CN208948247U - 自动上碱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动上碱设备，包括底座、升降台、伸缩缸、观察窗和湿度感应器，所述底座顶端的边缘位置处皆设有等间距的伸缩缸，伸缩缸的上方设有升降台，所述升降台的顶端固定有输碱泵体，输碱泵体一侧的外壁上固定有操控盘，所述操控盘顶部的侧壁上固定有控制面板，所述输碱泵体的输入端安装有进碱斗，进碱斗内部的中心位置处固定有湿度感应器，所述湿度感应器下方的进碱斗内壁上设有加热块，所述输碱泵体的输出端安装有出碱管道，出碱管道远离输碱泵体的一端通过中通铰接球铰接有排碱罩。本实用新型不仅实现了自动上碱设备上碱角度的调节功能，实现了碱料潮湿度的检测警报功能，而且提高了自动上碱设备的使用范围。

Description

自动上碱设备

技术领域

本实用新型涉及自动上碱设备技术领域，具体为自动上碱设备。

背景技术

碱主要分为食用碱与工业碱，工业碱是指有纯碱，而且食用碱是指碳酸钠、小苏打，小苏打是由纯碱的溶液或结晶吸收二氧化碳之后的制成品，二者本质上没有区别，所以，食用碱在有些地方也被称作小苏打（粉末状），然而在工业碱的加注过程中往往需要使用自动上碱设备，目前，一般的自动上碱设备在使用时较为繁琐，无法实现上碱角度的调节功能，还有些自动上碱设备在使用时没有设置碱料潮湿度的检测警报功能，甚至有些自动上碱设备在使用的过程中进碱高度无法调节，从而给人们的使用带来了很大的困绕。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动上碱设备，以解决上述背景技术中提出设备上碱角度范围较小、碱料潮湿度无法进行检测警报以及进碱高度无法调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动上碱设备，包括底座、升降台、伸缩缸、观察窗和湿度感应器，所述底座顶端的边缘位置处皆设有等间距的伸缩缸，伸缩缸的上方设有升降台，且升降台的底端与伸缩缸的输出端固定连接，所述升降台的顶端固定有输碱泵体，输碱泵体一侧的外壁上固定有操控盘，所述操控盘顶部的侧壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与伸缩缸以及输碱泵体的输入端电性连接，所述输碱泵体的输入端安装有进碱斗，进碱斗内部的中心位置处固定有湿度感应器，且湿度感应器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，所述湿度感应器下方的进碱斗内壁上设有加热块，且加热块的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述输碱泵体的输出端安装有出碱管道，出碱管道远离输碱泵体的一端通过中通铰接球铰接有排碱罩，所述排碱罩下方的升降台侧壁上固定有支撑板。

优选的，所述控制面板下方的操控盘表面皆设有报警器，且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述进碱斗表面的中心位置处固定有观察窗。

优选的，所述出碱管道的表面设有电磁阀，且电磁阀的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述支撑板的顶端设有弧形伸缩箍，且弧形伸缩箍的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，弧形伸缩箍的输出端与排碱罩的外侧壁固定连接。

优选的，所述湿度感应器下方的进碱斗内壁上设有四组加热块，且相邻加热块之间的夹角为九十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动上碱设备不仅实现了自动上碱设备上碱角度的调节功能，实现了碱料潮湿度的检测警报功能，而且提高了自动上碱设备的使用范围；

1、通过在输碱泵体的输出端安装出碱管道，出碱管道远离输碱泵体的一端通过中通铰接球铰接排碱罩，并通过在支撑板的顶端设弧形伸缩箍，出碱管道的表面设电磁阀，实现了自动上碱设备上碱角度的调节功能，从而提高了自动上碱设备使用时的便利程度；

2、通过在进碱斗内部的中心位置处固定湿度感应器，湿度感应器下方的进碱斗内壁上设加热块，并通过在控制面板下方的操控盘表面设报警器，实现了碱料潮湿度的检测警报功能，从而提高了自动上碱设备使用时的安全性；

3、通过在底座顶端的边缘位置处设等间距的伸缩缸，并通过在伸缩缸的上方设升降台，实现了自动上碱设备的高度调节功能，从而提高了自动上碱设备的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、升降台；3、伸缩缸；4、输碱泵体；5、操控盘；6、控制面板；7、进碱斗；8、观察窗；9、出碱管道；10、排碱罩；11、弧形伸缩箍；12、支撑板；13、报警器；14、加热块；15、湿度感应器；16、电磁阀；17、中通铰接球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：自动上碱设备，包括底座1、升降台2、伸缩缸3、观察窗8和湿度感应器15，底座1顶端的边缘位置处皆设有等间距的伸缩缸3，伸缩缸3的上方设有升降台2，且升降台2的底端与伸缩缸3的输出端固定连接，升降台2的顶端固定有输碱泵体4，该输碱泵体4的型号可为200QJ32-65/5，输碱泵体4一侧的外壁上固定有操控盘5，操控盘5顶部的侧壁上固定有控制面板6，且控制面板6内部单片机的输出端分别与伸缩缸3以及输碱泵体4的输入端电性连接，控制面板6下方的操控盘5表面皆设有报警器13，该报警器13的型号可为FU-JS001，且报警器13的输入端与控制面板6内部单片机的输出端电性连接，用于报警工作，输碱泵体4的输入端安装有进碱斗7，进碱斗7表面的中心位置处固定有观察窗8，用于观察工作，进碱斗7内部的中心位置处固定有湿度感应器15，该湿度感应器15的型号可为HY-TH2，且湿度感应器15的输出端与控制面板6内部单片机的输入端电性连接，湿度感应器15下方的进碱斗7内壁上设有四组加热块14，且相邻加热块14之间的夹角为九十度，加热块14的输入端与控制面板6内部单片机的输出端电性连接，用于加热工作，输碱泵体4的输出端安装有出碱管道9，出碱管道9的表面设有电磁阀16，该电磁阀16的型号可为4V210-08，且电磁阀16的输入端与控制面板6内部单片机的输出端电性连接，用于控制出料，出碱管道9远离输碱泵体4的一端通过中通铰接球17铰接有排碱罩10，排碱罩10下方的升降台2侧壁上固定有支撑板12，支撑板12的顶端设有弧形伸缩箍11，且弧形伸缩箍11的输入端与控制面板6内部单片机的输出端电性连接，弧形伸缩箍11的输出端与排碱罩10的外侧壁固定连接，用于调节工作。

工作原理：使用时，首先通过操作控制面板6，使其控制底座1顶端边缘位置处的伸缩缸3带动伸缩缸3上方的升降台2上升或下降至合适的高度，之后向进碱斗7内部加注碱料，通过进碱斗7内部中心位置处的湿度感应器15对碱料的潮湿度检修检修，并将结果输送至控制面板6内部，控制面板6控制湿度感应器15下方进碱斗7内壁上的加热块14经加热，同时控制面板6控制方操控盘5表面放入报警器13进行警报，之后由输碱泵体4泵入出碱管道9内部，在由出碱管道9远离输碱泵体4一端的排碱罩10排出，在排料的过程中操作控制面板6，使其控制电磁阀16的开启，同时控制支撑板12顶端的弧形伸缩箍11带动排碱罩10在中通铰接球17的作用下移动，完成自动上碱设备的使用工作。

Claims (6)

1.自动上碱设备，包括底座（1）、升降台（2）、伸缩缸（3）、观察窗（8）和湿度感应器（15），其特征在于：所述底座（1）顶端的边缘位置处皆设有等间距的伸缩缸（3），伸缩缸（3）的上方设有升降台（2），且升降台（2）的底端与伸缩缸（3）的输出端固定连接，所述升降台（2）的顶端固定有输碱泵体（4），输碱泵体（4）一侧的外壁上固定有操控盘（5），所述操控盘（5）顶部的侧壁上固定有控制面板（6），且控制面板（6）内部单片机的输出端分别与伸缩缸（3）以及输碱泵体（4）的输入端电性连接，所述输碱泵体（4）的输入端安装有进碱斗（7），进碱斗（7）内部的中心位置处固定有湿度感应器（15），且湿度感应器（15）的输出端与控制面板（6）内部单片机的输入端电性连接，所述湿度感应器（15）下方的进碱斗（7）内壁上设有加热块（14），且加热块（14）的输入端与控制面板（6）内部单片机的输出端电性连接，所述输碱泵体（4）的输出端安装有出碱管道（9），出碱管道（9）远离输碱泵体（4）的一端通过中通铰接球（17）铰接有排碱罩（10），所述排碱罩（10）下方的升降台（2）侧壁上固定有支撑板（12）。

2.根据权利要求1所述的自动上碱设备，其特征在于：所述控制面板（6）下方的操控盘（5）表面皆设有报警器（13），且报警器（13）的输入端与控制面板（6）内部单片机的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的自动上碱设备，其特征在于：所述进碱斗（7）表面的中心位置处固定有观察窗（8）。

4.根据权利要求1所述的自动上碱设备，其特征在于：所述出碱管道（9）的表面设有电磁阀（16），且电磁阀（16）的输入端与控制面板（6）内部单片机的输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的自动上碱设备，其特征在于：所述支撑板（12）的顶端设有弧形伸缩箍（11），且弧形伸缩箍（11）的输入端与控制面板（6）内部单片机的输出端电性连接，弧形伸缩箍（11）的输出端与排碱罩（10）的外侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的自动上碱设备，其特征在于：所述湿度感应器（15）下方的进碱斗（7）内壁上设有四组加热块（14），且相邻加热块（14）之间的夹角为九十度。