CN208948306U - 一种圆罐的内壁顶桶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆罐的内壁顶桶结构，其通过一个驱动部件分别驱动两侧的内顶头，使得结构简单、顶桶效果好。其包括上部的动力气缸、下部的内顶头滑道块，所述内定投滑道块内设置有垂直向滑道，所述内顶头滑道块的对应于桶身的内壁的设定两侧位置间设置有贯穿水平滑道，所述垂直向滑道的下端连通所述水平滑道的部分设置有扩口腔体，水平滑道的两侧分别设置有内顶头，每个所述内顶头的内端分别通过斜向张开臂连杆枢接张开臂滑杆，所述张开臂滑杆的下部位于所述垂直向滑道内，所述张开臂滑杆的顶部通过连接杆外接所述动力气缸的下部输出端。

Description

一种圆罐的内壁顶桶结构

技术领域

本实用新型涉及桶耳焊接的技术领域，具体为一种圆罐的内壁顶桶结构。

背景技术

现有的桶身的桶耳在进行焊接时，需要有内部的顶桶结构，现有的顶桶结构其需要至少两个驱动部件驱动，其结构复杂，且顶桶效果不佳。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种圆罐的内壁顶桶结构，其通过一个驱动部件分别驱动两侧的内顶头，使得结构简单、顶桶效果好。

一种圆罐的内壁顶桶结构，其特征在于：其包括上部的动力气缸、下部的内顶头滑道块，所述内定投滑道块内设置有垂直向滑道，所述内顶头滑道块的对应于桶身的内壁的设定两侧位置间设置有贯穿水平滑道，所述垂直向滑道的下端连通所述水平滑道的部分设置有扩口腔体，水平滑道的两侧分别设置有内顶头，每个所述内顶头的内端分别通过斜向张开臂连杆枢接张开臂滑杆，所述张开臂滑杆的下部位于所述垂直向滑道内，所述张开臂滑杆的顶部通过连接杆外接所述动力气缸的下部输出端。

其进一步特征在于：所述动力气缸通过气缸安装架固接于水平连接板的上端面，所述内顶头滑道块顶部固接于所述水平连接板的下端面；

所述内顶头包括外侧顶头部分、内侧连接块，所述外侧顶头部分固接于所述内侧连接块的外端，确保外侧顶头部分在损坏的情况下可方便更换。

采用本实用新型后，动力气缸通气带动连接杆向下运动，带动张开臂滑杆向下运动，从而张开臂连杆向两边打开，从而内顶头向左右两边打开，进而两侧的内顶头分别顶装于桶身的对应内壁，其通过一个驱动部件分别驱动两侧的内顶头，使得结构简单、顶桶效果好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

动力气缸1、内顶头滑道块2、垂直向滑道3、水平滑道4、扩口腔体5、内顶头6、外侧顶头部分61、内侧连接块62、张开臂连杆7、张开臂滑杆8、连接杆9、气缸安装架10、水平连接板11。

具体实施方式

一种圆罐的内壁顶桶结构，见图1：其包括上部的动力气缸1、下部的内顶头滑道块2，内定投滑道块2内设置有垂直向滑道3，内顶头滑道块2的对应于桶身的内壁的设定两侧位置间设置有贯穿水平滑道4，垂直向滑道3的下端连通水平滑道4的部分设置有扩口腔体5，水平滑道4的两侧分别设置有内顶头6，每个内顶头6的内端分别通过斜向张开臂连杆7枢接张开臂滑杆8，张开臂滑杆8的下部位于垂直向滑道3内，张开臂滑杆8的顶部通过连接杆9外接动力气缸1的下部输出端。

动力气缸1通过气缸安装架10固接于水平连接板11的上端面，内顶头滑道块2顶部固接于水平连接板11的下端面；

内顶头6包括外侧顶头部分61、内侧连接块62，外侧顶头部分61固接于内侧连接块62的外端，确保外侧顶头部分61在损坏的情况下可方便更换。

其工作原理如下：动力气缸通气带动连接杆向下运动，带动张开臂滑杆向下运动，从而张开臂连杆向两边打开，从而内顶头向左右两边打开，进而两侧的内顶头分别顶装于桶身的对应内壁。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种圆罐的内壁顶桶结构，其特征在于：其包括上部的动力气缸、下部的内顶头滑道块，所述内顶头滑道块内设置有垂直向滑道，所述内顶头滑道块的对应于桶身的内壁的设定两侧位置间设置有贯穿水平滑道，所述垂直向滑道的下端连通所述水平滑道的部分设置有扩口腔体，水平滑道的两侧分别设置有内顶头，每个所述内顶头的内端分别通过斜向张开臂连杆枢接张开臂滑杆，所述张开臂滑杆的下部位于所述垂直向滑道内，所述张开臂滑杆的顶部通过连接杆外接所述动力气缸的下部输出端。

2.如权利要求1所述的一种圆罐的内壁顶桶结构，其特征在于：所述动力气缸通过气缸安装架固接于水平连接板的上端面，所述内顶头滑道块顶部固接于所述水平连接板的下端面。

3.如权利要求1或2所述的一种圆罐的内壁顶桶结构，其特征在于：所述内顶头包括外侧顶头部分、内侧连接块，所述外侧顶头部分固接于所述内侧连接块的外端。