CN208948389U - 一种物料分叠机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种物料分叠机构，包括上机构和下机构，上机构与下机构对称布置，上机构主要包括上升降气缸、气缸连杆、气缸连接块和夹紧气缸，上机构位于物料的正上方，上升降气缸位于上机构的顶端，气缸连杆的一端与上升降气缸相连，另一端与气缸连接块相连，夹紧气缸位于物料的两侧，且夹紧气缸与气缸连接块相连接，下机构主要包括下升降气缸、支撑架、夹紧气缸和底座，下升降气缸固定在底座上，支撑架设置在下升降气缸的活动端，夹紧气缸固定在支撑架上。本实用新型设计一种全新的物料分叠机构，通过上机构和下机构的相互配合，能够将双层的物料拆分为单层的物料，也能够将两个单层的物料堆叠成双层的物料，避免了原始的人力拆分，提高了工作效率。

Description

一种物料分叠机构

技术领域

本实用新型涉及物料输送领域，尤其涉及一种物料分叠机构。

背景技术

现阶段的锂电物料在生产加工中存在着许多问题，锂电物料生产加工的生产线过长，占地面积太大，锂电物料的生产加工效率低下，锂电物料的运输方式落后，无法匹配越来越智能化的生产加工方式，如何一步步的解决锂电生产中的各种问题，是本领域工作人员目前较为迫切的工作。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型提供一种物料分叠机构，以解决现有锂电物料生产线占地面积过大的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种物料分叠机构，包括上机构和下机构，所述上机构与下机构为对称布置，所述上机构主要包括上升降气缸、气缸连杆、气缸连接块和夹紧气缸，所述上机构位于物料的正上方，所述上升降气缸位于上机构的顶端，气缸连杆的一端与上升降气缸相连，另一端与气缸连接块相连，所述夹紧气缸位于物料的两侧，且夹紧气缸与所述气缸连接块相连接，下机构主要包括下升降气缸、支撑架、夹紧气缸和底座，所述下升降气缸固定在底座上，所述支撑架设置在下升降气缸的活动端，所述夹紧气缸固定在支撑架上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述上升降气缸的上端设置有底座连接片，所述底座连接片两端固定有横杆。

作为本实用新型的一种优选方式，所述气缸连接块的两端固定有上连杆，上连杆的两端安装有直线轴承，所述直线轴承套设在滑杆上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述滑杆的顶端与横杆的两端相连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述支撑架的两端设置有下连杆，所述下连杆的两端安装有直线轴承，所述直线轴承套设在滑杆上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述底座的两端设置有横杆，所述横杆的两端与下机构的滑杆的底端相连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述下机构滑杆的顶端和上机构滑杆的底端相连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述上机构的后端安装有用于阻挡物料的阻挡装置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设计一种全新的物料分叠机构，通过上机构和下机构的相互配合，能够将双层的物料拆分为单层的物料，也能够将两个单层的物料堆叠成双层的物料，避免了原始的人力拆分，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

图1是本实用新型实施方式提供的一种物料分叠机构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述。

如图1所示，本实施方式提供一种物料分叠机构，包括上机构1和下机构2，上机构1与下机构2为对称布置，上机构1主要包括上升降气缸101、气缸连杆102、气缸连接块103和夹紧气缸104，上机构1位于物料3的正上方，上升降气缸101位于上机构1的顶端，气缸连杆102的一端与上升降气缸101相连，另一端与气缸连接块103相连，夹紧气缸104位于物料3的两侧，且夹紧气缸104与气缸连接块103相连接，下机构2主要包括下升降气缸201、支撑架202、夹紧气缸104和底座203，下升降气缸201固定在底座203上，支撑架202设置在下升降气缸201的活动端，夹紧气缸104固定在支撑架202上，上升降气缸101的上端设置有底座连接片4，底座连接片4的两端固定有横杆5，气缸连接块103的两端固定有上连杆6，上连杆6的两端安装有直线轴承7，直线轴承套设在滑杆8上，滑杆8的顶端与横杆5的两端相连接，支撑架202的两端设置有下连杆9，在下连杆9的两端同样设置有直线轴承7，直线轴承7套设在滑杆8上，需要注意的是，滑杆8共有四组，上机构1有两组，下机构2有两组，上机构1两组滑杆8的底端与下机构2滑杆8的顶端相连接，底座203的两端也设置有横杆5，横杆5的两端与下机构2的滑杆8底端相连接，此外，上机构1的后端还设置有阻挡装置10，通过阻挡装置将物料3阻挡在分叠机构部位。

当进行拆分物料3时，堆叠的物料3眼传送带运输，到达分叠机构时被阻挡装置10阻挡，上机构1中的上升降气缸101下降，通过夹紧气缸104夹紧堆叠物料3的上半部分，下机构2的下升降气缸201上升，通过夹紧气缸104夹紧堆叠物料3的下半部分，然后上升降气缸101上升，物料3分离，下机构2的夹紧气缸104松开，下升降气缸201下降，阻挡装置10归位，下层的物料3沿传送带传送走，然后通过相同的操作将上层的物料3输送出去，完成分离。

当进行堆叠时，物料3到达分叠机构后，上机构1将第一块物料3提起，传送带输送第二块物料3，下机构2固定住第二块物料3，上机构1放下第一块物料3，完成堆叠。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种物料分叠机构，其特征在于，包括上机构和下机构，所述上机构与下机构为对称布置，所述上机构主要包括上升降气缸、气缸连杆、气缸连接块和夹紧气缸，所述上机构位于物料的正上方，所述上升降气缸位于上机构的顶端，气缸连杆的一端与上升降气缸相连，另一端与气缸连接块相连，所述夹紧气缸位于物料的两侧，且夹紧气缸与所述气缸连接块相连接，下机构主要包括下升降气缸、支撑架、夹紧气缸和底座，所述下升降气缸固定在底座上，所述支撑架设置在下升降气缸的活动端，所述夹紧气缸固定在支撑架上。

2.根据权利要求1所述的一种物料分叠机构，其特征在于，所述上升降气缸的上端设置有底座连接片，所述底座连接片两端固定有横杆。

3.根据权利要求1所述的一种物料分叠机构，其特征在于，所述气缸连接块的两端固定有上连杆，上连杆的两端安装有直线轴承，所述直线轴承套设在滑杆上。

4.根据权利要求3所述的一种物料分叠机构，其特征在于，所述滑杆的顶端与横杆的两端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种物料分叠机构，其特征在于，所述支撑架的两端设置有下连杆，所述下连杆的两端安装有直线轴承，所述直线轴承套设在滑杆上。

6.根据权利要求1所述的一种物料分叠机构，其特征在于，所述底座的两端设置有横杆，所述横杆的两端与下机构的滑杆的底端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种物料分叠机构，其特征在于，所述下机构滑杆的顶端和上机构滑杆的底端相连接。

8.根据权利要求1所述的一种物料分叠机构，其特征在于，所述上机构的后端安装有用于阻挡物料的阻挡装置。