CN208946641U - 一种塑胶管生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶管生产设备，包括机架，还包括传动机构、上料机构、塑化机构、操作机构、防尘机构和散热机构，所述上料机构位于所述机架的正上方，所述上料机构包括主料斗和内料斗，所述主料斗的表面对立贯通开设有连接孔，所述内料斗可拆卸固定于所述主料斗的内部；本实用新型中，通过设置了主料斗以及在主料斗内可拆卸固定的内料斗，便于生产制备以不同颗粒为原料的塑胶管时，通过更换内料斗，避免了制备不同塑料管的交叉影响；通过在操作架的内侧表面固定活性炭滤网，有助于利用活性炭滤网吸附灰尘的效果，减少灰尘落入操作架内，影响操作架的使用灵敏度，当活性炭滤网表面吸附大量灰尘时，也便于将活性炭滤网取下进行更换。

Description

一种塑胶管生产设备

技术领域

本实用新型属于塑胶管生产技术领域，具体涉及一种塑胶管生产设备。

背景技术

对塑胶管生产所使用的机械。塑胶管生产常使用塑料挤出机。先用塑料颗粒机进行塑料颗粒的生产，然后塑料挤出机以塑料颗粒为原料进行挤出成型。

然而现有的塑胶管生产设备在使用时仍然存在着一些不合理的因素，现有的塑胶管生产设备在使用时存在着以下方面的不足：

1.生产不同的塑料管时，所使用的塑料颗粒存在着差异，塑料颗粒通过料斗落入机器内进行挤出成型时，由于料斗清洁不彻底，存在着不同塑料颗粒的交叉，影响了制备的不同塑料管的质量；

2.操作架通过散热孔散热时，由于缺少灰尘清洁机构，灰尘通过散热孔落入操作架内，影响了操作架的使用灵敏度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶管生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有的塑胶管生产设备在使用时仍然存在着一些不合理的因素，现有的塑胶管生产设备在使用时存在着生产不同的塑料管时，所使用的塑料颗粒存在着差异，塑料颗粒通过料斗落入机器内进行挤出成型时，由于料斗清洁不彻底，存在着不同塑料颗粒的交叉，影响了制备的不同塑料管的质量；操作架通过散热孔散热时，由于缺少灰尘清洁机构，灰尘通过散热孔落入操作架内，影响了操作架的使用灵敏度问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶管生产设备，包括机架，还包括传动机构、上料机构、塑化机构、操作机构、防尘机构和散热机构，所述上料机构位于所述机架的正上方，所述上料机构包括主料斗和内料斗，所述主料斗的表面对立贯通开设有连接孔，所述内料斗可拆卸固定于所述主料斗的内部，所述内料斗的表面开设有固定槽，所述固定槽的内侧开设有活动腔，所述固定槽的侧表面和所述连接孔对应位置开设有凸起，所述凸起的端部位于所述活动腔内，所述凸起的底部侧表面对立设置有限位块，所述凸起的底部连接有弹簧，所述弹簧的首端与凸起固定，尾端与所述活动腔的腔底连接。

优选的，所述操作机构为操作架，所述操作架固定于所述机架的前表面中间位置。

优选的，所述散热机构为散热孔，所述散热孔贯通开设于所述操作架的前表面。

优选的，所述防尘机构为活性炭滤网，所述活性炭滤网固定于所述操作架的内侧表面，所述操作架的表面对立开设有操作架卡槽，所述活性炭滤网的侧表面与所述操作架卡槽对应位置开设有活性炭滤网凸块。

优选的，所述传动机构为伺服电机，所述伺服电机固定于所述机架的侧表面。

优选的，所述塑化机构为料筒，所述料筒固定于所述机架的上表面，所述主料斗与所述料筒的内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置了主料斗以及在主料斗内可拆卸固定的内料斗，便于生产制备以不同颗粒为原料的塑胶管时，通过更换内料斗，避免了制备不同塑料管的交叉影响；

(2)通过在操作架的内侧表面固定活性炭滤网，有助于利用活性炭滤网吸附灰尘的效果，减少灰尘落入操作架内，影响操作架的使用灵敏度，当活性炭滤网表面吸附大量灰尘时，也便于将活性炭滤网取下进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内料斗剖视结构示意图；

图3为本实用新型的主料斗局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型的操作架局部剖视连接结构示意图；

图5为本实用新型的活性炭滤网和操作架侧视连接结构示意图；

图6为本实用新型的图5中的A部结构示意图；

图中：1、伺服电机；2、凸起；3、主料斗；4、料筒；5、机架；6、操作架；7、活性炭滤网；8、散热孔；9、内料斗；10、固定槽；11、活动腔；12、限位块；13、弹簧；14、连接孔；15、活性炭滤网凸块；16、操作架卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶管生产设备，包括机架5，还包括传动机构、上料机构、塑化机构、操作机构、防尘机构和散热机构，上料机构位于机架5的正上方，上料机构包括主料斗3和内料斗9，主料斗3的表面对立贯通开设有连接孔14，内料斗9可拆卸固定于主料斗3的内部，内料斗9的表面开设有固定槽10，固定槽10的内侧开设有活动腔11，固定槽10的侧表面和连接孔14对应位置开设有凸起2，凸起2的端部位于活动腔11内，凸起2的底部侧表面对立设置有限位块12，凸起2的底部连接有弹簧13，弹簧13的首端与凸起2固定，尾端与活动腔11的腔底连接，为了使得凸起2穿过连接孔14从而将内料斗9固定在主料斗3内更便利，从而使得塑料颗粒落入内料斗9之后进行挤出成型，当生产不同以不同的塑料颗粒制备的塑料管时，通过按压凸起2，凸起2挤压弹簧13，直至凸起2脱离连接孔14，从而将原先的内料斗9取出进行更换，避免了制备不同塑料管的交叉影响。

为了使得操作架6固定稳固，本实施例中，优选的，操作机构为操作架6，操作架6通过螺栓固定于机架5的前表面中间位置。

为了使得操作架6作业时通过散热孔8进行散热，本实施例中，优选的，散热机构为散热孔8，散热孔8贯通开设于操作架6的前表面。

为了便于活性炭滤网7和操作架6的安装，从而利用活性炭滤网7吸附灰尘的效果，减少灰尘落入操作架6内，影响操作架的使用灵敏度，当活性炭滤网7表面吸附大量灰尘时，也便于将活性炭滤网7取下进行更换，本实施例中，优选的，防尘机构为活性炭滤网7，活性炭滤网7固定于操作架6的内侧表面，操作架6的表面对立开设有操作架卡槽16，活性炭滤网7的侧表面与操作架卡槽16对应位置开设有活性炭滤网凸块15。

为了提供塑胶管生产设备的动力支持，本实施例中，优选的，传动机构为伺服电机1，伺服电机1通过螺栓固定于机架5的侧表面。

为了便于颗粒原料进行塑化，本实施例中，优选的，塑化机构为料筒4，料筒4固定于机架5的上表面，主料斗3与料筒4的内部连通。

实施例2

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶管生产设备，包括机架5，还包括传动机构、上料机构、塑化机构、操作机构、防尘机构和散热机构，上料机构位于机架5的正上方，上料机构包括主料斗3和内料斗9，主料斗3的表面对立贯通开设有连接孔14，内料斗9可拆卸固定于主料斗3的内部，内料斗9的表面开设有固定槽10，固定槽10的内侧开设有活动腔11，固定槽10的侧表面和连接孔14对应位置开设有凸起2，凸起2的端部位于活动腔11内，凸起2的底部侧表面对立设置有限位块12，凸起2的底部连接有弹簧13，弹簧13的首端与凸起2固定，尾端与活动腔11的腔底连接，为了使得凸起2穿过连接孔14从而将内料斗9固定在主料斗3内更便利，从而使得塑料颗粒落入内料斗9之后进行挤出成型，当生产不同以不同的塑料颗粒制备的塑料管时，通过按压凸起2，凸起2挤压弹簧13，直至凸起2脱离连接孔14，从而将原先的内料斗9取出进行更换，避免了制备不同塑料管的交叉影响。

为了使得操作架6固定稳固，本实施例中，优选的，操作机构为操作架6，操作架6通过螺栓固定于机架5的前表面中间位置。

为了使得操作架6作业时通过散热孔8进行散热，本实施例中，优选的，散热机构为散热孔8，散热孔8贯通开设于操作架6的前表面。

为了便于活性炭滤网7和操作架6的安装，从而利用活性炭滤网7吸附灰尘的效果，减少灰尘落入操作架6内，影响操作架的使用灵敏度，当活性炭滤网7表面吸附大量灰尘时，也便于将活性炭滤网7取下进行更换，本实施例中，优选的，防尘机构为活性炭滤网7，活性炭滤网7通过螺丝固定于操作架6的内侧表面。

为了提供塑胶管生产设备的动力支持，本实施例中，优选的，传动机构为伺服电机1，伺服电机1通过螺栓固定于机架5的侧表面。

为了便于颗粒原料进行塑化，本实施例中，优选的，塑化机构为料筒4，料筒4固定于机架5的上表面，主料斗3与料筒4的内部连通。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用时，在主料斗3的表面对立贯通开设连接孔14，在内料斗9的表面开设固定槽10，在固定槽10的内侧开设活动腔11，固定槽10的侧表面和连接孔14对应位置开设凸起2，凸起2的底部侧表面对立设置有限位块12，通过限位块12对凸起2进行限位，减少凸起2从活动腔11内脱离，弹簧13的首端与凸起2固定，尾端与活动腔11的腔底连接，当将塑料颗粒投入进主料斗3内时，将内料斗9放置于主料斗3内，凸起2从连接孔14伸出，从而将内料斗9固定在主料斗3内，当制备以不同塑料颗粒为原料的塑胶管时，按压凸起2，凸起2挤压弹簧13，凸起2在活动腔11内伸缩，直至凸起2脱离连接孔14，从而将原先的内料斗9取出进行更换，避免了制备不同塑料管的交叉影响；

操作架6的表面位于所述散热孔8的外侧开设操作架卡槽16，在活性炭滤网7的侧表面与操作架卡槽16对应位置开设活性炭滤网凸块15，通过活性炭滤网凸块15以及操作架卡槽16将活性炭滤网7和操作架6固定，利用活性炭滤网7吸附灰尘的效果，减少灰尘通过散热孔8落入操作架6内，影响操作架的使用灵敏度，当活性炭滤网7表面吸附大量灰尘时，将活性炭滤网7从操作架6的内侧表面取下进行更换；

选取伺服电机1的型号为STL315-4800/125，调节操作架6上的按键，开启电源，将通过塑料颗粒机生产的塑料颗粒投入固定在主料斗3内的内料斗9，STL315-4800/125的伺服电机1转动，塑料颗粒通过内料斗9送入与内料斗9连通的料筒4内，并在料筒4内挤压成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑胶管生产设备，包括机架(5)，其特征在于：还包括传动机构、上料机构、塑化机构、操作机构、防尘机构和散热机构，所述上料机构位于所述机架(5)的正上方，所述上料机构包括主料斗(3)和内料斗(9)，所述主料斗(3)的表面对立贯通开设有连接孔(14)，所述内料斗(9)可拆卸固定于所述主料斗(3)的内部，所述内料斗(9)的表面开设有固定槽(10)，所述固定槽(10)的内侧开设有活动腔(11)，所述固定槽(10)的侧表面和所述连接孔(14)对应位置开设有凸起(2)，所述凸起(2)的端部位于所述活动腔(11)内，所述凸起(2)的底部侧表面对立设置有限位块(12)，所述凸起(2)的底部连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的首端与凸起(2)固定，尾端与所述活动腔(11)的腔底连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶管生产设备，其特征在于：所述操作机构为操作架(6)，所述操作架(6)固定于所述机架(5)的前表面中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶管生产设备，其特征在于：所述散热机构为散热孔(8)，所述散热孔(8)贯通开设于所述操作架(6)的前表面。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶管生产设备，其特征在于：所述防尘机构为活性炭滤网(7)，所述活性炭滤网(7)固定于所述操作架(6)的内侧表面，所述操作架(6)的表面对立开设有操作架卡槽(16)，所述活性炭滤网(7)的侧表面与所述操作架卡槽(16)对应位置开设有活性炭滤网凸块(15)。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶管生产设备，其特征在于：所述传动机构为伺服电机(1)，所述伺服电机(1)固定于所述机架(5)的侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶管生产设备，其特征在于：所述塑化机构为料筒(4)，所述料筒(4)固定于所述机架(5)的上表面，所述主料斗(3)与所述料筒(4)的内部连通。