CN208948702U - 起重机司机室便捷装卸玻璃窗框装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及窗框附属装置的技术领域，特别是涉及一种起重机司机室便捷装卸玻璃窗框装置，其在推拉玻璃和固定玻璃损坏后，方便进行更换，操作简便，提高使用可靠性；并且降低推拉玻璃和固定玻璃更换时的安全隐患，提高实用性；包括窗框，窗框的内侧中部安装有横梁，横梁将窗框隔成上部的推拉玻璃安装框和下部的固定玻璃安装框，推拉玻璃安装框内可滑动安装有两组推拉玻璃，固定玻璃安装框的内侧固定安装有固定玻璃；还包括四组第一固定卡条、四组第二固定卡条、四组第一固定胶条、四组第一玻璃压条、四组第二固定胶条和四组第二玻璃压条，四组第一固定胶条的内侧均设置有第一玻璃卡槽，四组第二固定胶条的内侧均设置有前玻璃卡槽和后玻璃卡槽。

Description

起重机司机室便捷装卸玻璃窗框装置

技术领域

本实用新型涉及窗框附属装置的技术领域，特别是涉及一种起重机司机室便捷装卸玻璃窗框装置。

背景技术

众所周知，起重机司机室窗框装置是一种安装在起重机司机室上，方便采光，对通风进行调节的辅助装置，其在建筑施工、起重机使用的领域中得到了广泛的使用；现有的起重机司机室窗框装置包括边框，边框的内侧中部设置有横梁，横梁将边框隔成上部的推拉玻璃安装框和下部的固定玻璃安装框，并在推拉玻璃安装框内可滑动安装有两组推拉玻璃，固定玻璃安装框内固定安装有固定玻璃；现有的起重机司机室窗框装置使用时，通过固定玻璃和两组推拉玻璃进行采光，保证司机室内的光线，需要进行换风时，通过对两组推拉玻璃进行滑动调节即可；现有的起重机司机室窗框装置使用中发现，其推拉玻璃和固定玻璃与边框均为一次性固定，如遇推拉玻璃和固定玻璃损坏后，更换十分不便，耗时较长，导致使用可靠性较低；并且起重机的司机室一般为高空作业，更换玻璃时存在一定的安全隐患，导致实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种在推拉玻璃和固定玻璃损坏后，方便进行更换，操作简便，提高使用可靠性；并且降低推拉玻璃和固定玻璃更换时的安全隐患，提高实用性的起重机司机室便捷装卸玻璃窗框装置。

本实用新型的起重机司机室便捷装卸玻璃窗框装置，包括窗框，窗框的内侧中部安装有横梁，横梁将窗框隔成上部的推拉玻璃安装框和下部的固定玻璃安装框，并在推拉玻璃安装框内可滑动安装有两组推拉玻璃，固定玻璃安装框的内侧固定安装有固定玻璃；还包括四组第一固定卡条和四组第二固定卡条，所述固定玻璃安装框四组边框的内侧均设置有第一胶条卡槽和第一卡条槽，并在四组第一胶条卡槽内均卡装有第一固定胶条，四组所述第一固定胶条的内侧均设置有第一玻璃卡槽，所述固定玻璃的四条边分别位于四组第一固定胶条的四组玻璃卡槽内，所述四组第一固定卡条分别卡装于四组第一卡条槽内，并在四组第一固定卡条上均设置有第一玻璃压条，四组所述第一玻璃压条的后端分别与固定玻璃前侧面贴紧，所述推拉玻璃安装框四组边框的内侧均设置有第二胶条卡槽和第二卡条槽，并在四组所述第二胶条卡槽内均卡装有第二固定胶条，四组所述第二固定胶条的内侧均设置有前玻璃卡槽和后玻璃卡槽，其中一组所述推拉玻璃的顶部和底部均卡装于前玻璃卡槽内，另外一组所述推拉玻璃的顶部和底部均卡装与后玻璃卡槽内，所述四组第二固定卡条分别卡装于四组第二卡条槽内，并在四组第二固定卡条的后端均设置有第二玻璃压条，第二玻璃压条的后端与位于前侧一组所述推拉玻璃的前侧面贴紧。

本实用新型的起重机司机室便捷装卸玻璃窗框装置，所述推拉玻璃安装框的内侧中部竖直安装有竖梁，并在竖梁的前侧和后端分别设置有前密封条和后密封条，所述前密封条的前端与位于前侧一组所述推拉玻璃的后端贴紧，所述后密封条的前端与位于后侧一组所述推拉玻璃的前端贴紧。

本实用新型的起重机司机室便捷装卸玻璃窗框装置，所述推拉玻璃安装框上边框和下边框的第二固定胶条均包括左第二固定胶条和右第二固定胶条，两组所述左第二固定胶条均位于竖梁的左侧，两组所述右第二固定胶条均位于竖梁的右侧。

本实用新型的起重机司机室便捷装卸玻璃窗框装置，所述四组第一固定卡条与四组第一玻璃压条卡装连接，所述四组第二固定卡条分别与四组第二玻璃压条卡装连接。

本实用新型的起重机司机室便捷装卸玻璃窗框装置，所述四组第一固定卡条和四组第二固定卡条的结构相同，并且四组第一固定卡条和四组第二固定卡条均为具有一定弹性的塑钢材质。

本实用新型的起重机司机室便捷装卸玻璃窗框装置，所述两组推拉玻璃的前端均设置有推拉把手。

本实用新型的起重机司机室便捷装卸玻璃窗框装置，当位于前侧一组所述推拉玻璃的左端位于前玻璃卡槽内时，其右端刚好位于竖梁的前方，当位于后侧一组所述推拉玻璃的右端位于后玻璃卡槽内时，其左端刚好位于竖梁的后方。

本实用新型的起重机司机室便捷装卸玻璃窗框装置，所述横梁的后侧设置有与第二胶条卡槽相通的落水孔。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在固定玻璃出现损坏时，可用一字螺丝刀将第一固定卡条自第一卡条槽内拆卸，固定玻璃失去第一固定胶条的限位，从而可以对固定玻璃进行更换，当推拉玻璃出现损坏时，同样的方式用一字螺丝刀将第二固定卡条自第二卡条槽内拆卸，推拉玻璃失去第二固定胶条的限位，从而可以对推拉玻璃进行拆卸更换，方便对推拉玻璃和固定玻璃进行更换，操作简便，提高使用可靠性；并在再司机室内即可完成对推拉玻璃和固定玻璃的拆装，降低推拉玻璃和固定玻璃更换时的安全隐患，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型横梁截面结构示意图；

图3是本实用新型第一固定胶条和固定玻璃连接的截面结构示意图；

图4是本实用新型第二固定胶条与推拉玻璃连接的截面结构示意图；

图5是本实用新型第一固定卡条截面的结构示意图；

图6是本实用新型竖梁和两组推拉玻璃的侧视的结构示意图；

图7是本实用新型第一玻璃压条或者第二玻璃压条截面的结构示意图；

图8是本实用新型图1的后视结构示意图；

附图中标记：1、窗框；2、横梁；3、推拉玻璃安装框；4、固定玻璃安装框；5、推拉玻璃；6、固定玻璃；7、第一固定卡条；8、第二固定卡条；9、第一胶条卡槽；10、第一卡条槽；11、第一固定胶条；12、第一玻璃卡槽；13、第一玻璃压条；14、第二胶条卡槽；15、第二卡条槽；16、第二固定胶条；17、前玻璃卡槽；18、后玻璃卡槽；19、第二玻璃压条；20、竖梁；21、前密封条；22、后密封条；23、推拉把手；24、落水孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图8所示，本实用新型的起重机司机室便捷装卸玻璃窗框装置，包括窗框1，窗框1的内侧中部安装有横梁2，横梁2将窗框1隔成上部的推拉玻璃安装框3和下部的固定玻璃安装框4，并在推拉玻璃安装框3内可滑动安装有两组推拉玻璃5，固定玻璃安装框4的内侧固定安装有固定玻璃6；还包括四组第一固定卡条7和四组第二固定卡条8，固定玻璃安装框4四组边框的内侧均设置有第一胶条卡槽9和第一卡条槽10，并在四组第一胶条卡槽9内均卡装有第一固定胶条11，四组第一固定胶条11的内侧均设置有第一玻璃卡槽12，固定玻璃6的四条边分别位于四组第一固定胶条11的四组玻璃卡槽内，四组第一固定卡条7分别卡装于四组第一卡条槽10内，并在四组第一固定卡条7的后端均设置有第一玻璃压条13，四组第一玻璃压条13的后端分别与固定玻璃6前侧面贴紧，推拉玻璃安装框3四组边框的内侧均设置有第二胶条卡槽14和第二卡条槽15，并在四组第二胶条卡槽14内均卡装有第二固定胶条16，四组第二固定胶条16的内侧均设置有前玻璃卡槽17和后玻璃卡槽18，其中一组推拉玻璃5的顶部和底部均卡装于前玻璃卡槽17内，另外一组推拉玻璃5的顶部和底部均卡装与后玻璃卡槽18内，四组第二固定卡条8分别卡装于四组第二卡条槽15内，并在四组第二固定卡条8的后端均设置有第二玻璃压条19，第二玻璃压条19的后端与位于前侧一组推拉玻璃5的前侧面贴紧；在固定玻璃出现损坏时，可用一字螺丝刀将第一固定卡条自第一卡条槽内拆卸，固定玻璃失去第一固定胶条的限位，从而可以对固定玻璃进行更换，当推拉玻璃出现损坏时，同样的方式用一字螺丝刀将第二固定卡条自第二卡条槽内拆卸，推拉玻璃失去第二固定胶条的限位，从而可以对推拉玻璃进行拆卸更换，方便对推拉玻璃和固定玻璃进行更换，操作简便，提高使用可靠性；并在再司机室内即可完成对推拉玻璃和固定玻璃的拆装，降低推拉玻璃和固定玻璃更换时的安全隐患，提高实用性。

本实用新型的起重机司机室便捷装卸玻璃窗框装置，推拉玻璃安装框3的内侧中部竖直安装有竖梁20，并在竖梁20的前侧和后端分别设置有前密封条21和后密封条22，前密封条21的前端与位于前侧一组推拉玻璃5的后端贴紧，后密封条22的前端与位于后侧一组推拉玻璃5的前端贴紧；通过竖梁、前密封条和后密封条的配合，保证两组推拉玻璃均处于关闭状态时两组推拉玻璃之间的密封性。

本实用新型的起重机司机室便捷装卸玻璃窗框装置，推拉玻璃安装框3上边框和下边框的第二固定胶条16均包括左第二固定胶条和右第二固定胶条，两组左第二固定胶条均位于竖梁20的左侧，两组右第二固定胶条均位于竖梁20的右侧；方便对两组左第二固定胶条和两组右第二固定胶条进行拆装，实现快速安装。

本实用新型的起重机司机室便捷装卸玻璃窗框装置，四组第一固定卡条7与四组第一玻璃压条13卡装连接，四组第二固定卡条8分别与四组第二玻璃压条19卡装连接；第一固定卡条和第二固定卡条在生产成型时预留有对第二玻璃压条和第二玻璃压条进行安装的卡装结构。

本实用新型的起重机司机室便捷装卸玻璃窗框装置，四组第一固定卡条7和四组第二固定卡条8的结构相同，并且四组第一固定卡条7和四组第二固定卡条8均为具有一定弹性的塑钢材质；方便对第一固定卡条和第二固定卡条进行拆装，安装时通过皮锤对第一固定卡条和第二固定卡条进行敲击即可，拆卸时通过一字螺丝刀即可将第一固定卡条和第二固定卡条进行拆卸，操作简便。

本实用新型的起重机司机室便捷装卸玻璃窗框装置，两组推拉玻璃5的前端均设置有推拉把手23；通过推拉把手方便对两组推拉玻璃进行滑动，推拉把手上安装有弹性锁钩，窗框上安装有与弹性锁钩相配合的锁口，此为现有窗框的公用技术。

本实用新型的起重机司机室便捷装卸玻璃窗框装置，当位于前侧一组推拉玻璃5的左端位于前玻璃卡槽17内时，其右端刚好位于竖梁20的前方，当位于后侧一组推拉玻璃5的右端位于后玻璃卡槽18内时，其左端刚好位于竖梁20的后方；提高其密封效果。

本实用新型的起重机司机室便捷装卸玻璃窗框装置，横梁2的后侧设置有与第二胶条卡槽14相通的落水孔24；方便进入第二胶条卡槽的雨水自落水孔排出，提高实用性。

本实用新型的起重机司机室便捷装卸玻璃窗框装置，其在工作时，在完成上述动作之前，对固定玻璃进行安装时，现将四组第一固定胶条分别卡装于四组第一胶条卡槽内，然后将固定玻璃的四条边分别卡装于四组第一固定胶条的四组第一玻璃卡槽内，然后将四组第一固定卡条分别卡装于四组第一卡条槽内，用皮锤对四组第一固定卡条轻轻敲击，使第一固定卡条充分卡入第一卡条槽内，此时第一玻璃压条对固定玻璃的前侧面进行压紧，完成对固定玻璃的安装，对推拉玻璃进行安装时，先将第二固定胶条卡装与第二胶条卡槽内，然后对两组推拉玻璃进行安装，其中一组推拉玻璃卡入第二固定胶条的前玻璃卡槽内，另外一组推拉玻璃卡入第二固定胶条的后玻璃卡槽内，然后将四组第二固定卡条卡装于四组第二卡条槽内，用皮锤对四组第二固定卡条轻轻敲击，使第二固定卡条充分卡入第二卡条槽内，此时第二玻璃压条对推拉玻璃的前侧面进行压紧，在固定玻璃出现损坏时，可用一字螺丝刀将第一固定卡条自第一卡条槽内拆卸，固定玻璃失去第一固定胶条的限位，从而可以对固定玻璃进行更换，当推拉玻璃出现损坏时，同样的方式用一字螺丝刀将第二固定卡条自第二卡条槽内拆卸，推拉玻璃失去第二固定胶条的限位，从而可以对推拉玻璃进行拆卸更换，方便对推拉玻璃和固定玻璃进行更换，操作简便，提高使用可靠性；并在再司机室内即可完成对推拉玻璃和固定玻璃的拆装，降低推拉玻璃和固定玻璃更换时的安全隐患，提高实用性，通过竖梁、前密封条和后密封条的配合，保证两组推拉玻璃均处于关闭状态时两组推拉玻璃之间的密封性，通过推拉把手方便对两组推拉玻璃进行滑动，方便进入第二胶条卡槽的雨水自落水孔排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种起重机司机室便捷装卸玻璃窗框装置，包括窗框（1），窗框（1）的内侧中部安装有横梁（2），横梁（2）将窗框（1）隔成上部的推拉玻璃安装框（3）和下部的固定玻璃安装框（4），并在推拉玻璃安装框（3）内可滑动安装有两组推拉玻璃（5），固定玻璃安装框（4）的内侧固定安装有固定玻璃（6）；其特征在于，还包括四组第一固定卡条（7）和四组第二固定卡条（8），所述固定玻璃安装框（4）四组边框的内侧均设置有第一胶条卡槽（9）和第一卡条槽（10），并在四组第一胶条卡槽（9）内均卡装有第一固定胶条（11），四组所述第一固定胶条（11）的内侧均设置有第一玻璃卡槽（12），所述固定玻璃（6）的四条边分别位于四组第一固定胶条（11）的四组玻璃卡槽内，所述四组第一固定卡条（7）分别卡装于四组第一卡条槽（10）内，并在四组第一固定卡条（7）的后端均设置有第一玻璃压条（13），四组所述第一玻璃压条（13）的后端分别与固定玻璃（6）前侧面贴紧，所述推拉玻璃安装框（3）四组边框的内侧均设置有第二胶条卡槽（14）和第二卡条槽（15），并在四组所述第二胶条卡槽（14）内均卡装有第二固定胶条（16），四组所述第二固定胶条（16）的内侧均设置有前玻璃卡槽（17）和后玻璃卡槽（18），其中一组所述推拉玻璃（5）的顶部和底部均卡装于前玻璃卡槽（17）内，另外一组所述推拉玻璃（5）的顶部和底部均卡装与后玻璃卡槽（18）内，所述四组第二固定卡条（8）分别卡装于四组第二卡条槽（15）内，并在四组第二固定卡条（8）的后端均设置有第二玻璃压条（19），第二玻璃压条（19）的后端与位于前侧一组所述推拉玻璃（5）的前侧面贴紧。

2.如权利要求1所述的起重机司机室便捷装卸玻璃窗框装置，其特征在于，所述推拉玻璃安装框（3）的内侧中部竖直安装有竖梁（20），并在竖梁（20）的前侧和后端分别设置有前密封条（21）和后密封条（22），所述前密封条（21）的前端与位于前侧一组所述推拉玻璃（5）的后端贴紧，所述后密封条（22）的前端与位于后侧一组所述推拉玻璃（5）的前端贴紧。

3.如权利要求2所述的起重机司机室便捷装卸玻璃窗框装置，其特征在于，所述推拉玻璃安装框（3）上边框和下边框的第二固定胶条（16）均包括左第二固定胶条和右第二固定胶条，两组所述左第二固定胶条均位于竖梁（20）的左侧，两组所述右第二固定胶条均位于竖梁（20）的右侧。

4.如权利要求3所述的起重机司机室便捷装卸玻璃窗框装置，其特征在于，所述四组第一固定卡条（7）与四组第一玻璃压条（13）卡装连接，所述四组第二固定卡条（8）分别与四组第二玻璃压条（19）卡装连接。

5.如权利要求4所述的起重机司机室便捷装卸玻璃窗框装置，其特征在于，所述四组第一固定卡条（7）和四组第二固定卡条（8）的结构相同，并且四组第一固定卡条（7）和四组第二固定卡条（8）均为具有一定弹性的塑钢材质。

6.如权利要求5所述的起重机司机室便捷装卸玻璃窗框装置，其特征在于，所述两组推拉玻璃（5）的前端均设置有推拉把手（23）。

7.如权利要求6所述的起重机司机室便捷装卸玻璃窗框装置，其特征在于，当位于前侧一组所述推拉玻璃（5）的左端位于前玻璃卡槽（17）内时，其右端刚好位于竖梁（20）的前方，当位于后侧一组所述推拉玻璃（5）的右端位于后玻璃卡槽（18）内时，其左端刚好位于竖梁（20）的后方。

8.如权利要求7所述的起重机司机室便捷装卸玻璃窗框装置，其特征在于，所述横梁（2）的后侧设置有与第二胶条卡槽（14）相通的落水孔（24）。