CN208944578U - 一种生产化肥用冷却分筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产化肥用冷却分筛装置，包括支撑腿、吸尘通管、一级筛板和冷却槽，所述支撑腿的顶端连接有分筛机壳，所述吸尘通管贯穿于分筛机壳的上表面，所述一级筛板的下方安装有二级筛板，所述连接块的外侧安装有套筒，所述活动杆的外侧设置有弹簧，所述三级筛板的下方安装有振动盘，所述转轴的左端外表面包裹有皮带，所述皮带轮的内侧与电机的右端相连接，所述冷却槽位于分筛机壳的下方，所述冷却槽的左表面固定有冷凝机。该生产化肥用冷却分筛装置，通过吸尘通管有效的将分筛过程中产生的粉尘进行收集，避免了粉尘化肥外溢遇明火造成爆炸的情况，通过振动盘的对筛板的震动，提高了分筛的效率。

Description

一种生产化肥用冷却分筛装置

技术领域

本实用新型涉及化肥工业技术领域，具体为一种生产化肥用冷却分筛装置。

背景技术

化肥工业亦称“人造肥料工业”，以矿物、水和空气等为原料，经过化学和机械加工制造化学肥料的工业生产，化肥工业的产品大多是无机肥料，无机肥料即含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，成分较单纯、养分含量高、肥效快、施用和贮运方便，而化肥生产需要对原料进行加工，即先对大块的原料进行粉碎，然后再进行分筛，但是现有的分筛装置存在着对分筛过程中产生的粉尘没有进行收集，导致大量的粉尘外溢到空气中使外界浓度变高，一旦遇到明火就会发生爆炸的危险，同时分筛的效率比较低，且分筛后出现颗粒的大小不均匀的情况，所以现开发出一种生产化肥用冷却分筛装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产化肥用冷却分筛装置，以解决上述背景技术中提出的现有的分筛装置存在着对分筛过程中产生的粉尘没有进行收集，导致大量的粉尘外溢到空气中使外界浓度变高，一旦遇到明火就会发生爆炸的危险，同时分筛的效率比较低，且分筛后出现颗粒的大小不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产化肥用冷却分筛装置，包括支撑腿、吸尘通管、一级筛板和冷却槽，所述支撑腿的顶端连接有分筛机壳，且分筛机壳的上表面嵌入有进料口，并且进料口的顶端连接有进料口盖板，所述吸尘通管贯穿于分筛机壳的上表面，且吸尘通管的外侧安装有抽风机，并且吸尘通管的左端与集尘器相连接，所述一级筛板位于进料口的下方，且一级筛板的左端设置有第一出料口，所述一级筛板的下方安装有二级筛板，且二级筛板的右端设置有第二出料口，所述二级筛板的下方安装有三级筛板，且三级筛板的左端设置有第三出料口，所述一级筛板、二级筛板和三级筛板的左右两端均与固定板条相连接，且一级筛板、二级筛板和三级筛板外表面均设置有筛孔，并且固定板条的外侧固定有连接块，所述连接块的外侧安装有套筒，且套筒的内侧连接有活动杆，所述活动杆的外侧设置有弹簧，且活动杆的外端与连接块相连接，所述三级筛板的下方安装有振动盘，且振动盘的下端内侧连接有转轴，并且转轴的外侧设置有滚珠轴承，所述转轴的左端外表面包裹有皮带，且皮带的下端连接有皮带轮，所述皮带轮的内侧与电机的右端相连接，且电机的下表面与底板相固定，所述冷却槽位于分筛机壳的下方，且冷却槽的内部贯穿有冷却管道，并且冷却管道的上端与分筛机壳的下端相连接，所述冷却槽的左表面固定有冷凝机。

优选的，所述进料口盖板与进料口的连接方式为铰接，且进料口盖板的外径尺寸大于进料口的内径尺寸。

优选的，所述集尘器与吸尘通管的连接方式为螺纹连接，且吸尘通管的下端与分筛机壳上表面的连接方式为镶嵌连接。

优选的，所述一级筛板、二级筛板和三级筛板均为圆弧状结构，且一级筛板、二级筛板和三级筛板的外表面等间距均匀设置有筛孔。

优选的，所述连接块通过活动杆在分筛机壳的内侧为弹性结构，且活动杆关于连接块对称设置有2组。

优选的，所述振动盘通过皮带与转轴构成连动结构，且振动盘的形状结构为椭圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过吸尘通管有效的将分筛过程中产生的粉尘进行收集，避免了粉尘化肥外溢遇明火造成爆炸的情况，通过振动盘的对筛板的震动，提高了分筛的效率；

(2)本实用新型设有吸尘通管、抽风机和集尘器，当筛板对粉碎后的化肥原料进行震动分筛时，会产生微小的粉尘，通过抽风机使粉尘经过吸尘通管到达集尘器，对粉尘有效地收集，避免了粉尘的外溢使外界浓度过高遇明火而发生爆炸的情况；

(3)本实用新型设有多级筛板，且筛板的筛孔从上至下依次缩小，使经过加工生产出来的化肥通过多级筛分，有利于将不同颗粒大小的化肥分离出来，避免了不同粒径化肥之间的混杂，同时提高了化肥的分筛质量，保证了化肥颗粒的均匀度；

(4)本实用新型设有振动盘，通过电机带动振动盘的转动，使振动盘对筛板进行敲击碰撞，有利于筛板随着振动盘的敲击碰撞将板面的化肥进行快速分筛，提高了筛板的分筛效率。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型一级筛板的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产化肥用冷却分筛装置，包括支撑腿1、分筛机壳2、进料口3、进料口盖板4、吸尘通管5、抽风机6、集尘器7、一级筛板8、第一出料口9、二级筛板10、第二出料口11、三级筛板12、第三出料口13、固定板条14、连接块15、套筒16、活动杆17、弹簧18、振动盘19、转轴20、滚珠轴承21、皮带22、皮带轮23、电机24、底板25、冷却槽26、冷却管道27、冷凝机28和筛孔29，支撑腿1的顶端连接有分筛机壳2，且分筛机壳2的上表面嵌入有进料口3，并且进料口3的顶端连接有进料口盖板4，吸尘通管5贯穿于分筛机壳2的上表面，且吸尘通管5的外侧安装有抽风机6，并且吸尘通管5的左端与集尘器7相连接，一级筛板8位于进料口3的下方，且一级筛板8的左端设置有第一出料口9，一级筛板8的下方安装有二级筛板10，且二级筛板10的右端设置有第二出料口11，二级筛板10的下方安装有三级筛板12，且三级筛板12的左端设置有第三出料口13，一级筛板8、二级筛板10和三级筛板12的左右两端均与固定板条14相连接，且一级筛板8、二级筛板10和三级筛板12外表面均设置有筛孔29，并且固定板条14的外侧固定有连接块15，连接块15的外侧安装有套筒16，且套筒16的内侧连接有活动杆17，活动杆17的外侧设置有弹簧18，且活动杆17的外端与连接块15相连接，三级筛板12的下方安装有振动盘19，且振动盘19的下端内侧连接有转轴20，并且转轴20的外侧设置有滚珠轴承21，转轴20的左端外表面包裹有皮带22，且皮带22的下端连接有皮带轮23，皮带轮23的内侧与电机24的右端相连接，且电机24的下表面与底板25相固定，冷却槽26位于分筛机壳2的下方，且冷却槽26的内部贯穿有冷却管道27，并且冷却管道27的上端与分筛机壳2的下端相连接，冷却槽26的左表面固定有冷凝机28。

如图1中进料口盖板4与进料口3的连接方式为铰接，且进料口盖板4的外径尺寸大于进料口3的内径尺寸，铰接的连接的方式方便了进料口盖板4在进料口3顶端的打开与关闭，使进料口盖板4的外径尺寸大于进料口3的内径尺寸目的是使二者的连接更加严密；

如图1中集尘器7与吸尘通管5的连接方式为螺纹连接，且吸尘通管5的下端与分筛机壳2上表面的连接方式为镶嵌连接，螺纹连接方便了集尘器7在吸尘通管5的左端进行安装和拆卸，镶嵌连接使吸尘通管5与分筛机壳2的接缝更加严密不漏气；

如图4中一级筛板8、二级筛板10和三级筛板12均为圆弧状结构，且一级筛板8、二级筛板10和三级筛板12的外表面等间距均匀设置有筛孔29，圆弧状的结构使位于筛板表面的化肥随着筛板的倾斜度进入出料口，等间距设置的筛孔29有利于筛分的更加均匀；

如图2中连接块15通过活动杆17在分筛机壳2的内侧为弹性结构，且活动杆17关于连接块15对称设置有2组，构成的弹性结构有利于随着筛板的上下振动带动连接块15在分筛机壳2的内侧进行上下晃动，提高了分筛效率；

如图1中振动盘19通过皮带22与转轴20构成连动结构，且振动盘19的形状结构为椭圆形结构，通过构成的连动结构有利于带动振动盘19对筛板的敲击碰撞，椭圆形结构的设计使振动盘19对筛板间歇的进行敲击碰撞。

工作原理：在使用该生产化肥用冷却分筛装置时，首先打开进料口盖板4，将粉碎后不同粒径大小的化肥原料通过进料口3倒入分筛机壳2的内部，此时打开型号为Y90S-2的电机24的电源控制开关，以及打开抽风机6的控制开关，通过抽风机6将分筛过程产生的粉尘通过通过吸尘通管5被吸入集尘器7内部进行收集，电机24带动皮带轮23进行转动，通过皮带22带动转轴20进行转动，进而带动振动盘19进行转动，通过振动盘19的转动对三级筛板12进行敲击碰撞，进而带动与三级筛板12相连接的固定板条14进行上下震动，由于固定板条14外侧固定的连接块15的外侧设置有活动杆17和弹簧18，因此避免了连接块15与分筛机壳2的内侧直接发生碰撞，从而带动与固定板条14相连接的一级筛板8和二级筛板10进行上下震动，因此化肥原料就随着各级筛板震动而被快速的分筛，粒径最大的化肥颗粒从第一出料口9出去后进行收集，粒径较大的化肥颗粒从第二出料口11出去后进行收集，粒径较小的化肥颗粒从第三出料口13出去进行收集，从三个不同出料口出去的化肥需被二次进行粉碎后重新分筛，而粒径最小的化肥颗粒则进入分筛机壳2下端连接的冷却管道27经过冷却槽26的冷却方可进行装袋打包，这就是该生产化肥用冷却分筛装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产化肥用冷却分筛装置，包括支撑腿(1)、吸尘通管(5)、一级筛板(8)和冷却槽(26)，其特征在于：所述支撑腿(1)的顶端连接有分筛机壳(2)，且分筛机壳(2)的上表面嵌入有进料口(3)，并且进料口(3)的顶端连接有进料口盖板(4)，所述吸尘通管(5)贯穿于分筛机壳(2)的上表面，且吸尘通管(5)的外侧安装有抽风机(6)，并且吸尘通管(5)的左端与集尘器(7)相连接，所述一级筛板(8)位于进料口(3)的下方，且一级筛板(8)的左端设置有第一出料口(9)，所述一级筛板(8)的下方安装有二级筛板(10)，且二级筛板(10)的右端设置有第二出料口(11)，所述二级筛板(10)的下方安装有三级筛板(12)，且三级筛板(12)的左端设置有第三出料口(13)，所述一级筛板(8)、二级筛板(10)和三级筛板(12)的左右两端均与固定板条(14)相连接，且一级筛板(8)、二级筛板(10)和三级筛板(12)外表面均设置有筛孔(29)，并且固定板条(14)的外侧固定有连接块(15)，所述连接块(15)的外侧安装有套筒(16)，且套筒(16)的内侧连接有活动杆(17)，所述活动杆(17)的外侧设置有弹簧(18)，且活动杆(17)的外端与连接块(15)相连接，所述三级筛板(12)的下方安装有振动盘(19)，且振动盘(19)的下端内侧连接有转轴(20)，并且转轴(20)的外侧设置有滚珠轴承(21)，所述转轴(20)的左端外表面包裹有皮带(22)，且皮带(22)的下端连接有皮带轮(23)，所述皮带轮(23)的内侧与电机(24)的右端相连接，且电机(24)的下表面与底板(25)相固定，所述冷却槽(26)位于分筛机壳(2)的下方，且冷却槽(26)的内部贯穿有冷却管道(27)，并且冷却管道(27)的上端与分筛机壳(2)的下端相连接，所述冷却槽(26)的左表面固定有冷凝机(28)。

2.根据权利要求1所述的一种生产化肥用冷却分筛装置，其特征在于：所述进料口盖板(4)与进料口(3)的连接方式为铰接，且进料口盖板(4)的外径尺寸大于进料口(3)的内径尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种生产化肥用冷却分筛装置，其特征在于：所述集尘器(7)与吸尘通管(5)的连接方式为螺纹连接，且吸尘通管(5)的下端与分筛机壳(2)上表面的连接方式为镶嵌连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产化肥用冷却分筛装置，其特征在于：所述一级筛板(8)、二级筛板(10)和三级筛板(12)均为圆弧状结构，且一级筛板(8)、二级筛板(10)和三级筛板(12)的外表面等间距均匀设置有筛孔(29)。

5.根据权利要求1所述的一种生产化肥用冷却分筛装置，其特征在于：所述连接块(15)通过活动杆(17)在分筛机壳(2)的内侧为弹性结构，且活动杆(17)关于连接块(15)对称设置有2组。

6.根据权利要求1所述的一种生产化肥用冷却分筛装置，其特征在于：所述振动盘(19)通过皮带(22)与转轴(20)构成连动结构，且振动盘(19)的形状结构为椭圆形结构。