CN208946323U - 一种分条机刀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分条机刀座，包括刀轴，刀轴外套设有环形的刀座本体，刀座本体的外侧壁上安装有刀片，刀片由螺钉固定于刀座本体上；刀座本体的内圆周上设有多个弧形的凹槽，凹槽内设有与凹槽匹配的弧形的凸块，刀座本体设有多个上螺纹孔，凸块上设有多个与上螺纹孔匹配的下螺纹孔，本实用新型还包括紧固螺栓，紧固螺栓连接上螺纹孔和下螺纹孔，从而锁紧刀座本体和凸块；刀座本体上还设有预紧螺栓孔，预紧螺栓孔的底端延伸至凸块的表面，预紧螺栓孔内设有预紧螺栓，预紧螺栓的螺杆端部抵接凸块的外表面。本实用新型刀座本体与刀轴的连接牢固，同时刀座本体在刀轴上移动方便，可快速改变分条规格。

Description

一种分条机刀座

技术领域

本实用新型属于分条设备技术领域，具体涉及一种分条机刀座。

背景技术

分条机是将带材纵切成若干所需规格带条的设备，刀座是用于固定刀片的装置，刀座跟随刀轴旋转，使刀片高速旋转进而切割带材。分条机的刀轴上设置多个刀座，刀座之间的距离就是待分条的尺寸规格，现有的分条机通常使用隔套分隔刀座，并且利用隔套挤压隔套左右两侧的刀座，使刀座随着刀轴转动，这种方式需要配置多种不同规格的隔套，增加了隔套的采购成本，并且更换隔套时需要逐个将隔套取下再更换，更换不方便，生产效率低；隔套对刀座的紧固力不高，分条机工作时刀座仍有可能相对于刀轴自转，降低了分条切割质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分条机刀座，刀座本体与刀轴的连接牢固，同时刀座本体在刀轴上移动方便，可快速改变分条规格。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种分条机刀座，包括刀轴，刀轴外套设有环形的刀座本体，刀座本体的外侧壁上安装有刀片，刀片由螺钉固定于刀座本体上；刀座本体的内圆周上设有多个弧形的凹槽，凹槽内设有与凹槽匹配的弧形的凸块，刀座本体设有多个上螺纹孔，凸块上设有多个与上螺纹孔匹配的下螺纹孔，本实用新型还包括紧固螺栓，紧固螺栓连接上螺纹孔和下螺纹孔，从而锁紧刀座本体和凸块；刀座本体上还设有预紧螺栓孔，预紧螺栓孔的底端延伸至凸块的表面，预紧螺栓孔内设有预紧螺栓，预紧螺栓的螺杆端部抵接凸块的外表面。相邻两个刀座本体之间的距离就是需分条或修边的尺寸；凸块起到了垫片的作用，可以增加刀座本体与刀轴之间的连接紧固性；紧固螺栓将凸块卡在刀座本体的凹槽内，使凸块可以随着刀座本体一起移动；预紧螺栓的预紧力较大，其对凸块的预紧力传递到刀轴上，从而可将刀座本体牢固地定位于刀轴上的某一位置，松开预紧螺栓可方便地在刀轴上移动刀座本体，从而快速地使刀片的间距满足需分条或修边的尺寸要求，同时可省去大量的隔套，也节省了移动更换隔套的时间。综上，通过紧固螺栓可先将刀座本体与凸块连接，再将刀座本体和凸块的连接体定位于刀轴上的某一位置，然后利用预紧螺栓压紧凸块，将刀座本体牢固压紧于刀轴上；需要移动刀片时，仅需要松开预紧螺栓，再调整刀座本体的位置即可。

优选的，预紧螺栓的螺杆端部形状为与凸块贴合的弧形，从而使预紧螺栓对凸块施加更大的预紧力，并且预紧螺栓的螺杆端部不会刺坏凸块的表面，延长了凸块的使用寿命。

优选的，上螺纹孔包括螺杆孔和螺帽孔，螺帽孔位于螺杆孔的上方，螺帽孔内设有压缩弹簧，紧固螺栓的螺杆穿设于压缩弹簧内。拧紧紧固螺栓，使紧固螺栓向下挤压压缩弹簧，压缩弹簧增加了紧固螺栓对刀座本体和凸块的锁紧力，使二者之间的连接更加牢固。

优选的，紧固螺栓和预紧螺栓的螺帽均为内六角沉头型，紧固螺栓的螺帽位于螺帽孔内部，预紧螺栓的螺帽位于预紧螺栓孔内部。紧固螺栓和预紧螺栓的螺帽分别位于螺帽孔和预紧螺栓孔内部，因此不会凸出于刀座本体，不干涉刀片对物料的切割动作。设置内六角沉头型的螺帽可方便通过扳手拧松或者取出紧固螺栓或者预紧螺栓。

优选的，刀片的形状为环形，刀片的外环直径大于刀座本体的外环直径，从而利用刀片的外环切割物料，同时不损坏刀座本体。

优选的，刀片的外侧壁略微凸出于刀座本体的外侧壁，以保护刀座本体在分条切割过程中不被磨损。

优选的，沿着每个刀座本体的轴向上间隔地设有两个紧固螺栓，两个紧固螺栓之间设置预紧螺栓。一方面，两个紧固螺栓间隔设置，对刀座本体的轴向两端部与凸块之间的连接更稳定，另一方面，预紧螺栓设置于紧固螺栓之间，使刀座本体与刀轴之间的连接更稳固，松开预紧螺栓时，刀座本体可更平稳地移动。

优选的，刀轴的外圆周上均匀地分布有三个凸块，从而使凸块对刀轴的外圆周上施力更均衡，刀座本体与刀轴的连接更加稳固。

本实用新型的有益效果是：通过在刀座本体上设置凸块和紧固螺栓以及预紧螺栓，使刀座本体与刀轴连接牢固，同时方便在刀轴上移动刀座本体，以快速匹配不同的分条尺寸。刀座本体上的凸块可避免刀座本体相对于刀轴转动，提高了分条工作的稳定性。本实用新型取代在两个刀座本体之间设置隔套的方式固定刀座本体，节省了隔套的采购成本，并且节省了更换隔套的时间，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图中标记为：1.刀轴；2.刀座本体；3.凸块；4.上螺纹孔；5.下螺纹孔；6.紧固螺栓；7.刀片；8.螺杆孔；9.螺帽孔；10.压缩弹簧；11.预紧螺栓孔；12.预紧螺栓。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种分条机刀座，包括刀轴1，刀轴1外套设有环形的刀座本体2，刀座本体2的外侧壁上安装有刀片7，刀片7由螺钉固定于刀座本体2上；刀座本体2的内圆周上设有多个弧形的凹槽，凹槽内设有与凹槽匹配的弧形的凸块3，刀座本体2设有多个上螺纹孔4，凸块3上设有多个与上螺纹孔4匹配的下螺纹孔5，本实施例还包括紧固螺栓6，紧固螺栓6连接上螺纹孔4和下螺纹孔5，从而锁紧刀座本体2和凸块3；刀座本体2上还设有预紧螺栓孔11，预紧螺栓孔11的底端延伸至凸块3的表面，预紧螺栓孔11内设有预紧螺栓12，预紧螺栓12的螺杆端部抵接凸块3的外表面。

预紧螺栓12的螺杆端部形状为与凸块3贴合的弧形。

上螺纹孔4包括螺杆孔8和螺帽孔9，螺帽孔9位于螺杆孔8的上方，螺帽孔9内设有压缩弹簧10，紧固螺栓6的螺杆穿设于压缩弹簧10内。

紧固螺栓6和预紧螺栓12的螺帽均为内六角沉头型，紧固螺栓6的螺帽位于螺帽孔9内部，预紧螺栓12的螺帽位于预紧螺栓孔11内部。

刀片7的形状为环形，刀片7的外环直径大于刀座本体2的外环直径。

刀片7的外侧壁略微凸出于刀座本体2的外侧壁。

沿着每个刀座本体2的轴向上间隔地设有两个紧固螺栓6，两个紧固螺栓6之间设置预紧螺栓12。

刀轴1的外圆周上均匀地分布有三个凸块3。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分条机刀座，其特征在于，包括刀轴，所述刀轴外套设有环形的刀座本体，所述刀座本体的外侧壁上安装有刀片，所述刀片由螺钉固定于所述刀座本体上；所述刀座本体的内圆周上设有多个弧形的凹槽，所述凹槽内设有与所述凹槽匹配的弧形的凸块，所述刀座本体设有多个上螺纹孔，所述凸块上设有多个与所述上螺纹孔匹配的下螺纹孔；还包括紧固螺栓，所述紧固螺栓连接所述上螺纹孔和所述下螺纹孔，从而锁紧所述刀座本体和所述凸块；所述刀座本体上还设有预紧螺栓孔，所述预紧螺栓孔的底端延伸至所述凸块的表面，所述预紧螺栓孔内设有预紧螺栓，所述预紧螺栓的螺杆端部抵接所述凸块的外表面。

2.根据权利要求1所述的分条机刀座，其特征在于，所述预紧螺栓的螺杆端部形状为与所述凸块贴合的弧形。

3.根据权利要求2所述的分条机刀座，其特征在于，所述上螺纹孔包括螺杆孔和螺帽孔，所述螺帽孔位于所述螺杆孔的上方，所述螺帽孔内设有压缩弹簧，所述紧固螺栓的螺杆穿设于所述压缩弹簧内。

4.根据权利要求3所述的分条机刀座，其特征在于，所述紧固螺栓和所述预紧螺栓的螺帽均为内六角沉头型，所述紧固螺栓的螺帽位于所述螺帽孔内部，所述预紧螺栓的螺帽位于所述预紧螺栓孔内部。

5.根据权利要求2所述的分条机刀座，其特征在于，所述刀片的形状为环形，所述刀片的外环直径大于所述刀座本体的外环直径。

6.根据权利要求5所述的分条机刀座，其特征在于，所述刀片的外侧壁凸出于所述刀座本体的外侧壁。

7.根据权利要求1所述的分条机刀座，其特征在于，沿着每个所述刀座本体的轴向上间隔地设有两个所述紧固螺栓，两个所述紧固螺栓之间设置所述预紧螺栓。

8.根据权利要求1所述的分条机刀座，其特征在于，所述刀轴的外圆周上均匀地分布有三个所述凸块。