CN208949157U - 一种烯烃分离节能设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烯烃分离节能设备，包括四级气体压缩机、酸性气体脱除机、高低压脱丙烷塔、四段压缩机、脱甲烷塔、脱丁烷塔、脱乙烷塔、乙烯精馏塔和丙烯精馏塔，来自甲醇制烯烃装置的产品气从气体进口进入冷却管，冷却管与冷却液箱接触连接，冷却液箱的表面温度低，导致冷却管的管壁温度低，从而使得产品气在冷却管的内部迅速冷凝，电机通过导线与转动轴连接，转动轴的转动带动扇叶转动，使冷却箱内部空气发生流动，冷却管的另一端多重盘绕设置在冷却固定座的外壁上且与输送管连接，冷凝后的液体通过输送管进入液体分离箱，由电机驱动分离箱完成液体分离，再分别由输送管送至酸性气体脱除机进行下一步骤。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种烯烃分离节能设备。
背景技术
传统的乙烯和丙烯的来源主要是石油烃类蒸汽裂解，其原料主要是石脑油，而我国石油资源紧缺，这是制约我国乙烯工业发展的主要原因，随着石油供应的日益紧张，含氧化合物制取低碳烯烃(OTO工艺)成为研究的热点，其代表性的甲醇制烯烃技术(MTO)已日渐成熟，开辟了由煤炭或天然气经气化生产基础有机化工原料的新工艺路线，现有的烯烃分离环节中必不可少的一个环节就是气体压缩，而多级气体压缩机中冷却机制能耗大，浪费资源和成本，现提出一种烯烃分离节能设备，降低多级气体压缩机中冷却机制能耗大的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烯烃分离节能设备，具备节能减排和降低成本的优点，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烯烃分离节能设备，包括四级气体压缩机、酸性气体脱除机、高低压脱丙烷塔、四段压缩机、脱甲烷塔、脱丁烷塔、脱乙烷塔、乙烯精馏塔和丙烯精馏塔，来自甲醇制烯烃装置的产品气进入烯烃分离装置，首先经过四级气体压缩机冷却和液体分离后进入酸性气体脱除机，经过酸性气体脱除机的酸性气体脱除、洗涤和干燥后，进入高低压脱丙烷塔进行分离，高低压脱丙烷塔塔顶的液体经四段压缩机压缩后进入脱甲烷塔，冷却后得到燃料气，高低压脱丙烷塔塔底的液体进入脱丁烷塔，脱甲烷塔底部液体进入脱乙烷塔进行C2和C3分离，脱甲烷塔顶部液体进入乙烯精馏塔和丙烯精馏塔，形成聚合级乙烯和聚合级丙烯，四级气体压缩机包括液体分离箱和冷却箱，液体分离箱位于冷却箱的上方，液体分离箱包括第一箱体、通气板、静置箱、连接管、分离箱、电机、开关和输送管，第一箱体的外壁上设有通气板，第一箱体的内部安装电机，电机的输出端与分离箱连接，分离箱的顶部通过连接管与静置箱固定连接，静置箱的顶部通过输送管与冷却箱连接，冷却箱包括冷却管、转动轴、扇叶、安装螺栓、冷却液箱、固定板、第二箱体、冷却固定座和气体进口，第二箱体的内部安装冷却固定座，冷却固定座的上方通过安装固定板，固定板设有前后两组，后组的固定板通过杆与转动轴连接，转动轴的一端与前组的固定板接触连接，转动轴上焊接扇叶，转动轴的四周环绕设置有冷却液箱，冷却液箱与冷却管接触连接，冷却管的一端通过安装螺栓与气体进口连接，冷却管的另一端多重盘绕设置在冷却固定座的外壁上且与输送管连接。
优选的，所述连接管为一种截面形状为Y型的倒立式漏斗状结构。
优选的，所述静置箱上设有开关，开关控制静置箱底部开合。
优选的，所述第一箱体和第二箱体均采用隔音材料制成，第一箱体和第二箱体的内壁均做有防锈防腐处理。
优选的，所述固定板的大小不一，后组的固定板的截面面积大于前组的固定板的截面面积。
优选的，所述电机通过导线与转动轴连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本烯烃分离节能设备，将来自甲醇制烯烃装置的产品气从气体进口进入冷却管，冷却管与冷却液箱接触连接，冷却液箱的表面温度低，导致冷却管的管壁温度低，从而使得产品气在冷却管的内部迅速冷凝，冷却液箱的设置使得冷却箱内部温度大大降低，加快气体冷凝速度，冷却管长而弯曲，增加气体在冷却管中的停留时间，提高冷凝效率，更加节能。
本烯烃分离节能设备，电机通过导线与转动轴连接，转动轴的转动带动扇叶转动，使冷却箱内部的空气发生流动，避免因转动轴转动导致的冷却箱内部温度升高的问题，提高冷却效率，免去重新添加设备消除过热现象，更加节能，冷却管的另一端多重盘绕设置在冷却固定座的外壁上且与输送管连接，冷凝后的液体通过输送管进入液体分离箱，在静置箱中静置一段时间后进入分离箱，静置箱的设置使得气液分开彻底，避免气液混合导致的液体分离不均问题，由电机驱动分离箱完成液体分离，再分别由输送管送至酸性气体脱除机进行下一步骤。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的示意图；
图3为本实用新型的示意图。
图中：1、四级气体压缩机；11、液体分离箱；111、第一箱体；112、通气板；113、静置箱；114、连接管；115、分离箱；116、电机；117、开关；118、输送管；12、冷却箱；121、冷却管；122、转动轴；123、扇叶；124、安装螺栓；125、冷却液箱；126、固定板；127、第二箱体；128、冷却固定座；129、气体进口；2、酸性气体脱除机；3、高低压脱丙烷塔；4、四段压缩机；5、脱甲烷塔；6、脱丁烷塔；7、脱乙烷塔；8、乙烯精馏塔；9、丙烯精馏塔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种烯烃分离节能设备，包括四级气体压缩机1、酸性气体脱除机2、高低压脱丙烷塔3、四段压缩机4、脱甲烷塔5、脱丁烷塔6、脱乙烷塔7、乙烯精馏塔8和丙烯精馏塔9，来自甲醇制烯烃装置的产品气进入烯烃分离装置，首先经过四级气体压缩机1冷却和液体分离后进入酸性气体脱除机2，经过酸性气体脱除机2的酸性气体脱除、洗涤和干燥后，进入高低压脱丙烷塔3进行分离，高低压脱丙烷塔3塔顶的液体经四段压缩机4压缩后进入脱甲烷塔5，冷却后得到燃料气，高低压脱丙烷塔3塔底的液体进入脱丁烷塔6，得到C4以上产品，脱甲烷塔5底部液体进入脱乙烷塔7进行C2和C3分离，脱甲烷塔5顶部液体进入乙烯精馏塔8和丙烯精馏塔9，形成聚合级乙烯和聚合级丙烯，四级气体压缩机1包括液体分离箱11和冷却箱12，液体分离箱11位于冷却箱12的上方，液体分离箱11包括第一箱体111、通气板112、静置箱113、连接管114、分离箱115、电机116、开关117和输送管118，第一箱体111的外壁上设有通气板112，第一箱体111的内部安装电机116，电机116的输出端与分离箱115连接，分离箱115的顶部通过连接管114与静置箱113固定连接，静置箱113的顶部通过输送管118与冷却箱12连接，冷却箱12包括冷却管121、转动轴122、扇叶123、安装螺栓124、冷却液箱125、固定板126、第二箱体127、冷却固定座128和气体进口129，第二箱体127的内部安装冷却固定座128，冷却固定座128的上方通过安装固定板126，固定板126设有前后两组，后组的固定板126通过杆与转动轴122连接，转动轴122的一端与前组的固定板126接触连接，转动轴122上焊接扇叶123，转动轴122的四周环绕设置有冷却液箱125，冷却液箱125与冷却管121接触连接，冷却管121的一端通过安装螺栓124与气体进口129连接，冷却管121的另一端多重盘绕设置在冷却固定座128的外壁上且与输送管118连接，连接管114为一种截面形状为Y型的倒立式漏斗状结构，静置箱113上设有开关117，开关117控制静置箱113底部开合，第一箱体111和第二箱体127均采用隔音材料制成，第一箱体111和第二箱体127的内壁均做有防锈防腐处理，前后两组的固定板126的大小不一，后组的固定板126的截面面积大于前组的固定板126的截面面积，电机116通过导线与转动轴122连接。
工作原理：来自甲醇制烯烃装置的产品气从气体进口129进入冷却管121，冷却管121与冷却液箱125接触连接，冷却液箱125的表面温度低，导致冷却管121的管壁温度低，从而使得产品气在冷却管121的内部迅速冷凝，电机116通过导线与转动轴122连接，转动轴122的转动带动扇叶123转动，使冷却箱12内部空气发生流动，冷却管121的另一端多重盘绕设置在冷却固定座128的外壁上且与输送管118连接，冷凝后的液体通过输送管118进入液体分离箱11，在静置箱113中静置一段时间后进入分离箱115，由电机116驱动分离箱115完成液体分离，再分别由输送管118送至酸性气体脱除机2进行下一步骤。
综上所述：本烯烃分离节能设备，将来自甲醇制烯烃装置的产品气从气体进口129进入冷却管121，冷却管121与冷却液箱125接触连接，冷却液箱125的表面温度低，导致冷却管121的管壁温度低，从而使得产品气在冷却管121的内部迅速冷凝，冷却液箱125的设置使得冷却箱12内部温度大大降低，加快气体冷凝速度，冷却管121长而弯曲，增加气体在冷却管121中的停留时间，提高冷凝效率，更加节能，电机116通过导线与转动轴122连接，转动轴122的转动带动扇叶123转动，使冷却箱12内部的空气发生流动，避免因转动轴122转动导致的冷却箱12内部温度升高的问题，提高冷却效率，免去重新添加设备消除过热现象，更加节能，冷却管121的另一端多重盘绕设置在冷却固定座128的外壁上且与输送管118连接，冷凝后的液体通过输送管118进入液体分离箱11，在静置箱113中静置一段时间后进入分离箱115，静置箱113的设置使得气液分开彻底，避免气液混合导致的液体分离不均问题，由电机116驱动分离箱115完成液体分离，再分别由输送管118送至酸性气体脱除机2进行下一步骤。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种烯烃分离节能设备，包括四级气体压缩机(1)、酸性气体脱除机(2)、高低压脱丙烷塔(3)、四段压缩机(4)、脱甲烷塔(5)、脱丁烷塔(6)、脱乙烷塔(7)、乙烯精馏塔(8)和丙烯精馏塔(9)，来自甲醇制烯烃装置的产品气进入烯烃分离装置，首先经过四级气体压缩机(1)冷却和液体分离后进入酸性气体脱除机(2)，经过酸性气体脱除机(2)的酸性气体脱除、洗涤和干燥后，进入高低压脱丙烷塔(3)进行分离，高低压脱丙烷塔(3)塔顶的液体经四段压缩机(4)压缩后进入脱甲烷塔(5)，冷却后得到燃料气，高低压脱丙烷塔(3)塔底的液体进入脱丁烷塔(6)，脱甲烷塔(5)底部液体进入脱乙烷塔(7)进行C2和C3分离，脱甲烷塔(5)顶部液体进入乙烯精馏塔(8)和丙烯精馏塔(9)，形成聚合级乙烯和聚合级丙烯，其特征在于：所述四级气体压缩机(1)包括液体分离箱(11)和冷却箱(12)，液体分离箱(11)位于冷却箱(12)的上方，液体分离箱(11)包括第一箱体(111)、通气板(112)、静置箱(113)、连接管(114)、分离箱(115)、电机(116)、开关(117)和输送管(118)，第一箱体(111)的外壁上设有通气板(112)，第一箱体(111)的内部安装电机(116)，电机(116)的输出端与分离箱(115)连接，分离箱(115)的顶部通过连接管(114)与静置箱(113)固定连接，静置箱(113)的顶部通过输送管(118)与冷却箱(12)连接，所述冷却箱(12)包括冷却管(121)、转动轴(122)、扇叶(123)、安装螺栓(124)、冷却液箱(125)、固定板(126)、第二箱体(127)、冷却固定座(128)和气体进口(129)，第二箱体(127)的内部安装冷却固定座(128)，冷却固定座(128)的上方通过安装固定板(126)，固定板(126)设有前后两组，后组的固定板(126)通过杆与转动轴(122)连接，转动轴(122)的一端与前组的固定板(126)接触连接，转动轴(122)上焊接扇叶(123)，转动轴(122)的四周环绕设置有冷却液箱(125)，冷却液箱(125)与冷却管(121)接触连接，冷却管(121)的一端通过安装螺栓(124)与气体进口(129)连接，冷却管(121)的另一端多重盘绕设置在冷却固定座(128)的外壁上且与输送管(118)连接。
2.根据权利要求1所述的一种烯烃分离节能设备，其特征在于：所述连接管(114)为一种截面形状为Y型的倒立式漏斗状结构。
3.根据权利要求1所述的一种烯烃分离节能设备，其特征在于：所述静置箱(113)上设有开关(117)，开关(117)控制静置箱(113)底部开合。
4.根据权利要求1所述的一种烯烃分离节能设备，其特征在于：所述第一箱体(111)和第二箱体(127)均采用隔音材料制成，第一箱体(111)和第二箱体(127)的内壁均做有防锈防腐处理。
5.根据权利要求1所述的一种烯烃分离节能设备，其特征在于：所述固定板(126)的大小不一，后组的固定板(126)的截面面积大于前组的固定板(126)的截面面积。
6.根据权利要求1所述的一种烯烃分离节能设备，其特征在于：所述电机(116)通过导线与转动轴(122)连接。
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