CN208944835U - 一种轧机间标高调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轧机间标高调整装置，包括底座，底座上表面两端对称设置支撑块，两个支撑块上端均滑动设置有连杆齿条，两个连杆齿条靠近中线的一端均铰接侧挡板，两个连杆齿条的上方均设有支架，支架上设有上下滑动的楔块，楔块底端的面积等于连杆齿条齿槽的面积，支架上设有滑板，滑板与支架水平滑动连接，支架上设有上下移动的固定齿条块；底座下方设有螺旋升降机，螺旋升降机的一侧设有手轮，手轮与螺旋升降机通过联轴器连接；底座下方设有支撑板。本实用新型所述的一种轧机间标高调整装置，侧挡板采用对称设计，调整方便，防护周全，便于更换备件和维修，使用寿命长，节约更多的人力和物力。

Description

一种轧机间标高调整装置

技术领域

本实用新型属于轧机装置领域，尤其是涉及一种轧机间标高调整装置。

背景技术

精轧机组中，轧机间的空当中都需要一个装置来保证钢坯在精轧机组中轧制的连贯性，在每次更换轧制规格时，都需要对轧机间标高调整装置进行调整来满足轧制的要求。轧机间的空当处环境恶劣，使装置极易锈蚀并且现有装置调整不方便,不具有实用性。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种轧机间标高调整装置，侧挡板采用对称设计，调整方便，防护周全，便于更换备件和维修，使用寿命长，节约更多的人力和物力。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轧机间标高调整装置，包括底座，底座上表面两端对称设置支撑块，两个支撑块上端均滑动设置有连杆齿条，两个连杆齿条靠近中线的一端均铰接侧挡板，两个连杆齿条的上方均设有支架，支架上设有上下滑动的楔块，楔块底端的面积等于连杆齿条齿槽的面积，支架上设有滑板，滑板与支架水平滑动连接，支架上设有上下移动的固定齿条块；底座下方设有螺旋升降机，螺旋升降机的一侧设有手轮，手轮与螺旋升降机通过联轴器连接；底座下方设有支撑板。

进一步的，两个侧挡板上均设有凹槽，凹槽上下两侧均垂直固定垫板，两个连杆齿条靠近中线的一端插进凹槽处，销轴贯穿两个垫板和连杆齿条。

侧挡板6可以根据需要调整开口度。

进一步的，侧挡板的底端与底座的上表面设有5mm的空隙。

设置5mm的空隙可以侧挡板底端的磨损，有效的避免设备轻微变形导致更换整体备件。

进一步的，固定齿条块、滑板和楔块从中心线向两端的方向依次设置在支架上。

进一步的，底座两端均设有防尘罩，两个防尘罩均位于连杆齿条的延长线处。

防尘罩可以在本装置不工作时保护连杆齿条的不受空气杂物污染。

进一步的，支撑板底端的四个角均设有地脚销轴。

可以根据轧制需要自由吊走更换本装置。

进一步的，支撑块是T型。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种轧机间标高调整装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种轧机间标高调整装置是一种调整精度高，调整简单的过渡导槽，其具有结构简单，操作便利，便于更换和维修，调整精度高等特点；其中最大的优点是改进了侧挡板固定的结构，侧挡板的固定方式为齿条固定式；升降方式为螺旋升降机机外手动控制，节省了调整时间，确保了操作的安全性，使生产效率得到了保障。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种轧机间标高调整装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种轧机间标高调整装置侧视图；

图3为本实用新型实施例所述的一种轧机间标高调整装置的挡板放大示意图。

附图标记说明：

1-楔块；2-滑板；3-支撑块；4-固定齿条块；5-连杆齿条；6-侧挡板；7-螺旋升降机；8-手轮；9-底座；10-销轴；11-防尘罩；12-支撑板；13-地脚销轴；14-垫板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，一种轧机间标高调整装置，包括底座9，底座9上表面两端对称设置支撑块3，两个支撑块3上端均滑动设置有连杆齿条5，两个连杆齿条5靠近中线的一端均铰接侧挡板6，两个连杆齿条5的上方均设有支架，支架上设有上下滑动的楔块1，楔块1底端的面积等于连杆齿条5齿槽的面积，支架上设有滑板2，滑板2与支架水平滑动连接，支架上设有上下移动的固定齿条块4；底座9下方设有螺旋升降机7，螺旋升降机7的一侧设有手轮8，手轮8与螺旋升降机7通过联轴器连接；底座9下方设有支撑板12。

如图1-3所示，两个侧挡板6上均设有凹槽，凹槽上下两侧均垂直固定垫板14，两个连杆齿条5靠近中线的一端插进凹槽处，销轴10贯穿两个垫板14和连杆齿条5。

侧挡板6可以根据需要调整开口度。

如图1-3所示，侧挡板6的底端与底座9的上表面设有5mm的空隙。

设置5mm的空隙可以侧挡板6底端的磨损，有效的避免设备轻微变形导致更换整体备件。

如图1-3所示，固定齿条块4、滑板2和楔块1从中心线向两端的方向依次设置在支架上。

如图1-3所示，底座9两端均设有防尘罩11，两个防尘罩11均位于连杆齿条5的延长线处。

防尘罩11可以在本装置不工作时保护连杆齿条5的不受空气杂物污染。

如图1-3所示，支撑板12底端的四个角均设有地脚销轴13。

可以根据轧制需要自由吊走更换本装置。

如图1-3所示，支撑块3是T型。

本实用新型所述的一种轧机间标高调整装置在实际应用中，将地脚销轴13固定，侧挡板6由人工根据轧制规格调整到合适位置，调整好开口度后，摆正连杆齿条4，固定齿条块4压到连杆齿条4上，插上楔块1，盖上滑板以固定侧挡板6位置保持不变，完成侧挡板6的固定；如需调整设备标高，通过螺旋升降机7在设备传动侧设置的手轮，来调整设备标高，调好后，螺旋升降机可以自锁。

通过对人工调整位置，侧挡板的固定方式进行详细设计，使该装置可以有效的提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轧机间标高调整装置，其特征在于：包括底座(9)，所述底座(9)上表面两端对称设置支撑块(3)，两个所述支撑块(3)上端均滑动设置有连杆齿条(5)，两个所述连杆齿条(5)靠近中线的一端均铰接侧挡板(6)，两个所述连杆齿条(5)的上方均设有支架，所述支架上设有上下滑动的楔块(1)，所述楔块(1)底端的面积等于所述连杆齿条(5)齿槽的面积，所述支架上设有滑板(2)，所述滑板(2)与所述支架水平滑动连接，所述支架上设有上下移动的固定齿条块(4)；所述底座(9)下方设有螺旋升降机(7)，所述螺旋升降机(7)的一侧设有手轮(8)，所述手轮(8)与所述螺旋升降机(7)通过联轴器连接；所述底座(9)下方设有支撑板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种轧机间标高调整装置，其特征在于：两个所述侧挡板(6)上均设有凹槽，所述凹槽上下两侧均垂直固定垫板(14)，两个所述连杆齿条(5)靠近中线的一端插进所述凹槽处，销轴(10)贯穿两个垫板(14)和所述连杆齿条(5)。

3.根据权利要求1所述的一种轧机间标高调整装置，其特征在于：所述侧挡板(6)的底端与所述底座(9)的上表面设有5mm的空隙。

4.根据权利要求1所述的一种轧机间标高调整装置，其特征在于：所述固定齿条块(4)、所述滑板(2)和所述楔块(1)从中心线向两端的方向依次设置在所述支架上。

5.根据权利要求1所述的一种轧机间标高调整装置，其特征在于：所述底座(9)两端均设有防尘罩(11)，两个所述防尘罩(11)均位于所述连杆齿条(5)的延长线处。

6.根据权利要求1所述的一种轧机间标高调整装置，其特征在于：所述支撑板(12)底端的四个角均设有地脚销轴(13)。

7.根据权利要求1所述的一种轧机间标高调整装置，其特征在于：所述支撑块(3)是T型。