CN208945708U - 一种加控中心的铝块滑入装置 - Google Patents

Abstract

一种加控中心的铝块滑入装置，涉及生产加工领域，包括滑入台，其中，所述滑入台包括放置面、斜滑面和进入面，还包括推动部，所述推动部包括滑动槽、下嵌槽和升降移动块，所述滑动槽包括横向槽和竖向槽，所述横向槽为贯穿所述滑入台的两侧侧面的水平延伸的矩形通槽，所述竖向槽为自所述横向槽靠近所述放置面一侧的端部竖直向下延伸的矩形通槽，所述升降移动块为矩形板块，所述升降移动块包括中空口，所述中空口为贯穿所述升降移动块的矩形开口，所述下嵌槽为自所述斜滑面靠近所述进入面的端部表面竖直向下延伸的直条槽，使得加工件在进入加控中心时无需使用双手把持的过程，通过滑轨直接进入加工位置，省去人工放置的步骤，安全、高效。

Description

一种加控中心的铝块滑入装置

技术领域

本实用新型涉及生产加工领域，具体涉及一种加控中心的铝块滑入装置。

背景技术

数控加控中心简称加控中心，是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加控中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。

然而一般地，在将工件安放至加控中心的加工台上时，需要双手把持工件，将其放进加工台上以后，再使用液压或气压装置压紧工件，从而才开始进行工艺加工。在使用双手放置工件的过程中，操作繁琐，并容易造成肢体伤害，与此同时操作效率低。

实用新型内容

本实用新型提供过一种加控中心的铝块滑入装置，使得加工件在进入加控中心时无需使用双手把持的过程，通过滑轨直接进入加工位置，省去人工放置的步骤，安全、高效。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加控中心的铝块滑入装置，包括滑入台，其中，所述滑入台包括放置面、斜滑面和进入面，所述放置面为水平延展的平面，所述斜滑面为自所述放置面的边缘自上而下、向远离所述放置面一侧延展的倾斜平面，所述进入面为自所述斜滑面的末端边缘向远离所述放置面一侧水平延展的平面，还包括推动部，所述推动部包括滑动槽、下嵌槽和升降移动块，所述滑动槽包括横向槽和竖向槽，所述横向槽为贯穿所述滑入台的两侧侧面的水平延伸的矩形通槽，所述竖向槽为自所述横向槽靠近所述放置面一侧的端部竖直向下延伸的矩形通槽，所述升降移动块为矩形板块，所述升降移动块包括中空口，所述中空口为贯穿所述升降移动块的矩形开口，所述下嵌槽为自所述斜滑面靠近所述进入面的端部表面竖直向下延伸的直条槽。

所述滑动槽位于所述进入面的下方，所述竖向槽位于所述斜滑面和所述进入面的相接处，所述中空口连通所述升降移动块的正面和背面，正面和背面可以理解为竖直面中的、相对的两块面积较大的壁面。起初，所述升降移动块插入于所述竖向槽内，其中，所述下嵌槽和所述竖向槽在同一竖直线上，这样，所述升降移动块的上部分就嵌入于所述下嵌槽中，所述升降移动块的上端不会在所述斜滑面的延展表面出现凸起，这时，将工件放置于所述放置面上，通过斜滑面到达所述进入面，此时，工件的末端越过所述升降移动块的末端，将所述升降移动块上提，再使所述升降移动块在所述横向槽中移动，从而带动位于所述进入面上的工件移动，在所述升降移动块向加工槽方向移动的同时，加工件逐渐靠近并进入加工槽内，设置所述横向槽的延伸长度，使得所述升降移动块在移动到所述横向槽的末端时工件恰好进入加工槽内的加工位置，这样就能每次将工件放入最准确的位置，一来省去了手动放置的繁琐和不准确性，二来避免了手动放置带来的误差，三来还能尽可能避免肢体在机械设备里操作时受到的意外伤害。

作为优选，所述升降移动块还包括顺下部，所述顺下部为自所述升降移动块的上端面靠近所述放置面一侧的边缘自上而下向靠近所述进入面一侧靠近是倾斜平面。

所述顺下部可以使得从所述斜滑面滑至所述升降移动块上方的工件更加平顺地进入所述进入面上，避免因颠动而发生工件翻转。

作为优选，还包括用于操控所述升降移动块移动的块侧操作杆。

作为优选，所述块侧操作杆为自所述升降移动块的侧面底端水平向外延伸的直条杆，所述块侧操作杆包括施力面和辅助面，所述辅助面为水平延展的平面，所述施力面为自所述辅助面的两侧边缘向下并相向延展至相接的圆弧面。

所述施力面类似向下凸起的半圆弧面，所述块侧操作杆可以提升所述升降移动块的可操控性，所述施力面为弧形设计，能更好地贴合弯曲的手指表面。

作为优选，还包括分隔部，所述分隔部包括调位板和分导部，所述分导部包括分导板和调位插条，所述分导板为水平延伸的竖直面板，所述调位插条为自所述分导板的边缘向外水平延伸的长方体形直杆，所述调位板为垂直所述放置面竖直向上延展的平面板，所述调位板上有调位槽，所述调位槽为贯穿所述调位板的水平延伸的矩形通槽。

所述调位插条就是从所述分导板边缘向外延伸的矩形杆，所述调位插条插入所述调位槽中，其中，所述分导板之间在水平面上相互平行并与所述调位板相互垂直，可以理解为所述分导板、所述调位板、所述放置板三者之间两两垂直。通过改变所述调位插条在所述调位槽中的位置来调节所述分导板之间的间隔距离，将铝块等工件放置于两块所述分导板之间调整下滑位置，再经过所述斜滑面进入所述进入面，从而实现更加准确的下滑和安排多个工件同时下滑。

作为优选，还包括防止铝块滑出的防侧滑部。

作为优选，所述防侧滑部包括竖条部和斜条部，所述竖条部相对于所述斜条部更靠近所述斜滑面的中心线，所述竖条部为自所述斜滑面的表面向下凹陷的直条凹槽，所述竖条部的延伸方向为所述放置面与所述进入面的连线方向，两侧的所述竖条部相对于所述斜滑面的中心线对称，所述斜条部为自所述斜滑面的侧边边缘向所述竖条部一侧延伸并逐渐接近所述进入面的倾斜直条凹槽，所述斜条部在所述斜滑面的延伸方向上间隔排列。

所述防侧滑面可以阻挡工件在所述斜滑面滑动时从所述斜滑面的侧边滑出，所述当工件在所述斜滑面的光滑表面接触到所述竖条部时，接触到所述竖条部的表面会受到较大阻力，使得工件具备向光滑表面旋转的趋势，从而实现工件自所述竖条部向内靠近，当工件同时在所述竖条部和所述斜条部上滑动时，所述协调部相对于所述竖条部会对工件底面产生一个垂直于所述协调部延伸方向向上的力，从而使得工件自所述斜条部向所述竖条部转动，避免工件从侧边滑出。

有益效果：提供过一种加控中心的铝块滑入装置，使得加工件在进入加控中心时无需使用双手把持的过程，通过滑轨直接进入加工位置，省去人工放置的步骤，安全、高效。

附图说明

图1为加控中心的铝块滑入装置示意图。

图2为滑动槽和下嵌槽的放大示意图。

图3为升降移动块的结构示意图。

图4为分隔部结构示意图。

图5为防侧滑部结构示意图。

图中：11、放置面，12、斜滑面，13、进入面，21、滑动槽，22、下嵌槽，23、升降移动块，231、顺下部，232、块侧操作杆，31、调位板，32、分导板，33、调位插条，41、竖条部，42、斜条部。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1所示为加控中心的铝块滑入装置示意图。一种加控中心的铝块滑入装置，包括滑入台，其中，如图1、图2所示，滑入台包括放置面11、斜滑面12和进入面13，放置面11为水平延展的平面，斜滑面12为自放置面11的边缘自上而下、向远离放置面11一侧延展的倾斜平面，进入面13为自斜滑面12的末端边缘向远离放置面11一侧水平延展的平面，还包括推动部，推动部包括滑动槽21、下嵌槽22和升降移动块23，滑动槽21包括横向槽和竖向槽，横向槽为贯穿滑入台的两侧侧面的水平延伸的矩形通槽，竖向槽为自横向槽靠近放置面11一侧的端部竖直向下延伸的矩形通槽，升降移动块23为矩形板块，升降移动块23包括中空口，中空口为贯穿升降移动块23的矩形开口，下嵌槽22为自斜滑面12靠近进入面13的端部表面竖直向下延伸的直条槽。滑动槽21位于进入面13的下方，竖向槽位于斜滑面12和进入面13的相接处，中空口连通升降移动块23的正面和背面，正面和背面可以理解为竖直面中的、相对的两块面积较大的壁面。起初，升降移动块23插入于竖向槽内，其中，下嵌槽22和竖向槽在同一竖直线上，这样，升降移动块23的上部分就嵌入于下嵌槽22中，升降移动块23的上端不会在斜滑面12的延展表面出现凸起，这时，将工件放置于放置面11上，通过斜滑面12到达进入面13，此时，工件的末端越过升降移动块23的末端，将升降移动块23上提，再使升降移动块23在横向槽中移动，从而带动位于进入面13上的工件移动，在升降移动块23向加工槽方向移动的同时，加工件逐渐靠近并进入加工槽内，设置横向槽的延伸长度，使得升降移动块23在移动到横向槽的末端时工件恰好进入加工槽内的加工位置，这样就能每次将工件放入最准确的位置，一来省去了手动放置的繁琐和不准确性，二来避免了手动放置带来的误差，三来还能尽可能避免肢体在机械设备里操作时受到的意外伤害。如图3所示，升降移动块23还包括顺下部231，顺下部231为自升降移动块23的上端面靠近放置面11一侧的边缘自上而下向靠近进入面13一侧靠近是倾斜平面。顺下部231可以使得从斜滑面12滑至升降移动块23上方的工件更加平顺地进入进入面13上，避免因颠动而发生工件翻转。还包括用于操控升降移动块23移动的块侧操作杆232。块侧操作杆232为自升降移动块23的侧面底端水平向外延伸的直条杆，块侧操作杆232包括施力面和辅助面，辅助面为水平延展的平面，施力面为自辅助面的两侧边缘向下并相向延展至相接的圆弧面。施力面类似向下凸起的半圆弧面，块侧操作杆232可以提升升降移动块23的可操控性，施力面为弧形设计，能更好地贴合弯曲的手指表面。如图4所示，还包括分隔部，分隔部包括调位板31和分导部，分导部包括分导板32和调位插条33，分导板32为水平延伸的竖直面板，调位插条33为自分导板32的边缘向外水平延伸的长方体形直杆，调位板31为垂直放置面11竖直向上延展的平面板，调位板31上有调位槽，调位槽为贯穿调位板31的水平延伸的矩形通槽。调位插条33就是从分导板32边缘向外延伸的矩形杆，调位插条33插入调位槽中，其中，分导板32之间在水平面上相互平行并与调位板31相互垂直，可以理解为分导板32、调位板31、放置板三者之间两两垂直。通过改变调位插条33在调位槽中的位置来调节分导板32之间的间隔距离，将铝块等工件放置于两块分导板32之间调整下滑位置，再经过斜滑面12进入进入面13，从而实现更加准确的下滑和安排多个工件同时下滑。如图5所示，还包括防止铝块滑出的防侧滑部。防侧滑部包括竖条部41和斜条部42，竖条部41相对于斜条部42更靠近斜滑面12的中心线，竖条部41为自斜滑面12的表面向下凹陷的直条凹槽，竖条部41的延伸方向为放置面11与进入面13的连线方向，两侧的竖条部41相对于斜滑面12的中心线对称，斜条部42为自斜滑面12的侧边边缘向竖条部41一侧延伸并逐渐接近进入面13的倾斜直条凹槽，斜条部42在斜滑面12的延伸方向上间隔排列。防侧滑面可以阻挡工件在斜滑面12滑动时从斜滑面12的侧边滑出，当工件在斜滑面12的光滑表面接触到竖条部41时，接触到竖条部41的表面会受到较大阻力，使得工件具备向光滑表面旋转的趋势，从而实现工件自竖条部41向内靠近，当工件同时在竖条部41和斜条部42上滑动时，协调部相对于竖条部41会对工件底面产生一个垂直于协调部延伸方向向上的力，从而使得工件自斜条部42向竖条部41转动，避免工件从侧边滑出。

Claims (7)

1.一种加控中心的铝块滑入装置，包括滑入台，其特征在于，所述滑入台包括放置面（11）、斜滑面（12）和进入面（13），所述放置面（11）为水平延展的平面，所述斜滑面（12）为自所述放置面（11）的边缘自上而下、向远离所述放置面（11）一侧延展的倾斜平面，所述进入面（13）为自所述斜滑面（12）的末端边缘向远离所述放置面（11）一侧水平延展的平面，还包括推动部，所述推动部包括滑动槽（21）、下嵌槽（22）和升降移动块（23），所述滑动槽（21）包括横向槽和竖向槽，所述横向槽为贯穿所述滑入台的两侧侧面的水平延伸的矩形通槽，所述竖向槽为自所述横向槽靠近所述放置面（11）一侧的端部竖直向下延伸的矩形通槽，所述升降移动块（23）为矩形板块，所述升降移动块（23）包括中空口，所述中空口为贯穿所述升降移动块（23）的矩形开口，所述下嵌槽（22）为自所述斜滑面（12）靠近所述进入面（13）的端部表面竖直向下延伸的直条槽。

2.根据权利要求1所述的一种加控中心的铝块滑入装置，其特征在于，所述升降移动块（23）还包括顺下部（231），所述顺下部（231）为自所述升降移动块（23）的上端面靠近所述放置面（11）一侧的边缘自上而下向靠近所述进入面（13）一侧靠近是倾斜平面。

3.根据权利要求1所述的一种加控中心的铝块滑入装置，其特征在于，还包括用于操控所述升降移动块（23）移动的块侧操作杆（232）。

4.根据权利要求3所述的一种加控中心的铝块滑入装置，其特征在于，所述块侧操作杆（232）为自所述升降移动块（23）的侧面底端水平向外延伸的直条杆，所述块侧操作杆（232）包括施力面和辅助面，所述辅助面为水平延展的平面，所述施力面为自所述辅助面的两侧边缘向下并相向延展至相接的圆弧面。

5.根据权利要求1所述的一种加控中心的铝块滑入装置，其特征在于，还包括分隔部，所述分隔部包括调位板（31）和分导部，所述分导部包括分导板（32）和调位插条（33），所述分导板（32）为水平延伸的竖直面板，所述调位插条（33）为自所述分导板（32）的边缘向外水平延伸的长方体形直杆，所述调位板（31）为垂直所述放置面（11）竖直向上延展的平面板，所述调位板（31）上有调位槽，所述调位槽为贯穿所述调位板（31）的水平延伸的矩形通槽。

6.根据权利要求1所述的一种加控中心的铝块滑入装置，其特征在于，还包括防止铝块滑出的防侧滑部。

7.根据权利要求6所述的一种加控中心的铝块滑入装置，其特征在于，所述防侧滑部包括竖条部（41）和斜条部（42），所述竖条部（41）相对于所述斜条部（42）更靠近所述斜滑面（12）的中心线，所述竖条部（41）为自所述斜滑面（12）的表面向下凹陷的直条凹槽，所述竖条部（41）的延伸方向为所述放置面（11）与所述进入面（13）的连线方向，两侧的所述竖条部（41）相对于所述斜滑面（12）的中心线对称，所述斜条部（42）为自所述斜滑面（12）的侧边边缘向所述竖条部（41）一侧延伸并逐渐接近所述进入面（13）的倾斜直条凹槽，所述斜条部（42）在所述斜滑面（12）的延伸方向上间隔排列。