CN208945177U - 用于机床主轴箱防水的密封板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床的技术领域，具体公开了用于机床主轴箱防水的密封板。其包括用于盖合主轴箱顶部开口的密封板本体，所述密封板本体的四周边缘设有折边。本实用新型意在提供用于机床主轴箱防水的密封板，以解决冷却液从主轴箱顶部的间隙处进入主轴箱内部的问题。

Description

用于机床主轴箱防水的密封板

技术领域

本实用新型涉及机床的技术领域，具体公开了用于机床主轴箱防水的密封板。

背景技术

主轴箱的作用是支撑主轴并使其旋转，实现主轴启动、制动、变速和换向等功能，因此，机床主轴箱是数控机床中最重要的部件之一。在数控机床的工作过程中，经常需要用到冷却液对被切削的工件进行降温，冷却液会飞溅到主轴箱上。如果冷却液进入到高速旋转的主轴箱中，会对主轴箱的正常运转带来不良的影响。

因此，在现有技术中，主轴箱的顶部加工有开口，工人能够在开口处对主轴箱内的零件进行维护和调整。开口处覆盖安装有密封板，并且通过螺杆固定在主轴箱的顶部，该密封板用于防止在主轴箱正常运转过程中，冷却液进入到主轴箱内。然而，现有技术的密封板为平板，平板密封板覆盖着主轴箱顶部的开口，虽然一定程度上能够避免冷却液从主轴箱顶部的开口处进入，但是，密封板和开口处之间存在间隙，冷却液会从间隙处渗漏到主轴箱的内部，存在着冷却液从主轴箱顶部进入内部的隐患。

实用新型内容

本实用新型意在提供用于机床主轴箱防水的密封板，以解决冷却液从主轴箱顶部的间隙处进入主轴箱内部的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的基础方案如下：

用于机床主轴箱防水的密封板，包括用于盖合主轴箱顶部开口的密封板本体，所述密封板本体的四周边缘设有折边，包括第一折边、第二折边、第三折边和第四折边；所述主轴箱顶部加工有第一沟槽和第二沟槽，所述第一折边和第二折边分别插入到第一沟槽和第二沟槽中，第一折边和第一沟槽相抵，第二折边和第二沟槽相抵，第三折边与主轴箱顶部的一侧壁相抵，第四折边与主轴箱顶部的另一侧壁相抵。

基础方案的原理：

在数控机床工作的过程中，冷却液会飞溅到主轴箱顶部的密封板上。冷却液会顺着密封板的折边流走，折边的最低端比开口要低，冷却液不能从折边倒流回开口处，因此，冷却液不会从主轴箱的顶部的开口处进入到主轴箱内部。

基础方案的优点：

在本方案中，密封板本体的折边密封设置，冷却液不能从密封板本体的折边处倒流回开口处，防止了冷却液从主轴箱顶部开口处进入主轴箱内部。在本优选方案中，提高了主轴箱的密封板的防水能力，从而降低了主轴箱的维修成本。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述密封板本体的折边内侧设有若干相互平行的凸条。

凸条能够延长冷却液向下流的路程，这意味着进一步降低了冷却液从折边处倒流的可能性。在本优选方案中，提高了主轴箱的密封板的防水能力。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述密封板本体的折边上设有螺纹孔。

在现有技术中，螺纹孔设置在密封板本体的顶部，但是冷却液会从顶部的螺纹孔处流入，然后再从密封板本体和开口的间隙处进入主轴箱内部，对主轴箱的正常运转带来不良的影响。在本优选方案中，螺纹孔设置在折边上，由于螺纹孔的位置比间隙处还低，因此，冷却液不可能从螺纹孔处进入间隙处，提高了主轴箱的密封板的防水能力，延长了主轴箱的使用寿命。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述密封板本体上设有贯穿密封板本体的通孔，通孔转动密封连接有直杆，直杆位于密封板本体内侧的一端固定连接有吸水块，吸水块与密封板本体的内侧壁相抵。

由于主轴箱的主轴在高速转动，高速转动会产生高温，高温会使得空气中水分蒸发，蒸气可能会残留在密封板本体的内侧壁上，从而腐蚀密封板本体。每隔一段时间，工人能够转动直杆，从而带动吸水块的转动，将残留在密封板本体上的蒸气吸收掉。在本优选方案中，延长了密封板的使用寿命。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述密封板本体上涂有隔水层。

隔水层的设置能够避免密封板本体与冷却液长期接触，从而导致密封板本体被腐蚀。在本优选方案中，隔水层能够延长密封板本体的使用寿命，降低密封板本体的维修成本。

附图说明

图1为本实用新型用于机床主轴箱防水的密封板的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例一的密封板的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例二的密封板的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例二的凹槽的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：

主轴箱1、开口11、第一沟槽12、第二沟槽13、密封板2、第一折边21、第三折边22、第二折边23、第四折边24、凸条3、凹槽4、直杆5、吸水块6。

实施例一：

用于机床主轴箱防水的密封板，如图1所示，包括主轴箱1，主轴箱1的顶部加工有一开口11，开口11将主轴箱1的顶部分为左端和右端。主轴箱1顶部的左端加工有第一沟槽12，主轴箱1顶部的右端加工有第二沟槽13。第一沟槽12和第二沟槽13均与主轴箱1的主轴异面垂直，并且第一沟槽12和第二沟槽13相对称设置，第一沟槽12和第二沟槽13的两个端口穿出主轴箱1的顶部。

如图2所示，主轴箱1的顶部开口11处安装有用于闭合或开启开口11的密封板2，密封板2的四周边缘折边，分别为第一折边21、第三折边22、第二折边23和第四折边24，沿密封板2的顺时针设置。第一折边21和第二折边23分别插入到第一沟槽12和第二沟槽13 中，第一折边21和第一沟槽12相抵，第二折边23和第二沟槽13相抵，第三折边22与主轴箱1顶部的一侧壁相抵，第四折边24与主轴箱1顶部的另一侧壁相抵。因此，密封板2 形成折边密封。第三折边22和第四折边24上加工有两个螺纹孔，这样设置不会破坏第一沟槽12和第二沟槽13的密封效果。

操作时，工人将密封板2的第一折边21和第二折边23分别插入第一沟槽12和第二沟槽13中，使得第一折边21和第二折边23分别与第一沟槽12和第二沟槽13相抵。同时，第三折边22和第四折边24分别与主轴箱1顶部的不同侧壁相抵，形成折边密封。

工人启动数控机床，在数控机床工作的过程中，冷却液会飞溅到主轴箱1顶部的密封板 2上。冷却液会顺着密封板2的第一折边21和第二折边23分别流入第一沟槽12和第二沟槽13中，然后从第一沟槽12和第二沟槽13的端口处流出到主轴箱1的侧壁外。因此，冷却液不会从主轴箱1的顶部开口11处流入主轴箱1的内部。

实施例二：

用于机床主轴箱防水的密封板，如图3和图4所示，与实施例一相比，密封板2的第一折边21和第二折边23的内侧加工有凸条3，第一沟槽12与第一折边21相对的一侧加工有凹槽4，第二沟槽13与第二折边23相对的一侧也加工有凹槽4，凸条3能够扣合在凹槽4 内。

密封板2上加工有贯穿密封板2的通孔，通孔处转动连接有直杆5，直杆5和密封板2之间安装有密封环。直杆5位于密封板2内侧的一端胶合有吸水块6，吸水块6与密封板2 的内侧壁相抵。密封板2、第一沟槽12和第二沟槽13上均加工有隔水层，隔水层的材料为环化橡胶、氯化橡胶等。

操作时，将密封板2密封在主轴箱1的顶部时，工人需要将第一折边21和第二折边23 上的凸条3扣合在第一沟槽12和第二沟槽13的凹槽4内，形成密封扣合。

同时，工人每隔一段时间，例如三天，工人需要转动直杆5，直杆5带动吸水块6转动，由于吸水块6与密封板2的内侧壁相抵，在转动的过程中，将残留在密封板2内侧壁上的蒸气吸收掉。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.用于机床主轴箱防水的密封板，包括用于盖合主轴箱顶部开口的密封板本体，其特征在于：所述密封板本体的四周边缘设有折边，包括第一折边、第二折边、第三折边和第四折边；所述主轴箱顶部加工有第一沟槽和第二沟槽，所述第一折边和第二折边分别插入到第一沟槽和第二沟槽中，第一折边和第一沟槽相抵，第二折边和第二沟槽相抵，第三折边与主轴箱顶部的一侧壁相抵，第四折边与主轴箱顶部的另一侧壁相抵。

2.根据权利要求1所述的用于机床主轴箱防水的密封板，其特征在于：所述密封板本体的折边内侧设有若干相互平行的凸条。

3.根据权利要求2所述的用于机床主轴箱防水的密封板，其特征在于：所述密封板本体的折边上设有螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的用于机床主轴箱防水的密封板，其特征在于：所述密封板本体上设有贯穿密封板本体的通孔，通孔转动密封连接有直杆，直杆位于密封板本体内侧的一端固定连接有吸水块，吸水块与密封板本体的内侧壁相抵。

5.根据权利要求4所述的用于机床主轴箱防水的密封板，其特征在于：所述密封板本体上涂有隔水层。