CN208947976U - 一种防扎耐磨气柱袋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种防扎耐磨气柱袋，包括袋体，所述袋体通过塑料薄膜热封形成由若干平行设置且沿袋体长度方向间隔排列的气柱腔，所述气柱腔内设有单向阀，所述袋体其中一面设有一层防刺耐磨层，所述防刺耐磨层为与袋体热压粘结的无纺布材质。本实用新型通过在袋体其中一面设置无纺布材质的防刺耐磨层，利用无纺布来保护袋体避免袋体在使用过程中受到摩擦及刺穿，增加袋体表面强度，同时无纺布的纤维可在受到摩擦时能摩擦粗糙物体的表面，对于一些颗粒物附着不牢固的粗糙物体可主动将颗粒物擦下使其脱离基体，从而减少粗糙物体表面的粗糙度，无纺布受到摩擦产生毛绒面，能起到隔开粗糙物体表面效果，从而降低袋体上气柱腔破损漏气的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及气柱袋领域，具体涉及一种防扎耐磨气柱袋。
背景技术
气柱袋又称缓冲气柱袋、充气袋、气泡柱袋、柱状充气袋，是21世纪使用自然空气填充的新式包装材料。
气柱袋根据使用场合其种类形式很多，有呈片状的，也有呈袋状的，其中片状的气柱袋可用于形成平面状的缓冲面，如电脑机箱的运输等体积较大的物品保护，对于一些较小的产品，如瓶子、数码产品等等，可直接将气柱袋做成口袋状，但是目前的气柱袋往往是直接通过塑料薄膜热封成型，在遇到尖锐物品的戳刺或者与粗糙表面发生摩擦时，极容易造成个别气柱漏气的情况发生，虽然个别气柱漏气并不会对缓冲效果产生较大影响，但是如出现多个气柱漏气破损，就容易造成缓冲效果的降低或者失效，因此现有的气柱袋往往选择采用更好的薄膜材料或者增加薄膜厚度来提高可靠程度，但这无疑会造成生产成本的升高，且实际效果并不显著。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种具有防扎耐磨效果，使用寿命长，并能多承载物起到缓冲吸震作用的防扎耐磨气柱袋。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种防扎耐磨气柱袋，包括袋体，所述袋体通过塑料薄膜热封形成由若干平行设置且沿袋体长度方向间隔排列的气柱腔，所述气柱腔内设有单向阀，所述袋体其中一面设有一层防刺耐磨层，所述防刺耐磨层为与袋体粘接的无纺布材质。
上述结构中，通过在袋体其中一面设置无纺布材质的防刺耐磨层，利用无纺布来保护袋体避免袋体在使用过程中受到摩擦及刺穿，增加袋体表面强度，同时无纺布的纤维可在受到摩擦时能摩擦粗糙物体的表面，对于一些颗粒物附着不牢固的粗糙物体可主动将颗粒物擦下使其脱离基体，从而减少粗糙物体表面的粗糙度，另一方面当无纺布受到摩擦产生毛绒面，毛绒面能起到隔开粗糙物体表面效果，从而降低袋体上气柱腔破损漏气的可能性，所述防刺耐磨层可在塑料薄膜相互热封前进行热压粘结或在塑料薄膜相互热封后进行热压粘结。
本实用新型进一步设置为，所述气柱腔长度方向上设有三个间隔设置、将腔体内壁熔接的热封折点，所述热封折点将气柱腔沿其长度方向分隔成依次连通的上盖腔、后侧壁腔、底壁腔及前侧壁腔，所述袋体以底壁腔中部为对折点使前侧壁腔朝上盖腔方向反向对折成U形，所述袋体沿气柱腔排列方向的两末端位置处的后侧壁腔与前侧壁腔热封连接、反向对折成U形的底壁腔与其自身的U形侧边热封连接使袋体整体形成口袋状气柱袋。
上述结构中，对于一些小件物品，可将袋体折叠热封成口袋状，用于包裹物品，热封折点可使该部位的气柱腔支撑力减少，便于袋体在充气后成型成为口袋状气柱袋，对折成U形的底壁腔在压缩空气冲入后自动展开呈直线状，从而形成袋底。
本实用新型进一步设置为，所述后侧壁腔与前侧壁腔长度相等，所述上盖腔与展开状态的底壁腔长度相等。
上述结构中，后侧壁腔与前侧壁腔充气后成为口袋状气柱袋的四壁，而上盖腔充气后成为用于盖在口袋状气柱袋顶部开口处的盖子。
本实用新型进一步设置为，所述单向阀设置于上盖腔上。
上述结构中，便于袋体的充气。
本实用新型进一步设置为，所述热封折点呈椭圆形，其长径与气柱腔长度方向垂直，所述热封折点长径的两端与气柱腔侧壁之间留有过气通道。
上述结构中，椭圆形的热封折点能增加热熔面积，从而在气柱腔充气后进一步降低气柱腔的展开程度，便于口袋状气柱袋的成型，过气通道用于连接上盖腔、后侧壁腔、底壁腔及前侧壁腔，使压缩空气能充入到上述各个腔内。
本实用新型进一步设置为，所述袋体另一面同样设有防刺耐磨层。
上述结构中，能对袋体两面都进行保护，进一步提高袋体的安全可靠性。
本实用新型进一步设置为，所述防刺耐磨层与袋体相对的一面粘附有一层PE保护膜。
上述结构中，PE保护膜用于保护防刺耐磨层，能起到良好的隔水防潮效果，同时在需要时可撕去PE保护膜，避免袋体充气前袋体被脏物污染。
本实用新型的有益效果：通过在袋体其中一面设置无纺布材质的防刺耐磨层，利用无纺布来保护袋体避免袋体在使用过程中受到摩擦及刺穿，增加袋体表面强度，同时无纺布的纤维可在受到摩擦时能摩擦粗糙物体的表面，对于一些颗粒物附着不牢固的粗糙物体可主动将颗粒物擦下使其脱离基体，从而减少粗糙物体表面的粗糙度，另一方面当无纺布受到摩擦产生毛绒面，毛绒面能起到隔开粗糙物体表面效果，从而降低袋体上气柱腔破损漏气的可能性。
附图说明
图1为本实用新型平面状态断面图。
图2为本实用新型图1的A向结构示意图。
图3为本实用新型的充气状态结构示意图。
图4为本实用新型图1的B部放大结构示意图。
图5为本实用新型图1的C部放大结构示意图。
图中标号含义：10-袋体；11-气柱腔；111-单向阀；112-过气通道；12-防刺耐磨层；13-热封折点；14-上盖腔；15-后侧壁腔；16-底壁腔；17-前侧壁腔；18-PE保护膜。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1至图5，如图1至图5所示的一种防扎耐磨气柱袋，包括袋体10，所述袋体10通过塑料薄膜热封形成由若干平行设置且沿袋体10长度方向间隔排列的气柱腔11，所述气柱腔11内设有单向阀111，所述袋体10其中一面设有一层防刺耐磨层12，所述防刺耐磨层12可以为牛皮纸、铝箔；本实施例中防刺耐磨层12优选为与袋体10粘接的无纺布材质。
上述结构中，通过在袋体10其中一面设置无纺布材质的防刺耐磨层12，利用无纺布来保护袋体10避免袋体10在使用过程中受到摩擦及刺穿，增加袋体10表面强度，同时无纺布的纤维可在受到摩擦时能摩擦粗糙物体的表面，对于一些颗粒物附着不牢固的粗糙物体可主动将颗粒物擦下使其脱离基体，从而减少粗糙物体表面的粗糙度，另一方面当无纺布受到摩擦产生毛绒面，毛绒面能起到隔开粗糙物体表面效果，从而降低袋体10上气柱腔11破损漏气的可能性，所述防刺耐磨层12可在塑料薄膜相互热封前进行粘合或在塑料薄膜相互热封后进行粘合，其粘合方式优选为热压粘接。
本实施例中，所述气柱腔11长度方向上设有三个间隔设置、将腔体内壁熔接的热封折点13，所述热封折点13将气柱腔11沿其长度方向分隔成依次连通的上盖腔14、后侧壁腔15、底壁腔16及前侧壁腔17，所述袋体10以底壁腔16中部为对折点使前侧壁腔17朝上盖腔14方向反向对折成U形，所述袋体10沿气柱腔11排列方向的两末端位置处的后侧壁腔15与前侧壁腔17热封连接、反向对折成U形的底壁腔16与其自身的U形侧边热封连接使袋体10整体形成口袋状气柱袋。
上述结构中，对于一些小件物品，可将袋体10折叠热封成口袋状，用于包裹物品，热封折点13可使该部位的气柱腔11支撑力减少，便于袋体10在充气后成型成为口袋状气柱袋，对折成U形的底壁腔16在压缩空气冲入后自动展开呈直线状，从而形成袋底。
本实施例中，所述后侧壁腔15与前侧壁腔17长度相等，所述上盖腔14与展开状态的底壁腔16长度相等。
上述结构中，后侧壁腔15与前侧壁腔17充气后成为口袋状气柱袋的四壁，而上盖腔14充气后成为用于盖在口袋状气柱袋顶部开口处的盖子。
本实施例中，所述单向阀111设置于上盖腔14上。
上述结构中，便于袋体10的充气。
本实施例中，所述热封折点13呈椭圆形，其长径方向与气柱腔11长度方向垂直，所述热封折点13长径的两端与气柱腔11侧壁之间留有过气通道112。
上述结构中，椭圆形的热封折点13能增加热熔面积，从而在气柱腔11充气后进一步降低气柱腔11的展开程度，便于口袋状气柱袋的成型，过气通道112用于连接上盖腔14、后侧壁腔15、底壁腔16及前侧壁腔17，使压缩空气能充入到上述各个腔内。
本实施例中，所述袋体10另一面同样设有防刺耐磨层12。
上述结构中，能对袋体10两面都进行保护，进一步提高袋体10的安全可靠性。
本实施例中，所述防刺耐磨层12与袋体10相对的一面粘附有一层PE保护膜18。
上述结构中，PE保护膜18用于保护防刺耐磨层12，能起到良好的隔水防潮效果，同时在需要时可撕去PE保护膜18，避免袋体10充气前袋体10被脏物污染。
本实用新型的有益效果：通过在袋体10其中一面设置无纺布材质的防刺耐磨层12，利用无纺布来保护袋体10避免袋体10在使用过程中受到摩擦及刺穿，增加袋体10表面强度，同时无纺布的纤维可在受到摩擦时能摩擦粗糙物体的表面，对于一些颗粒物附着不牢固的粗糙物体可主动将颗粒物擦下使其脱离基体，从而减少粗糙物体表面的粗糙度，另一方面当无纺布受到摩擦产生毛绒面，毛绒面能起到隔开粗糙物体表面效果，从而降低袋体10上气柱腔11破损漏气的可能性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种防扎耐磨气柱袋，包括袋体，所述袋体通过塑料薄膜热封形成由若干平行设置且沿袋体长度方向间隔排列的气柱腔，所述气柱腔内设有单向阀，其特征在于：所述袋体其中一面设有一层防刺耐磨层。
2.根据权利要求1所述的一种防扎耐磨气柱袋，其特征在于：所述防刺耐磨层与袋体粘接。
3.根据权利要求1所述的一种防扎耐磨气柱袋，其特征在于：所述防刺耐磨层为无纺布材质。
4.根据权利要求1所述的一种防扎耐磨气柱袋，其特征在于：所述气柱腔长度方向上设有三个间隔设置、将腔体内壁熔接的热封折点，所述热封折点将气柱腔沿其长度方向分隔成依次连通的上盖腔、后侧壁腔、底壁腔及前侧壁腔，所述袋体以底壁腔中部为对折点使前侧壁腔朝上盖腔方向反向对折成U形，所述袋体沿气柱腔排列方向的两末端位置处的后侧壁腔与前侧壁腔热封连接、反向对折成U形的底壁腔与其自身的U形侧边热封连接使袋体整体形成口袋状气柱袋。
5.根据权利要求4所述的一种防扎耐磨气柱袋，其特征在于：所述后侧壁腔与前侧壁腔长度相等，所述上盖腔与展开状态的底壁腔长度相等。
6.根据权利要求4所述的一种防扎耐磨气柱袋，其特征在于：所述单向阀设置于上盖腔上。
7.根据权利要求4所述的一种防扎耐磨气柱袋，其特征在于：所述热封折点呈椭圆形，其长径与气柱腔长度方向垂直，所述热封折点长径的两端与气柱腔侧壁之间留有过气通道。
8.根据权利要求1所述的一种防扎耐磨气柱袋，其特征在于：所述袋体另一面同样设有防刺耐磨层。
9.根据权利要求1所述的一种防扎耐磨气柱袋，其特征在于：所述防刺耐磨层与袋体相对的一面粘附有一层PE保护膜。
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