CN208946432U - 一种用于塑料颗粒的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料成型附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于塑料颗粒的成型设备，其可以方便对条状塑料进行切粒，提高实用性；并且可以减少冷却水的更换次数，减少对水资源的浪费；包括多孔板和水槽；还包括第一电机、固定板、多组固定螺钉、第一传动轴、圆盘和多组切割刀片，还包括四组导向板、固定轴和限位辊；还包括降温箱、隔板和多组导热管，降温箱右侧壁密封设置有箱盖，还包括进液管、出液管、传输泵、进水管和出水管，进液管输入端和输出端分别与水槽底部左半区域和降温箱左侧壁顶部连通，出液管输入端穿过并密封固定在箱盖上半区域，并且出液管输出端与水槽右侧壁上半区域连通，传输泵安装在出液管上。

Description

一种用于塑料颗粒的成型设备

技术领域

本实用新型涉及塑料成型附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于塑料颗粒的成型设备。

背景技术

众所周知，用于塑料颗粒的成型设备是一种用于塑料生产过程中，方便将挤出的塑料加工成颗粒状，从而可以方便其后续储存、运输和加工的附属装置，其在塑料加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于塑料颗粒的成型设备包括多孔板和水槽，水槽内设置有冷却腔，并在水槽顶部右半区域和左半区域分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口均与冷却腔相通，多孔板安装在水槽顶部右端；现有的用于塑料颗粒的成型设备使用时，将多孔板与塑料挤出机输出端紧密接触，并向水槽内倒入冷却水，熔融料经多孔板挤出后进入水槽内，通过冷却水对其进行冷却定型，冷却定型后的条状塑料通过出料口导出，并将其切粒即可；现有的用于塑料颗粒的成型设备使用中发现，其不方便对条状塑料进行切粒，实用性较差；并且其冷却水需要经常更换，容易造成对水资源的浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以方便对条状塑料进行切粒，提高实用性；并且可以减少冷却水的更换次数，减少对水资源的浪费的用于塑料颗粒的成型设备。

本实用新型的一种用于塑料颗粒的成型设备，包括多孔板和水槽，水槽内设置有冷却腔，并在水槽顶部右半区域和左半区域分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口均与冷却腔相通，多孔板安装在水槽顶部右端；还包括第一电机、固定板、多组固定螺钉、第一传动轴、圆盘和多组切割刀片，所述水槽左侧壁上半区域设置有两组导出口，两组导出口均与冷却腔相通，并在水槽左侧壁上半区域设置有固定槽，所述固定槽位于两组导出口之间，所述第一电机位于固定槽内，所述固定板位于电机左侧区域，所述多组固定螺钉分别螺装穿过固定板并螺装至水槽左侧壁内部，所述固定板中央区域设置有通孔，所述第一传动轴右端穿过通孔并与电机左侧壁输出端连接，所述圆盘安装在第一传动轴左端，所述多组切割刀片均安装在圆盘上，还包括四组导向板、固定轴和限位辊，所述四组导向板分别安装在两组导出口处顶部和底部，所述限位辊中央区域设置有穿孔，所述固定轴穿过穿孔，并且固定轴前端和后端分别与水槽内前侧壁和内右侧壁右下侧连接；还包括降温箱、隔板和多组导热管，所述降温箱安装在水槽底部右半区域，所述降温箱内设置有降温腔，并在降温箱右侧壁设置有安装口，安装口与降温腔相通，所述降温箱右侧壁密封设置有箱盖，所述隔板横向安装在降温箱内中央区域，所述多组导热管均穿过隔板并固定在隔板上，还包括进液管、出液管、传输泵、进水管和出水管，所述进液管输入端和输出端分别与水槽底部左半区域和降温箱左侧壁顶部连通，所述出液管输入端穿过并密封固定在箱盖上半区域，并且出液管输出端与水槽右侧壁上半区域连通，所述传输泵安装在出液管上，所述进水管输出端与降温箱左侧壁下半区域连通，所述出水管输入端穿过并密封固定在箱盖下半区域。

本实用新型的一种用于塑料颗粒的成型设备，还包括第二电机、第二传动轴、主动齿轮、两组传动齿轮和三组导向辊，所述主动齿轮齿轮和两组传动齿轮分别安装在三组导向辊后侧壁上，所述三组导向辊位于水槽内左半区域，并在三组导向辊前侧壁分别设置有三组连接杆，所述三组连接杆前端分别设置有三组定位轮，所述水槽内前侧壁左半区域设置有三组固定槽，所述三组定位轮分别位于三组定位槽内，所述两组传动齿轮均与主动齿轮啮合，所述第二传动轴后端与第二电机前侧壁输出端连接，并且第二传动轴前端穿过水槽后侧壁并与主动齿轮后侧壁连接。

本实用新型的一种用于塑料颗粒的成型设备，还包括过滤箱、传输管和回流管，所述过滤箱安装在水槽底部左半区域，并在过滤箱内设置有过滤腔，所述过滤箱左侧壁设置有清理口，清理口与过滤腔相通，所述清理口处密封设置有挡盖，所述过滤箱内下半区域横向设置有弧形过滤网，所述传输管输入端和输出端分别与水槽底部左半区域和过滤箱右侧壁上半区域连通，所述回流管输入端和输出端分别与过滤箱后侧壁底部和水槽顶部中央区域连通，并在回流管上设置有回流泵。

本实用新型的一种用于塑料颗粒的成型设备，还包括两组定位杆和两组滑轮，所述两组定位杆前端和后端分别与两组从动齿轮和两组滑轮连接，所述两组滑轮均与水槽内后侧壁接触。

本实用新型的一种用于塑料颗粒的成型设备，还包括两组限位板、两组固定弹簧和两组卡板，所述两组限位板安装在水槽后侧壁左半区域，所述两组固定弹簧一端分别与两组限位板连接，并且两组固定弹簧另一端分别与两组卡板连接，所述两组卡板均与第二电机接触。

本实用新型的一种用于塑料颗粒的成型设备，还包括多组滚珠，所述固定板的通孔处内侧壁上设置有多组凹槽，所述多组滚珠分别位于多组凹槽内，并且多组滚珠均与第一传动轴外壁接触。

本实用新型的一种用于塑料颗粒的成型设备，还包括多组防滑脚板，所述多组防滑脚板分别安装在过滤箱底部和降温箱底部。

本实用新型的一种用于塑料颗粒的成型设备，还包括两组喷头，所述两组喷头分别安装在回流管和出液管输出端处。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：长条状塑料挤出后通过进料口进入水槽内，工作人员将其绕过限位辊，从而使其可以充分的浸入水中，再将长条状塑料分流，使分流后的长条状塑料分别通过四组导向板之间导出水槽，可以通过多组固定螺钉和固定板将第一电机固定在水槽左侧壁上，将第一电机与市电电连接，并启动第一电机，第一电机通过第一传动轴带动圆盘高速转动，从而使多组切割刀片高速旋转，通过高速转动的多组切割刀片对四组导向板中不断导出的长条状塑料进行切割，从而可以方便对长条状塑料进行切粒，提高实用性；并且可以通过进液管将水槽内的水导入降温箱内上半区域，将传输泵与市电电连接，通过进水管将降温箱内下半区域中导入降温水，降温箱内下半区域的冷却水吸收上半区域的水中的热量，使上半区域中的水温度降低，冷却水升温后由出水管导出，启动传输泵，在传输泵的作用下将降温箱内上半区域中水在降温后通过出液管导出，并使其回到水槽内，使水槽内的水的温度降低，从而可以减少冷却水的更换次数，减少对水资源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是第二电机、第二传动轴、三组导向辊、主动齿轮、两组从动齿轮、两组定位杆、两组滑轮、三组连接杆和三组定位轮的连接示意左视图；

图4是水槽、两组限位板、两组固定弹簧、两组卡板和第二电机的连接示意俯视图；

附图中标记：1、多孔板；2、水槽；3、第一电机；4、固定板；5、固定螺钉；6、第一传动轴；7、圆盘；8、切割刀片；9、导向板；10、固定轴；11、限位辊；12、降温箱；13、隔板；14、导热管；15、箱盖；16、进液管；17、传输泵；18、进水管；21、主动齿轮；22、传动齿轮；23、导向辊；24、连接杆；25、定位轮；26、过滤箱；27、传输管；28、回流管；29、挡盖；30、弧形过滤网；31、回流泵；32、定位杆；33、滑轮；34、限位板；35、固定弹簧；36、卡板；37、滚珠；38、防滑脚板；39、喷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于塑料颗粒的成型设备，包括多孔板1和水槽2，水槽2内设置有冷却腔，并在水槽2顶部右半区域和左半区域分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口均与冷却腔相通，多孔板1安装在水槽2顶部右端；还包括第一电机3、固定板4、多组固定螺钉5、第一传动轴6、圆盘7和多组切割刀片8，水槽2左侧壁上半区域设置有两组导出口，两组导出口均与冷却腔相通，并在水槽2左侧壁上半区域设置有固定槽，固定槽位于两组导出口之间，第一电机3位于固定槽内，固定板4位于电机左侧区域，多组固定螺钉5分别螺装穿过固定板4并螺装至水槽2左侧壁内部，固定板4中央区域设置有通孔，第一传动轴6右端穿过通孔并与电机左侧壁输出端连接，圆盘7安装在第一传动轴6左端，多组切割刀片8均安装在圆盘7上，还包括四组导向板9、固定轴10和限位辊11，四组导向板9分别安装在两组导出口处顶部和底部，限位辊11中央区域设置有穿孔，固定轴10穿过穿孔，并且固定轴10前端和后端分别与水槽2内前侧壁和内右侧壁右下侧连接；还包括降温箱12、隔板13和多组导热管14，降温箱12安装在水槽2底部右半区域，降温箱12内设置有降温腔，并在降温箱12右侧壁设置有安装口，安装口与降温腔相通，降温箱12右侧壁密封设置有箱盖15，隔板13横向安装在降温箱12内中央区域，多组导热管14均穿过隔板13并固定在隔板13上，还包括进液管16、出液管、传输泵17、进水管18和出水管，进液管16输入端和输出端分别与水槽2底部左半区域和降温箱12左侧壁顶部连通，出液管输入端穿过并密封固定在箱盖15上半区域，并且出液管输出端与水槽2右侧壁上半区域连通，传输泵17安装在出液管上，进水管18输出端与降温箱12左侧壁下半区域连通，出水管输入端穿过并密封固定在箱盖15下半区域；长条状塑料挤出后通过进料口进入水槽内，工作人员将其绕过限位辊，从而使其可以充分的浸入水中，再将长条状塑料分流，使分流后的长条状塑料分别通过四组导向板之间导出水槽，可以通过多组固定螺钉和固定板将第一电机固定在水槽左侧壁上，将第一电机与市电电连接，并启动第一电机，第一电机通过第一传动轴带动圆盘高速转动，从而使多组切割刀片高速旋转，通过高速转动的多组切割刀片对四组导向板中不断导出的长条状塑料进行切割，从而可以方便对长条状塑料进行切粒，提高实用性；并且可以通过进液管将水槽内的水导入降温箱内上半区域，将传输泵与市电电连接，通过进水管将降温箱内下半区域中导入降温水，降温箱内下半区域的冷却水吸收上半区域的水中的热量，使上半区域中的水温度降低，冷却水升温后由出水管导出，启动传输泵，在传输泵的作用下将降温箱内上半区域中水在降温后通过出液管导出，并使其回到水槽内，使水槽内的水的温度降低，从而可以减少冷却水的更换次数，减少对水资源的浪费。

本实用新型的一种用于塑料颗粒的成型设备，还包括第二电机、第二传动轴、主动齿轮21、两组传动齿轮22和三组导向辊23，主动齿轮21齿轮和两组传动齿轮22分别安装在三组导向辊23后侧壁上，三组导向辊23位于水槽2内左半区域，并在三组导向辊23前侧壁分别设置有三组连接杆24，三组连接杆24前端分别设置有三组定位轮25，水槽2内前侧壁左半区域设置有三组固定槽，三组定位轮25分别位于三组定位槽内，两组传动齿轮22均与主动齿轮21啮合，第二传动轴后端与第二电机前侧壁输出端连接，并且第二传动轴前端穿过水槽2后侧壁并与主动齿轮21后侧壁连接；可以将第二电机与市电电连接，并将分流后的长条形塑料分别穿过三组导向辊之间，并启动第二电机，第二电机使第二传动轴带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与两组传动齿轮同时啮合，故两组传动齿轮随主动齿轮一同转动，从而可以方便对其之间的长条形塑料进行传输，使分流后的长条形塑料匀速导入四组导向板之间，从而可以使切割出的塑料颗粒均匀，三组导向辊在水槽内转动时，可以通过三组定位轮在三组定位槽内的转动方便固定三组导向辊的位置。

本实用新型的一种用于塑料颗粒的成型设备，还包括过滤箱26、传输管27和回流管28，过滤箱26安装在水槽2底部左半区域，并在过滤箱26内设置有过滤腔，过滤箱26左侧壁设置有清理口，清理口与过滤腔相通，清理口处密封设置有挡盖29，过滤箱26内下半区域横向设置有弧形过滤网30，传输管27输入端和输出端分别与水槽2底部左半区域和过滤箱26右侧壁上半区域连通，回流管28输入端和输出端分别与过滤箱26后侧壁底部和水槽2顶部中央区域连通，并在回流管28上设置有回流泵31；在工作过程中，可以将回流泵与市电电连接，并启动回流泵，水槽内的水通过传输泵管进入过滤箱内，通过弧形过滤网对水进行过滤，将水中的杂质阻隔在弧形过滤网上方区域，过滤后的水在回流泵的作用下通过回流管导回水槽内，从而可以减少水中的杂质含量，并需要定期对过滤箱内部进行清理。

本实用新型的一种用于塑料颗粒的成型设备，还包括两组定位杆32和两组滑轮33，两组定位杆32前端和后端分别与两组从动齿轮和两组滑轮33连接，两组滑轮33均与水槽2内后侧壁接触；可以通过两组定位杆支撑两组传动齿轮的位置，减少两组传动齿轮与主动齿轮错位。

本实用新型的一种用于塑料颗粒的成型设备，还包括两组限位板34、两组固定弹簧35和两组卡板36，两组限位板34安装在水槽2后侧壁左半区域，两组固定弹簧35一端分别与两组限位板34连接，并且两组固定弹簧35另一端分别与两组卡板36连接，两组卡板36均与第二电机接触；可以分别压缩两组固定弹簧，使两组卡板与第二电机接触，从而可以通过两组固定弹簧的弹力使两组卡板压紧第二电机，进而可以固定第二电机的位置，减少第二电机的位移。

本实用新型的一种用于塑料颗粒的成型设备，还包括多组滚珠37，固定板4的通孔处内侧壁上设置有多组凹槽，多组滚珠37分别位于多组凹槽内，并且多组滚珠37均与第一传动轴6外壁接触；在第一传动轴转动时，可以通过多组滚珠的滚动减小第一传动轴与固定板之间的摩擦力，从而可以方便第一传动轴在通孔处转动。

本实用新型的一种用于塑料颗粒的成型设备，还包括多组防滑脚板38，多组防滑脚板38分别安装在过滤箱26底部和降温箱12底部；可以通过多组防滑脚板增强过滤箱底部与降温箱底部与地面之间的摩擦力，从而可以减少过滤箱和降温箱的位移，进而提高其稳定性。

本实用新型的一种用于塑料颗粒的成型设备，还包括两组喷头39，两组喷头39分别安装在回流管28和出液管输出端处；可以通过两组喷头将回流管和出液管导出的液体喷出，减少液体直接由回流管和出液管喷出对条状的塑料具有较大的冲力造成的条状塑料断裂。

本实用新型的一种用于塑料颗粒的成型设备，其在工作时，长条状塑料挤出后通过进料口进入水槽内，工作人员将其绕过限位辊，从而使其可以充分的浸入水中，再将长条状塑料分流，使分流后的长条状塑料分别通过四组导向板之间导出水槽，可以通过多组固定螺钉和固定板将第一电机固定在水槽左侧壁上，将第一电机与市电电连接，并启动第一电机，第一电机通过第一传动轴带动圆盘高速转动，从而使多组切割刀片高速旋转，通过高速转动的多组切割刀片对四组导向板中不断导出的长条状塑料进行切割，从而可以方便对长条状塑料进行切粒，提高实用性；并且可以通过进液管将水槽内的水导入降温箱内上半区域，将传输泵与市电电连接，通过进水管将降温箱内下半区域中导入降温水，降温箱内下半区域的冷却水吸收上半区域的水中的热量，使上半区域中的水温度降低，冷却水升温后由出水管导出，启动传输泵，在传输泵的作用下将降温箱内上半区域中水在降温后通过出液管导出，并使其回到水槽内，使水槽内的水的温度降低，从而可以减少冷却水的更换次数，减少对水资源的浪费，可以将第二电机与市电电连接，并将分流后的长条形塑料分别穿过三组导向辊之间，并启动第二电机，第二电机使第二传动轴带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与两组传动齿轮同时啮合，故两组传动齿轮随主动齿轮一同转动，从而可以方便对其之间的长条形塑料进行传输，使分流后的长条形塑料匀速导入四组导向板之间，从而可以使切割出的塑料颗粒均匀，三组导向辊在水槽内转动时，可以通过三组定位轮在三组定位槽内的转动方便固定三组导向辊的位置，在工作过程中，可以将回流泵与市电电连接，并启动回流泵，水槽内的水通过传输泵管进入过滤箱内，通过弧形过滤网对水进行过滤，将水中的杂质阻隔在弧形过滤网上方区域，过滤后的水在回流泵的作用下通过回流管导回水槽内，从而可以减少水中的杂质含量，并需要定期对过滤箱内部进行清理，可以通过两组定位杆支撑两组传动齿轮的位置，减少两组传动齿轮与主动齿轮错位，可以分别压缩两组固定弹簧，使两组卡板与第二电机接触，从而可以通过两组固定弹簧的弹力使两组卡板压紧第二电机，进而可以固定第二电机的位置，减少第二电机的位移，在第一传动轴转动时，可以通过多组滚珠的滚动减小第一传动轴与固定板之间的摩擦力，从而可以方便第一传动轴在通孔处转动，可以通过多组防滑脚板增强过滤箱底部与降温箱底部与地面之间的摩擦力，从而可以减少过滤箱和降温箱的位移，进而提高其稳定性，可以通过两组喷头将回流管和出液管导出的液体喷出，减少液体直接由回流管和出液管喷出对条状的塑料具有较大的冲力造成的条状塑料断裂，在完成上述动作之前，首先将多孔板与塑料挤出机输出端紧密接触，并向水槽内倒入冷却水，熔融料经多孔板挤出后进入水槽内，通过冷却水对其进行冷却定型。

本实用新型的一种用于塑料颗粒的成型设备所使用的第一电机、第二电机、传输泵和回流泵均为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于塑料颗粒的成型设备，包括多孔板(1)和水槽(2)，水槽(2)内设置有冷却腔，并在水槽(2)顶部右半区域和左半区域分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口均与冷却腔相通，多孔板(1)安装在水槽(2)顶部右端；其特征在于，还包括第一电机(3)、固定板(4)、多组固定螺钉(5)、第一传动轴(6)、圆盘(7)和多组切割刀片(8)，所述水槽(2)左侧壁上半区域设置有两组导出口，两组导出口均与冷却腔相通，并在水槽(2)左侧壁上半区域设置有固定槽，所述固定槽位于两组导出口之间，所述第一电机(3)位于固定槽内，所述固定板(4)位于电机左侧区域，所述多组固定螺钉(5)分别螺装穿过固定板(4)并螺装至水槽(2)左侧壁内部，所述固定板(4)中央区域设置有通孔，所述第一传动轴(6)右端穿过通孔并与电机左侧壁输出端连接，所述圆盘(7)安装在第一传动轴(6)左端，所述多组切割刀片(8)均安装在圆盘(7)上，还包括四组导向板(9)、固定轴(10)和限位辊(11)，所述四组导向板(9)分别安装在两组导出口处顶部和底部，所述限位辊(11)中央区域设置有穿孔，所述固定轴(10)穿过穿孔，并且固定轴(10)前端和后端分别与水槽(2)内前侧壁和内右侧壁右下侧连接；还包括降温箱(12)、隔板(13)和多组导热管(14)，所述降温箱(12)安装在水槽(2)底部右半区域，所述降温箱(12)内设置有降温腔，并在降温箱(12)右侧壁设置有安装口，安装口与降温腔相通，所述降温箱(12)右侧壁密封设置有箱盖(15)，所述隔板(13)横向安装在降温箱(12)内中央区域，所述多组导热管(14)均穿过隔板(13)并固定在隔板(13)上，还包括进液管(16)、出液管、传输泵(17)、进水管(18)和出水管，所述进液管(16)输入端和输出端分别与水槽(2)底部左半区域和降温箱(12)左侧壁顶部连通，所述出液管输入端穿过并密封固定在箱盖(15)上半区域，并且出液管输出端与水槽(2)右侧壁上半区域连通，所述传输泵(17)安装在出液管上，所述进水管(18)输出端与降温箱(12)左侧壁下半区域连通，所述出水管输入端穿过并密封固定在箱盖(15)下半区域。

2.如权利要求1所述的一种用于塑料颗粒的成型设备，其特征在于，还包括第二电机、第二传动轴、主动齿轮(21)、两组传动齿轮(22)和三组导向辊(23)，所述主动齿轮(21)齿轮和两组传动齿轮(22)分别安装在三组导向辊(23)后侧壁上，所述三组导向辊(23)位于水槽(2)内左半区域，并在三组导向辊(23)前侧壁分别设置有三组连接杆(24)，所述三组连接杆(24)前端分别设置有三组定位轮(25)，所述水槽(2)内前侧壁左半区域设置有三组固定槽，所述三组定位轮(25)分别位于三组定位槽内，所述两组传动齿轮(22)均与主动齿轮(21)啮合，所述第二传动轴后端与第二电机前侧壁输出端连接，并且第二传动轴前端穿过水槽(2)后侧壁并与主动齿轮(21)后侧壁连接。

3.如权利要求2所述的一种用于塑料颗粒的成型设备，其特征在于，还包括过滤箱(26)、传输管(27)和回流管(28)，所述过滤箱(26)安装在水槽(2)底部左半区域，并在过滤箱(26)内设置有过滤腔，所述过滤箱(26)左侧壁设置有清理口，清理口与过滤腔相通，所述清理口处密封设置有挡盖(29)，所述过滤箱(26)内下半区域横向设置有弧形过滤网(30)，所述传输管(27)输入端和输出端分别与水槽(2)底部左半区域和过滤箱(26)右侧壁上半区域连通，所述回流管(28)输入端和输出端分别与过滤箱(26)后侧壁底部和水槽(2)顶部中央区域连通，并在回流管(28)上设置有回流泵(31)。

4.如权利要求3所述的一种用于塑料颗粒的成型设备，其特征在于，还包括两组定位杆(32)和两组滑轮(33)，所述两组定位杆(32)前端和后端分别与两组从动齿轮和两组滑轮(33)连接，所述两组滑轮(33)均与水槽(2)内后侧壁接触。

5.如权利要求4所述的一种用于塑料颗粒的成型设备，其特征在于，还包括两组限位板(34)、两组固定弹簧(35)和两组卡板(36)，所述两组限位板(34)安装在水槽(2)后侧壁左半区域，所述两组固定弹簧(35)一端分别与两组限位板(34)连接，并且两组固定弹簧(35)另一端分别与两组卡板(36)连接，所述两组卡板(36)均与第二电机接触。

6.如权利要求5所述的一种用于塑料颗粒的成型设备，其特征在于，还包括多组滚珠(37)，所述固定板(4)的通孔处内侧壁上设置有多组凹槽，所述多组滚珠(37)分别位于多组凹槽内，并且多组滚珠(37)均与第一传动轴(6)外壁接触。

7.如权利要求6所述的一种用于塑料颗粒的成型设备，其特征在于，还包括多组防滑脚板(38)，所述多组防滑脚板(38)分别安装在过滤箱(26)底部和降温箱(12)底部。

8.如权利要求7所述的一种用于塑料颗粒的成型设备，其特征在于，还包括两组喷头(39)，所述两组喷头(39)分别安装在回流管(28)和出液管输出端处。