CN208948512U - 码布机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种码布机的进料装置，涉及码布机技术领域，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上转动设置有由电机驱动转动的主动辊、除尘辊，所述机架上还转动设置有从动辊、设置有若干导向柱，布料穿设于主动辊、从动辊和导向柱之间并与除尘辊接触，所述除尘辊的侧壁上设有若干与布料接触的棱边。本进料装置的除尘辊能对布料进行高效除尘，后续进行码布工作时，灰尘不易留存于布料内，堆叠出的布料的品质较好；通过设置中间板，缓冲区域内的布料能自适应收放，布料不易被扯断，可靠性高；通过设置收集斗，提高了布料的除尘效果，且能显著改善车间内的空气质量。

Description

码布机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及码布机技术领域，特别涉及一种码布机的进料装置。

背景技术

码布机又称叠布机、折布机，是将生产出的连续的布料折叠成块的自动设备，具有折叠效率高、折叠整齐的优点，折叠完成的布料美观、占用体积小，便于包装出厂。

现有授权公告号为CN205526976U的中国实用新型专利公开了一种码布机，包括机体，机体上设有转动杆架，转动杆架上设有摇杆，摇杆下端连接有布刀，转动杆架两端的机体上均设有压杆，布刀上设置有两个转动辊，布匹位于两个转动辊之间。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：布料在进入码布机前，可能因放置时间过久而积累灰尘，进行码布工作时，灰尘会留存于布料内，堆叠出的布料的品质较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种码布机的进料装置，能够除去布料上的灰尘，堆叠出的布料的品质较好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种码布机的进料装置，包括机架，所述机架上转动设置有由电机驱动转动的主动辊、除尘辊，所述机架上还转动设置有从动辊、设置有若干导向柱，布料穿设于主动辊、从动辊和导向柱之间并与除尘辊接触，所述除尘辊的侧壁上设有若干与布料接触的棱边。

通过上述技术方案，布料在主动辊的作用下产生移动时，布料会经过除尘辊；除尘辊转动时，除尘辊通过棱边拍动布料的表面，从而抖去布料上的灰尘，则后续进行码布工作时，灰尘不易留存于布料内，堆叠出的布料的品质较好。

优选的，所述机架上设置有向码布机出料的出料口，所述除尘辊和出料口之间设置有中间板，所述中间板上方形成供布料过量放置的缓冲区域。

通过上述技术方案，从出料口送出的布料运送至后续的码布机上进行堆叠，布料可在缓冲区域内自由扭曲成层状，当码布机的进料速度变化时，位于缓冲区域内的布料能自适应收放，布料不易被扯断；且层状的布料在缓冲区域内输送时会产生不规则的抖动，能起到抖落灰尘的作用。

优选的，所述除尘辊位于主动辊下方，所述中间板位于除尘辊下方。

通过上述技术方案，布料经过主动辊后会呈下垂状态，布料会在前端的重力拉扯下处于竖直状态，将除尘辊设置于主动辊下方，能起到较好的抖动布料的作用，抖动完的布料直接落入中间板上。

优选的，所述中间板为中间低、两边高的弧形板，所述中间板的斜面位于除尘辊的正下方。

通过上述技术方案，从除尘辊处下落的布料能经倾斜的中间板落入缓冲区域内，且中间板的板面均为圆滑状态，布料不易卡死在中间板上。

优选的，所述除尘辊为正棱柱。

通过上述技术方案，正棱柱具有棱边，且正棱柱状的除尘辊转动时，其转动轴线位于其体积轴线上，除尘辊不易产生侧向分力和抖动，除尘辊的转动较为平稳。

优选的，所述机架上方设置有用于收集灰尘的收集斗、与收集斗连通的收集管，所述收集管内设置有风机。

通过上述技术方案，风机用于从收集斗向收集管方向吸风；布料上抖落的灰尘能被风机吸至收集管内，以对灰尘进行集中处理。通过收集斗的吸尘作用，从布料上抖落的灰尘能在第一时间被吸走，灰尘不易回落产生二次污染，提高了布料的除尘效果，且能显著改善车间内的空气质量。

优选的，所述机架上设置有两根进料杆，两根所述进料杆之间形成供布料进入的进料口。

通过上述技术方案，进料口下方用于放置待堆叠的布料，将布料穿过进料口，进料口将布料可靠限位，布料不易脱离机架。

优选的，所述机架上铰接有两根安装杆，两根安装杆呈下垂状态，两根所述进料杆设置于两根安装杆之间。

通过上述技术方案，呈下垂状的安装杆、进料杆能随布料自适应地产生摆动，布料有供弯曲的空间，能在一定程度上防止布料被撕裂。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、本进料装置能抖去布料上的灰尘，后续进行码布工作时，灰尘不易留存于布料内，堆叠出的布料的品质较好；

2、通过设置中间板，缓冲区域内的布料能自适应收放，布料不易被扯断；

3、通过设置收集斗，提高了布料的除尘效果，且能显著改善车间内的空气质量。

附图说明

图1为实施例的码布机的进料装置的立体图，主要突出本进料装置的整体结构；

图2为本进料装置的工作图，主要突出风机和缓冲区域上布料的状态。

图中，1、机架；2、主动辊；3、除尘辊；21、从动辊；22、导向柱；11、安装杆；12、进料杆；13、进料口；31、棱边；4、中间板；14、出料口；41、缓冲区域；5、收集斗；51、收集管；52、风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种码布机的进料装置，包括机架1，机架1上转动设置有由电机驱动转动的主动辊2、除尘辊3，机架1上还转动设置有从动辊21、设置有若干导向柱22，其中从动辊21紧靠主动辊2，从动辊21与主动辊2用于夹紧布料进行移动。主动辊2、从动辊21、除尘辊3、导向柱22的轴线均相互平行，布料穿设于主动辊2、从动辊21和导向柱22之间并与除尘辊3接触。

机架1的入口处铰接有两根安装杆11，两根安装杆11均通过端部与机架1铰接，安装杆11的另一端呈自由下垂状态，其端部设置有两根进料杆12，进料杆12通过两端分别与两根安装杆11连接，两根进料杆12之间形成供布料进入的进料口13。进料口13下方用于放置待堆叠的布料，将布料穿过进料口13，进料口13将布料可靠限位，布料不易脱离机架1；另一方面，呈下垂状的安装杆11、进料杆12能随布料自适应地产生摆动，布料有供弯曲的空间，能在一定程度上防止布料被撕裂。

除尘辊3位于主动辊2下方，除尘辊3为正四棱柱，除尘辊3的侧壁上有四条用于与布料接触的棱边31。除尘辊3转动时，棱边31会拍动布料的表面，从而抖去布料上的灰尘；正棱柱状的除尘辊3转动时，其转动轴线位于其体积轴线上，除尘辊3不易产生径向分力和抖动，除尘辊3的转动较为平稳。

参照图1和图2，除尘辊3下方的机架1上固定有中间板4，中间板4呈中间低、两边高的弧形结构，中间板4的一侧倾斜延伸至除尘辊3的下方，中间板4的另一侧设置有两根辊件，两根辊件固定于机架1上，两根辊件之间形成出料口14，从出料口14送出的布料运送至后续的码布机上进行堆叠。中间板4的上表面形成供布料过量放置的缓冲区域41，布料可在缓冲区域41内自由扭曲成层状，当码布机的进料速度变化时，位于缓冲区域41内的布料能自适应收放，布料不易被扯断；且层状的布料在缓冲区域41内输送时会产生不规则的抖动，能起到抖落灰尘的作用。从除尘辊3处下落的布料能经倾斜的中间板4落入缓冲区域41内，且中间板4的板面均为圆滑状态，布料不易卡死在中间板4上。

机架1上方固定有用于收集灰尘的收集斗5，收集斗5呈上小下大的锥形，收集斗5的口部覆盖了机架1的整个上方空间。收集斗5的顶部连通设置有收集管51，收集管51内设置有风机52；风机52用于从收集斗5向收集管51方向吸风；布料上抖落的灰尘能被风机52吸至收集管51内，以对灰尘进行集中处理。通过收集斗5的吸尘作用，从布料上抖落的灰尘能在第一时间被吸走，灰尘不易回落产生二次污染，提高了布料的除尘效果，且能显著改善车间内的空气质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种码布机的进料装置，其特征是：包括机架(1)，所述机架(1)上转动设置有由电机驱动转动的主动辊(2)、除尘辊(3)，所述机架(1)上还转动设置有从动辊(21)、设置有若干导向柱(22)，布料穿设于主动辊(2)、从动辊(21)和导向柱(22)之间并与除尘辊(3)接触，所述除尘辊(3)的侧壁上设有若干与布料接触的棱边(31)。

2.根据权利要求1所述的码布机的进料装置，其特征是：所述机架(1)上设置有向码布机出料的出料口(14)，所述除尘辊(3)和出料口(14)之间设置有中间板(4)，所述中间板(4)上方形成供布料过量放置的缓冲区域(41)。

3.根据权利要求2所述的码布机的进料装置，其特征是：所述除尘辊(3)位于主动辊(2)下方，所述中间板(4)位于除尘辊(3)下方。

4.根据权利要求2所述的码布机的进料装置，其特征是：所述中间板(4)为中间低、两边高的弧形板，所述中间板(4)的斜面位于除尘辊(3)的正下方。

5.根据权利要求1所述的码布机的进料装置，其特征是：所述除尘辊(3)为正棱柱。

6.根据权利要求1所述的码布机的进料装置，其特征是：所述机架(1)上方设置有用于收集灰尘的收集斗(5)、与收集斗(5)连通的收集管(51)，所述收集管(51)内设置有风机(52)。

7.根据权利要求1所述的码布机的进料装置，其特征是：所述机架(1)上设置有两根进料杆(12)，两根所述进料杆(12)之间形成供布料进入的进料口(13)。

8.根据权利要求7所述的码布机的进料装置，其特征是：所述机架(1)上铰接有两根安装杆(11)，两根安装杆(11)呈下垂状态，两根所述进料杆(12)设置于两根安装杆(11)之间。