CN208945027U - 冲压生产线的钢带支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压生产线的钢带支撑架，应用在冲压生产设备领域，解决了钢带在两个工序之间容易弯曲掉落到地面，与地面摩擦造成磨损技术问题，其技术方案要点是：包括滑轨、出料托架、进料托架和暂存坑；所述滑轨固定在地面上，所述暂存坑设置在冲压设备和折弯设备之间的地面上并竖直向下延伸，所述出料托架和进料托架均沿所述滑轨的长度方向滑移设置；所述出料托架设置在所述暂存坑和冲压设备之间，所述进料托架设置在所述暂存坑和折弯设备之间；所述进料托架沿钢带的宽度方向对称设有引导轮，所述引导轮与进料托架转动连接；具有的技术效果是能够较好的支撑钢带，避免钢带与地面接触，不会造成磨损。

Description

冲压生产线的钢带支撑架

技术领域

本实用新型涉及冲压生产设备领域，特别涉及一种冲压生产线的钢带支撑架。

背景技术

目前，公告号为CN205436858U的中国专利公开了一种连续冲压生产线，它包括冲床和用于向冲床输送金属料带的送料装置，冲压生产线还包括继电器，继电器包括触点和通电时驱动触点断开、断电时控制触点合上的线圈，触点串接在所述送料装置的供电电路上，线圈的线圈回路包括布置在送料装置和冲床之间的用于与垂落的金属料带接触以使得线圈回路导通的导电支撑架，导电支撑架具有用于与垂落的金属料带支撑顶压配合的顶压面。

这种连续冲压生产线虽然可以用于冲压生产，但是在冲压完成之后，钢带需要进入到后续工序，进行折弯、然后切断，由于切断时钢带需要停止传输，冲压部分的钢带还在继续传输，钢带会发生挤压，然后弯曲掉落到地面，与地面摩擦造成磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲压生产线的钢带支撑架，其优点是能够较好的支撑钢带，避免钢带与地面接触，不会造成磨损。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲压生产线的钢带支撑架，包括滑轨、出料托架、进料托架和暂存坑；所述滑轨固定在地面上，所述暂存坑设置在冲压设备和折弯设备之间的地面上并竖直向下延伸，所述出料托架和进料托架均沿所述滑轨的长度方向滑移设置；所述出料托架设置在所述暂存坑和冲压设备之间，所述进料托架设置在所述暂存坑和折弯设备之间；所述进料托架沿钢带的宽度方向对称设有引导轮，所述引导轮与进料托架转动连接。

通过上述技术方案，出料托架用于承托从冲压设备中输出的钢带，避免钢带直接坠下与地面产生摩擦；暂存坑用于容纳垂下的钢带，出料托架引导钢带较为平缓的进入到暂存坑中，暂存坑也可以暂时存放较多的钢带；进料托架用于将暂存坑中的钢带引导进入到折弯设备中，避免钢带在地面上发生拖拽，使钢带不易发生磨损；进料托架也可使钢带准确的进入折弯设备中，避免钢带发生扭曲。滑轨使得出料托架和进料托架放置的更加平稳，从而更加平稳的支撑钢带，避免钢带发生扭曲、倾斜甚至滑落的情况。设置在进料托架两侧的引导轮用于夹持钢带，使钢带更加稳定的进入到折弯设备中。

本实用新型进一步设置为：所述出料托架上转动连接有出料托辊，所述出料托架包括支撑架和调节杆，所述调节杆沿竖直方向滑移设置在所述支撑架上；所述进料托架上转动连接有进料托辊。

通过上述技术方案，通过滑移调节杆可以改变出料托辊的高度，一方面可以适用不同高度的冲压设备，另一方面可以改变钢带进入到暂存坑的角度，使得钢带进入到暂存坑时不易快速的下坠，避免了钢带发生磕碰的情况；出料托辊和进料托辊均用于承托钢带，钢带与出料托辊和进料托辊之间的接触为线接触，摩擦方式为滚动摩擦，使得摩擦更小，从而减少了钢带的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上设有滑移孔，所述调节杆插设在滑移孔中，所述调节杆沿竖直方向设有若干定位孔，所述支撑架上设有锁定孔，所述定位孔和锁定孔中同时穿设有锁定销。

通过上述技术方案，定位销同时贯穿定位孔和锁定孔，可以较稳定将调节杆与支撑架的相对位置锁定；拔出锁定销即可将调节杆沿竖直方向滑移。

本实用新型进一步设置为：所述进料托架上沿钢带的宽度方向滑移设有安装座，所述引导轮与所述安装座转动连接。

通过上述技术方案，安装座沿钢带的宽度方向滑移可以较好的调节两个引导轮之间的距离，从而可以较好的夹持住不同宽度的钢带。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆与进料托架螺纹配合。

通过上述技术方案，转动调节螺杆可以驱动安装座滑移，螺纹配合具有较好的自锁能力，较好的避免了安装座受力之后容易滑动的情况，使得引导轮能够更稳定的将钢带夹持。

本实用新型进一步设置为：所述暂存坑中转动连接有调节板，所述调节板沿竖直方向转动；所述暂存坑远离调节板铰接端的一侧设有锁定板，所述锁定板上开设有弧形的锁定槽，所述锁定槽的内壁向上倾斜延伸有锁定齿，所述调节板上设有沿其长度方向滑移的锁定柱。

通过上述技术方案，调节板用于承托进入到暂存坑中的钢带，避免钢带掉落到暂存坑底部，不会与粗糙的混凝土摩擦造成磨损；掉落到暂存坑中太深，会影响后续折弯设备的传输速度，钢带进入暂存坑太浅，又容易导致钢带发生挤压；通过转动调节板，可以改变调节距离暂存坑开口处的距离，从而较好的调节钢带暂存到暂存坑中的长度；从而根据需要生产的不同的产品进行较好的调节，既能保证传输速度，又能保证钢带不会发生挤压；抬起调节板时，锁定齿的下表面推动锁定柱滑移，然后调节到合适的位置时，滑动锁定柱使其插入到锁定齿中，从而将调节板的位置锁定。

本实用新型进一步设置为：所述调节板上设有沿其长度方向的调节槽，所述调节槽中滑移连接有调节块，所述调节块与锁定柱固定连接，所述调节块和调节槽之间设有抵接弹簧。

通过上述技术方案，抵接弹簧推动调节块朝向锁定齿的方向滑移，可以使锁定柱保持插设在锁定齿中的状态；而且在抬起调节板时，锁定柱越过锁定齿的最高点后，弹簧可以推动锁定柱插入到锁定齿中，从而确保调节板稳定的锁定在暂存坑中。

本实用新型进一步设置为：所述出料托架和进料托架上均设有滑移座，所述滑移座上开设有与滑轨配合的滑移槽，所述滑移座上穿设有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓一端与滑轨抵接。

通过上述技术方案，滑移槽与滑轨的配合使得出料托架和进料托架能够滑移的更加稳定，抵紧螺栓可以将滑移座锁紧在滑轨上，避免在钢带传输时滑移座随意的移动，从而保证了出料托架和进料托架可以稳定的承托钢板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 出料托架和进料托架可以承托住钢带，避免钢带直接坠到地面上，不会因为与地面摩擦而造成损坏，暂存坑可以较好的容纳钢带坠下的钢带，避免前后工序速度差对钢带造成的积压；

2.暂存坑中转动连接有调节板，通过改变调节板距离暂存坑开口的距离，可以较好的改变暂存坑容纳钢带的长度，从而确保生产不同产品时都能够适用。

附图说明

图1是本实施例在冲压生产线中使用状态的结构示意图；

图2是本实施例的整体的结构示意图；

图3是本实施例的出料托架的结构示意图；

图4是本实施例的进料托架的结构示意图；

图5是本实施例的暂存坑的内部的结构示意图；

图6是本实施例的调节板与锁定板连接关系的结构示意图。

附图标记：1、滑轨；2、出料托架；3、进料托架；4、暂存坑；5、引导轮；6、出料托辊；7、支撑架；8、调节杆；9、滑移孔；10、定位孔；11、锁定孔；12、锁定销；13、安装座；14、调节螺杆；15、调节板；16、锁定板；17、锁定槽；18、锁定齿；19、锁定柱；20、调节槽；21、调节块；22、抵接弹簧；23、滑移座；24、滑移槽；25、抵紧螺栓；26、冲压设备；27、折弯设备；28、进料托辊；29、延伸架；30、导向槽；31、导向块；32、缓冲层；33、钢带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1，为本实用新型公开的一种冲压生产线的钢带支撑架，包括滑轨1、出料托架2、进料托架3和暂存坑4；暂存坑4设置在冲压设备26和折弯设备27之间，滑轨1固定设置在地面上，滑轨1沿暂存坑4（参考图2）的宽度方向对称设置，出料托架2和进料托架3均滑移设置在滑轨1上。

参考图3，出料托架2和进料托架3靠近滑轨1的一端均固定有滑移座23，滑移座23靠近滑轨1的一侧设有滑移槽24，滑移槽24的内壁与滑轨1的侧壁抵接，滑移座23上穿设有抵紧螺栓25，抵紧螺栓25的一端与滑轨1的侧壁抵接；转动抵紧螺栓25可以锁紧滑移座23或松开滑移座23。

参考图2和图3，滑动滑移座23可以改变滑移座23距离暂存坑4的位置，即较好的调节了出料托架2或进料托架3距离暂存坑4的位置；从而改变钢带33从出料托架2到暂存坑4、或钢带33从暂存坑4到进料托架3时钢带33的倾斜角度，进而较好的调节了钢带33在出料托架2和进料托架3之间的缓存长度，较好避免了钢带33因为挤压造成的损坏。

参考图3，出料托架2包括支撑架7和调节杆8，支撑架7远离地面的一端设有滑移孔9，滑移孔9沿竖直方向设置，调节杆8滑移设置在滑移孔9中，支撑架7的侧壁开设有一个锁定孔11，调节杆8上沿竖直方向开设有多个定位孔10，锁定孔11和定位孔10中同时贯穿锁定销12，即可较方便的将调节杆8与支撑架7锁定；调节杆8远离支撑架7的一端转动连接有出料托辊6，出料托辊6的轴线方向与钢带33的宽度方向平行，出料托辊6用于承托钢带33；通过改变调节杆8的高度，可以改变出料托辊6的高度，从而可以较好的适应不同高度的冲压设备26（参考图1）输出的钢带33（参考图1）。

参考图4，进料托架3远离滑轨1的一端转动连接有进料托辊28，进料托架3上固定连接有延伸架29，延伸架29上滑移连接有安装座13，安装座13上转动连接有引导轮5，引导轮5沿水平方向转动，引导轮5对称设置在进料托架3沿钢带33（参考图2）宽度方向的两侧。延伸架29上开设有导向槽30，安装座13上固定有导向块31，导向块31滑移设置在导向槽30中，安装座13上转动连接有调节螺杆14，调节螺杆14与延伸架29螺纹配合。通过转动调节螺杆14，可以驱动安装座13滑移，从而改变引导轮5之间的距离，可以较好的对不同宽度的钢带33进行引导，确保钢带33能够准确的进入折弯设备27。

参考图5和图6，暂存坑4中转动连接有调节板15，调节板15与暂存坑4靠近进料托架3的一侧铰接，调节板15靠近暂存坑4开口的一侧固定有缓冲层32，缓冲层32优选为木板制成；暂存坑4远离调节板15铰接端的一侧固定有锁定板16，锁定板16上开设有锁定槽17，锁定槽17呈圆弧形并且圆心为调节板15的铰接轴心；锁定槽17的侧壁倾斜向上延伸有锁定齿18。

参考图6，调节板15上开设有调节槽20，调节槽20沿调节板15的长度方向设置的，调节槽20中滑移连接有调节块21，调节槽20和调节块21的截面呈梯形，调节块21和调节槽20之间设有抵接弹簧22，抵接弹簧22一端与调节块21固定，另一端与调节槽20内壁固定。调节块21上固定有锁定柱19，锁定柱19贯穿调节槽20。拨动调节板15时，锁定齿18的小表面与锁定柱19抵接，推动调节块21滑移；当锁定柱19越过锁定齿18的最高点时，抵接弹簧22推动调节块21朝向锁定齿18的方向运动，使锁定柱19插入到锁定齿18上表面与锁定槽17的内壁之间，使得调节板15不再向下运动。

动作过程简述：钢带33经冲压设备26冲压成型后，继续向前传送，出料托架2承托住钢带33，使钢带33较为平缓的进入到暂存坑4中，然后在进料托架3的支撑下进入到折弯设备27中，折弯完成后通过剪切设备剪断；剪断时，折弯设备27中的钢带33停止输送，但是冲压设备26在继续动作，冲压设备26和折弯设备27之间多余的钢带33在出料托架2和进料托架3的支撑下，暂存在暂存坑4中，避免与地面产生摩擦造成磨损；剪切完成后，折弯设备27继续工作，把暂存的钢带33传输到折弯设备27中，可以确保产品能够不间断的生产。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冲压生产线的钢带支撑架，

其特征在于，包括滑轨(1)、出料托架(2)、进料托架(3)和暂存坑(4)；所述滑轨(1)固定在地面上，所述暂存坑(4)设置在冲压设备(26)和折弯设备(27)之间的地面上并竖直向下延伸，所述出料托架(2)和进料托架(3)均沿所述滑轨(1)的长度方向滑移设置；

所述出料托架(2)设置在所述暂存坑(4)和冲压设备(26)之间，所述进料托架(3)设置在所述暂存坑(4)和折弯设备(27)之间；

所述进料托架(3)沿钢带(33)的宽度方向对称设有引导轮(5)。

2.根据权利要求1所述的冲压生产线的钢带支撑架，其特征在于，所述出料托架(2)上转动连接有出料托辊(6)，所述出料托架(2)包括支撑架(7)和调节杆(8)，所述调节杆(8)沿竖直方向滑移设置在所述支撑架(7)上；所述进料托架(3)上转动连接有进料托辊(28)。

3.根据权利要求2所述的冲压生产线的钢带支撑架，其特征在于，所述支撑架(7)上设有滑移孔(9)，所述调节杆(8)插设在滑移孔(9)中，所述调节杆(8)沿竖直方向设有若干定位孔(10)，所述支撑架(7)上设有锁定孔(11)，所述定位孔(10)和锁定孔(11)中同时穿设有锁定销(12)。

4.根据权利要求1所述的冲压生产线的钢带支撑架，其特征在于，所述进料托架(3)上沿钢带(33)的宽度方向滑移设有安装座(13)，所述引导轮(5)与所述安装座(13)转动连接。

5.根据权利要求4所述的冲压生产线的钢带支撑架，其特征在于，所述安装座(13)上转动连接有调节螺杆(14)，所述调节螺杆(14)与进料托架(3)螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的冲压生产线的钢带支撑架，其特征在于，所述暂存坑(4)中转动连接有调节板(15)，所述调节板(15)沿竖直方向转动；所述暂存坑(4)远离调节板(15)铰接端的一侧设有锁定板(16)，所述锁定板(16)上开设有弧形的锁定槽(17)，所述锁定槽(17)的内壁向上倾斜延伸有锁定齿(18)，所述调节板(15)上设有沿其长度方向滑移的锁定柱(19)。

7.根据权利要求6所述的冲压生产线的钢带支撑架，其特征在于，所述调节板(15)上设有沿其长度方向的调节槽(20)，所述调节槽(20)中滑移连接有调节块(21)，所述调节块(21)与锁定柱(19)固定连接，所述调节块(21)和调节槽(20)之间设有抵接弹簧(22)。

8.根据权利要求6所述的冲压生产线的钢带支撑架，其特征在于，所述调节板(15)靠近暂存坑(4)的一侧设有缓冲层(32)。

9.根据权利要求1所述的冲压生产线的钢带支撑架，其特征在于，所述出料托架(2)和进料托架(3)上均设有滑移座(23)，所述滑移座(23)上开设有与滑轨(1)配合的滑移槽(24)，所述滑移座(23)上穿设有抵紧螺栓(25)，所述抵紧螺栓(25)一端与滑轨(1)抵接。