CN208943724U - 一种可更换循环式烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可更换循环式烟气脱硫装置，包括工作塔，工作塔包括进气腔、处理腔和出气腔；处理腔设置有两根上下排列的导轨和位于导轨之间并且能够滑动的废气处理筒，导轨设置有通气口，通气口连接有口径逐渐扩大的斜口；废气处理筒包括筒体和设置于筒体两端的法兰盘，筒体内部设置有废气处理装置，筒体端部设置有连接端口，连接端口内设置有通气通孔，连接端口设置有承压密封面，承压密封面上设置有密封圈，筒体内壁上设置有承压台。本实用新型结构简单可靠，制造方便成本低，能够减少维护时间，能够大范围推广使用，保护我们的环境。

Description

一种可更换循环式烟气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及一种可更换循环式烟气脱硫装置。

背景技术

废气净化（Flue gas purification）主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。

工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化。

废气净化设备普遍应用在化工厂、电子厂、喷漆厂、汽车厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、橡胶厂、塑胶厂等产生异味、臭味、有毒有害气体的行业。

在废气净化的诸多设备中应根据具体情况选用费用低、耗能少、无二次污染、尽量做到节约能耗，有利环保。

废气的处理应从两方面进行：一是针对悬浮粒状污染物的废气除尘；二是针对气态污染物的废气净化气态污染物的控制主要是利用物化性质，如溶解度、吸附饱和度、露点及选择化学反应等的差异，将污染物从废气中分离出来；或者将污染物转化为无害或易于处理的物质。废气净化的基本方法有吸收法、吸附法、冷凝法、催化转化法及燃烧法等。

大气污染的治理技术概述大气污染的治理技术是重要的大气环境保护对策措施。洁净燃烧技术是在燃烧过程减少污染物排放与提高燃料利用效率的加工、燃烧、转化和污染排放控制等所有技术的总称。二氧化硫、氮氧化物和烟（粉）尘是我国主要的大气污染物。减少二氧化硫、氮氧化物和烟（粉）尘的排放，对于保护和改善大气环境。不仅非常重要。而且十分紧迫。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种可更换循环式烟气脱硫装置，结构简单可靠，制造方便成本低，能够减少维护时间，能够大范围推广使用，保护我们的环境。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种可更换循环式烟气脱硫装置，包括工作塔，所述工作塔包括进气腔、处理腔和出气腔；所述进气腔设置有废气进气管，所述废气进气管端部设置有出气头，所述出气头设置有上下贯通的通孔，所述废气进气管上方设置有进水管，所述进水管连接位于所述进气腔内的喷雾部，所述喷雾部设置有若干个喷头，所述喷雾部侧壁上设置有若干个出气口，所述喷雾部底部的开口位于所述出气头的正上方；所述处理腔设置有两根上下排列的导轨和位于所述导轨之间并且能够滑动的废气处理筒，所述导轨将所述处理腔分别与所述出气腔和所述进气腔互相隔离，所述处理腔设置有进口和出口，所述进口和所述出口上设置有盖板，开启所述盖板之后能够更换所述废气处理筒，位于下方的导轨水平布置，位于上方的导轨和位于下方的导轨的延长线相交，相交的夹角位于所述一侧进口，所述夹角处于1至5度的范围内，所述导轨设置有通气口，所述通气口连接有口径逐渐扩大的斜口，所述斜口朝向所述废气处理筒；所述废气处理筒包括筒体和设置于筒体两端的法兰盘，所述筒体内部设置有废气处理装置，所述筒体端部设置有连接端口，所述连接端口内设置有通气通孔，所述连接端口设置有承压密封面，所述承压密封面上设置有密封圈，所述承压密封面下方设置有限位台阶，所述限位台阶配合所述法兰盘实现限位功能从而防止所述连接端口从筒体内部脱离，所述筒体内壁上设置有承压台，所述承压台配合所述限位台阶限制所述连接端口的最大移动量，所述承压台侧壁上设置有液压缸，所述液压缸连接有活塞杆，所述活塞杆端部设置有承压端头，所述承压端头顶住所述限位台阶并且可推动所述连接端口设移动；所述法兰盘的边缘朝向所述出口方向设置有推力弹簧，所述推力弹簧端部设置有推块，所述推块端部设置有橡胶保护垫，所述法兰盘上围绕所述推力弹簧设置有一圈橡胶保护圈；所述出气腔顶部设置有排气泵，所述排气泵设置有吸气部和出气管道；所述导轨设置有限位导向滑槽，所述法兰盘上设置有罩壳，所述法兰盘和所述罩壳形成的空间内活动设置有压块，所述压块设置有穿过所述法兰盘的连杆，所述连杆端部设置有滚轮，所述滚轮设置于所述限位导向滑槽内滚动，所述压块和所述罩壳顶部之间设置有弹簧。

上述技术方案中，优选地，所述废气进气管设置有叶轮部，所述叶轮部工作时会增加所述废气进气管内的气流速度。

上述技术方案中，优选地，所述出气头端部设置有斜板，所述斜板将所述废气进气管输送过来的废气朝向上方引导。

上述技术方案中，优选地，所述出气腔底部设置有斜底板，所述斜底板汇聚处设置有排污管，所述排污管连接有污水处理部。

上述技术方案中，优选地，所述出气腔顶部设置有斜顶板，所述斜顶板的汇集处设置有所述吸气部。

上述技术方案中，优选地，所述连接端口端口处设置有弧形的密封导向面，所述密封导向面配合所述斜口实现密封以及导向作用。

上述技术方案中，优选地，所述限位台阶上设置有密封条，所述限位台阶压在所述法兰盘上使得所述密封条产生密封作用。

上述技术方案中，优选地，所述法兰盘和所述筒体连接处进行密封处理。

上述技术方案中，优选地，所述导轨和所述工作塔的连接处进行密封处理。

本实用新型结构简单可靠，制造方便成本低，能够减少维护时间，能够大范围推广使用，保护我们的环境。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型导轨和废气处理筒结构示意图。

图3是图2中A处结构放大示意图。

图4是图2中B处结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1至图4所示，一种可更换循环式烟气脱硫装置，包括工作塔1，所述工作塔1包括进气腔11、处理腔12和出气腔13；所述进气腔11设置有废气进气管2，所述废气进气管2端部设置有出气头21，所述出气头21设置有上下贯通的通孔，所述废气进气管2上方设置有进水管3，所述进水管3连接位于所述进气腔11内的喷雾部31，所述喷雾部31设置有若干个喷头311，所述喷雾部31侧壁上设置有若干个出气口32，所述喷雾部31底部的开口33位于所述出气头21的正上方；所述处理腔12设置有两根上下排列的导轨5和位于所述导轨5之间并且能够滑动的废气处理筒4，所述导轨5将所述处理腔12分别与所述出气腔13和所述进气腔11互相隔离，所述处理腔12设置有进口121和出口122，所述进口121和所述出口122上设置有盖板120，开启所述盖板120之后能够更换所述废气处理筒4，位于下方的导轨5水平布置，位于上方的导轨5和位于下方的导轨的延长线相交，相交的夹角位于所述一侧进口121，所述夹角处于1至5度的范围内，所述导轨5设置有通气口51，所述通气口51连接有口径逐渐扩大的斜口52，所述斜口52朝向所述废气处理筒4；所述废气处理筒4包括筒体41和设置于筒体两端的法兰盘42，所述筒体41内部设置有废气处理装置，所述筒体41端部设置有连接端口7，所述连接端口7内设置有通气通孔，所述连接端口7设置有承压密封面72，所述承压密封面72上设置有密封圈721，所述承压密封面72下方设置有限位台阶722，所述限位台阶722配合所述法兰盘42实现限位功能从而防止所述连接端口7从筒体41内部脱离，所述筒体41内壁上设置有承压台411，所述承压台411配合所述限位台阶722限制所述连接端口7的最大移动量，所述承压台411侧壁上设置有液压缸43，所述液压缸43连接有活塞杆74，所述活塞杆74端部设置有承压端头73，所述承压端头73顶住所述限位台阶722并且可推动所述连接端口7设移动；所述法兰盘42的边缘朝向所述出口122方向设置有推力弹簧90，所述推力弹簧90端部设置有推块9，所述推块9端部设置有橡胶保护垫91，所述法兰盘42上围绕所述推力弹簧90设置有一圈橡胶保护圈422；所述出气腔13顶部设置有排气泵6，所述排气泵6设置有吸气部61和出气管道62；所述导轨5设置有限位导向滑槽53，所述法兰盘42上设置有罩壳421，所述法兰盘42和所述罩壳421形成的空间内活动设置有压块81，所述压块81设置有穿过所述法兰盘42的连杆8，所述连杆8端部设置有滚轮83，所述滚轮83设置于所述限位导向滑槽53内滚动，所述压块81和所述罩壳421顶部之间设置有弹簧82。

所述废气进气管2设置有叶轮部22，所述叶轮部22工作时会增加所述废气进气管2内的气流速度。

所述出气头21端部设置有斜板23，所述斜板23将所述废气进气管2输送过来的废气朝向上方引导。

所述出气腔13底部设置有斜底板141，所述斜底板141汇聚处设置有排污管142，所述排污管142连接有污水处理部14。

所述出气腔13顶部设置有斜顶板131，所述斜顶板131的汇集处设置有所述吸气部61。

所述连接端口7端口处设置有弧形的密封导向面71，所述密封导向面71配合所述斜口52实现密封以及导向作用。

所述限位台阶722上设置有密封条，所述限位台阶722压在所述法兰盘42上使得所述密封条产生密封作用。

所述法兰盘42和所述筒体41连接处进行密封处理。

所述导轨5和所述工作塔1的连接处进行密封处理。

本装置工作时，废气通过废气进气管2进入，并且在叶轮部22的作用下，加快流速，冲击在斜板23上，从而向上移动。然后进入到喷雾部31内。在喷雾部31内，喷头311喷射的水，能够使得废气变得湿润，并且还能够冲刷灰尘和颗粒物，使其下落至排污管142，然后一直掉落至污水处理部14处。然后，废气从出气口32离开喷雾部31。接着，废气从下方导轨5的通气口51进入到废气处理筒4进行脱硫处理。经过处理的废气，再从上方导轨5的通气口51进入到出气腔13内，然后由吸气部61进入到排气泵6内，最终从出气管道62离开。

本装置设置了快速更换结构，在长时间使用之后，可以快速更换导轨5之间的的三个废气处理筒4，方便快捷，节省后期的维修时间，提高废气处理能力。

本装置更换废气处理筒4是十分方便的，首先开启两侧的盖板120，然后钩住废气处理筒4。密封导向面71配合所述斜口52实现密封以及导向作用，所以施加足够的力时候，能够使得连接端口7往筒体4内回缩，从而能够使得废气处理筒4发生移动。依次将三个废气处理筒4取出之后，再在进口121处，安装新的废气处理筒4。

并且为了方便更换废气处理筒4，使得更换过程省时省力，本装置将位于上方的上方的导轨5倾斜设置，使其和下方水平的导轨5具有1至5度的夹角。并且，在筒体4内设置了液压装置用于顶起连接端口7。然后，再在法兰盘上设置了推力弹簧90和推块9，后一个废气处理筒4上的推力弹簧90通过推块9作用于前一个废气处理筒4的法兰盘上。第一个的废气处理筒4上的推力弹簧90通过推块9作用于出口122的盖板120上，然后再在进口121的盖板120上设置弹簧作用于第三个废气处理筒4上。这样设置之后，最后将两侧的盖板120盖上。这样本装置内部的弹簧作用下，会处于平衡状态，并且，能够保持系统中三个废气处理筒4处于竖直状态。而在更换的时候，先开启出口122的盖板120，这样，就会使得第一个废气处理筒4上的推力弹簧90不产生作用，而位于后方的推力弹簧90的作用力依旧存在，因此就会作用前放的废气处理筒4上，这样在钩前方废气处理筒4的时候，能够产生一定助力作用，节省工人的体力。

为了进一步防止在移动的时候，废气处理筒4发生倾斜，从而卡在两根导轨5之间，本装置设置了滚轮83和限位导向滑槽53，两者互相配合从而实现限位导向作用。并且，为了实现更加优秀的导向作用，每一个废气处理筒4上均匀分布设置四个滚轮8

在安装废气处理筒4时，先将滚轮8准限位导向滑槽53，然后将两个连接端口7压入筒体4内，这样就能够将废气处理筒4卡入两根导轨5之间，此时，就能够顺利推移废气处理筒4卡，使其安装至预定的位置。在三个废气处理筒4安装就位之后，就关上两侧的盖板120，本装置就能够开始工作了。

本装置的滚轮8的主要作用，就是配合限位导向滑槽53实现限位导向的。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

本实用新型结构简单可靠，制造方便成本低，能够减少维护时间，能够大范围推广使用，保护我们的环境。

Claims (7)

1.一种可更换循环式烟气脱硫装置，其特征在于：包括工作塔（1），所述工作塔（1）包括进气腔（11）、处理腔（12）和出气腔（13）；所述进气腔（11）设置有废气进气管（2），所述废气进气管（2）端部设置有出气头（21）；所述处理腔（12）设置有两根上下排列的导轨（5）和位于所述导轨（5）之间并且能够滑动的废气处理筒（4），所述导轨（5）将所述处理腔（12）分别与所述出气腔（13）和所述进气腔（11）互相隔离，所述处理腔（12）设置有进口（121）和出口（122），所述进口（121）和所述出口（122）上设置有盖板（120），开启所述盖板（120）之后能够更换所述废气处理筒（4），位于下方的导轨（5）水平布置，位于上方的导轨（5）和位于下方的导轨的延长线相交，相交的夹角位于所述一侧进口（121），所述夹角处于1至5度的范围内，所述导轨（5）设置有通气口（51），所述通气口（51）连接有口径逐渐扩大的斜口（52），所述斜口（52）朝向所述废气处理筒（4）；所述废气处理筒（4）包括筒体（41）和设置于筒体两端的法兰盘（42），所述筒体（41）内部设置有废气处理装置，所述筒体（41）端部设置有连接端口（7），所述连接端口（7）内设置有通气通孔，所述连接端口（7）设置有承压密封面（72），所述承压密封面（72）上设置有密封圈（721），所述承压密封面（72）下方设置有限位台阶（722），所述限位台阶（722）配合所述法兰盘（42）实现限位功能从而防止所述连接端口（7）从筒体（41）内部脱离，所述筒体（41）内壁上设置有承压台（411），所述承压台（411）配合所述限位台阶（722）限制所述连接端口（7）的最大移动量，所述承压台（411）侧壁上设置有液压缸（43），所述液压缸（43）连接有活塞杆（74），所述活塞杆（74）端部设置有承压端头（73），所述承压端头（73）顶住所述限位台阶（722）并且可推动所述连接端口（7）设移动；所述法兰盘（42）的边缘朝向所述出口（122）方向设置有推力弹簧（90），所述推力弹簧（90）端部设置有推块（9），所述推块（9）端部设置有橡胶保护垫（91），所述法兰盘（42）上围绕所述推力弹簧（90）设置有一圈橡胶保护圈（422）；所述出气腔（13）顶部设置有排气泵（6），所述排气泵（6）设置有吸气部（61）和出气管道（62）；所述导轨（5）设置有限位导向滑槽（53），所述法兰盘（42）上设置有罩壳（421），所述法兰盘（42）和所述罩壳（421）形成的空间内活动设置有压块（81），所述压块（81）设置有穿过所述法兰盘（42）的连杆（8），所述连杆（8）端部设置有滚轮（83），所述滚轮（83）设置于所述限位导向滑槽（53）内滚动，所述压块（81）和所述罩壳（421）顶部之间设置有弹簧（82）；所述废气进气管（2）设置有叶轮部（22），所述叶轮部（22）工作时会增加所述废气进气管（2）内的气流速度；所述出气头（21）端部设置有斜板（23），所述斜板（23）将所述废气进气管（2）输送过来的废气朝向上方引导。

2.根据权利要求1所述的一种可更换循环式烟气脱硫装置，其特征在于：所述出气腔（13）底部设置有斜底板（141），所述斜底板（141）汇聚处设置有排污管（142），所述排污管（142）连接有污水处理部（14）。

3.根据权利要求1所述的一种可更换循环式烟气脱硫装置，其特征在于：所述出气腔（13）顶部设置有斜顶板（131），所述斜顶板（131）的汇集处设置有所述吸气部（61）。

4.根据权利要求1所述的一种可更换循环式烟气脱硫装置，其特征在于：所述连接端口（7）端口处设置有弧形的密封导向面（71），所述密封导向面（71）配合所述斜口（52）实现密封以及导向作用。

5.根据权利要求1所述的一种可更换循环式烟气脱硫装置，其特征在于：所述限位台阶（722）上设置有密封条，所述限位台阶（722）压在所述法兰盘（42）上使得所述密封条产生密封作用。

6.根据权利要求1所述的一种可更换循环式烟气脱硫装置，其特征在于：所述法兰盘（42）和所述筒体（41）连接处进行密封处理。

7.根据权利要求1所述的一种可更换循环式烟气脱硫装置，其特征在于：所述导轨（5）和所述工作塔（1）的连接处进行密封处理。