CN208942024U - 一种毯垫类一体化清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种毯垫类一体化清洗机，包括主体架，其特征在于，所述主体架包括上机架和下机架，所述上机架和下机架设有传送方向相反的传送机构，所述上机架和下机架在同一端通过一U型结构连接；所述主体架设有清洗机构，所述清洗机构沿着传送方向依次包括浸水装置、清洗剂喷洒装置、滚动刷洗装置，所述滚动刷洗装置包括正面滚动刷洗装置和反面滚动刷洗装置；所述下机架还设有挤压熨平机构，所述挤压熨平机构包括固定在主体架上的蒸汽发生装置连通若干个设有若干蒸汽孔的挤压滚动筒。能代替人工清洗、提高清洗效率、节约用水，节能环保、降低清洗成本；实现了干洗、水洗、去水、熨平一体化。

Description

一种毯垫类一体化清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种毯垫类一体化清洗机。

背景技术

随着经济社会的发展和人们对生活质量要求的不断提高，汽车的数量急剧增多，同时涌现出大量需要清洗的汽车坐垫，汽车坐垫是套在座椅上的，主要用途就是来包裹保护座椅，座椅本身就容易落灰弄脏，加上人为破坏，短时间就会容易变脏，长时间不洗会导致细菌滋生。毯子的清洗迄今为止依然是清洗工作的难题。目前，对于毯垫类的清洗工作依然保持着传统手工清洗，大部分都采用手工刷洗的方法，效率非常低，且劳动强度大，非常的繁琐，同时要耗费许多时间。也有一些针对毯垫类的清洗机，但是清洗过程繁琐，功能单一，清洗效果较差，自动化程度不高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种毯垫类一体化清洗机，具有功能齐全、自动化程度高、工作效率高、清洗效果好等优点。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种毯垫类一体化清洗机，包括主体架，所述主体架包括上机架和下机架，所述上机架和下机架设有传送方向相反的传送机构，所述上机架和下机架在同一端通过一U型结构连接；所述主体架设有清洗机构，所述清洗机构沿着传送方向依次包括浸水装置、清洗剂喷洒装置、滚动刷洗装置，所述滚动刷洗装置包括正面滚动刷洗装置和反面滚动刷洗装置；所述正面滚动刷洗装置和反面滚动刷洗装置均包括至少一个设有传动轮的滚动刷；所述下机架还设有挤压熨平机构，所述挤压熨平机构包括固定在主体架上的蒸汽发生装置连通若干个设有若干蒸汽孔的挤压滚动筒；所述滚动刷洗装置和挤压滚动筒的滚动方向均与传送机构的传送方向对应相同；第一传送带的传送速度设为v1，第二传送带的速度设为v2。

具体地，所述传送机构包括传送带和传动轴，所述传动轴沿着传送方向依次至少设有四个传动轴，分别为位于上机架的第一传动轴21、第二传动轴，和位于下机架的第三传动轴、第四传动轴，第一传动轴21和第二传动轴配合传动第一传送带，第三传动轴和第四传动轴配合传动第二传送带；所述传动轴之间传动连接，其中任一传动轴连接有第一减速机；所述每个挤压滚动筒均对应设有一通过轴承连接下机架、并与第二传送带相配合的滚动轴；所述浸水装置、清洗剂喷洒装置和正面滚动刷洗装置固定在上机架，反面滚动刷洗装置固定在下机架。

作为优选，所述挤压滚动筒之间的传动方式为带传动，其中任一挤压滚动筒传动连接第三减速机。

具体地，所述浸水装置为两端封闭的V形槽，位于上机架的传送带在通过V形槽处也配合设为V形。

具体地，所述每个挤压滚动筒内均设有一连通有蒸汽发生器的蒸汽释放管，所述蒸汽释放管下侧设有若干出气孔，所述挤压滚动筒设有熨烫孔。

具体地，所述蒸汽释放管为挤压滚动筒的中心轴，所述中心轴为空心轴，所述空心轴两端通过轴承配合连接挤压滚动筒；所述蒸汽发生器为电蒸汽发生器。

具体地，所述清洗剂喷洒装置包括至少一个喷头分别连通对应的泵，所述喷头均通过固定架固定在浸水装置的上方；所述正面滚动刷洗装置和反面滚动刷洗装置滚动刷至少有两个，所述滚动刷洗装置连接第二减速机。

具体地，所述滚动刷包括滚动体和包裹滚动体的螺旋刷，所述滚动体和螺旋刷通过魔术贴的方式连接；所述喷头为长度与浸水装置对应的长条形喷头，所述正面滚动刷洗装置的后一工序还设有一用以冲洗的清洗剂喷洒装置；所述主体架整体倾斜8～10°，传送带边缘下方设有连接主体架的接水槽，所述接水槽连通设在主体架支撑腿内的出水通道；所述U型结构包括中间可通过毯垫的内层和外层，所述内层由若干个两端安装固定有滚动轴承的滚动轴构成。

具体地，所述毯垫类一体化清洗机还包括控制台，所述控制台电连接第一减速机、第二减速机、第三减速机、泵、电蒸汽发生器；所述泵包括水洗溶剂泵和干洗溶剂泵；第一减速机、第二减速机和第三减速机内的电机均采用变频器驱动或调速电机；所述固定架连接上机架，所述正面滚动刷洗装置固定在固定架上。

本毯垫类一体化清洗机工作的流程及其原理如下：本实用新型的毯垫类一体化清洗机包括连为一体的上机架和下机架，上机架和下机架上各设置有一个传送带，而且传送方向最好为从上机架的第一传送带传送至下机架的第二传送带，第一传送带和第二传送带通过连接上机架和下机架的U型结构连通，U型结构为设有内层、外层两层，使得被洗的毯垫在内层和外层的中间顺利从上机架的第一传送带传送到第二传送带；在上机架设有V形槽，在V形槽处第一传送带也配合设为V形，使得毯垫可以通过V形槽进行浸水，上机架设有的清洗剂喷洒装置可以喷清洗剂，包括干洗清洗剂和水洗清洗剂，上机架设有的正面滚动刷洗装置进行正面清洗，然后毯垫通过U型结构进入下机架的第二传送带，下机架上设有反面刷洗装置进行反面刷洗，如此可保证正面和反面均可经过刷洗。若要干洗，则要先将V形槽内的水排干加入干洗预处理溶剂，然后启动清洗机并打开干洗清洗剂喷洒装置进行喷洒干洗溶剂，螺旋刷在滚动刷洗的同时，将污渍和干洗溶剂带走，剩余少量的干洗溶剂不影响其使用；若要水洗，在V形槽内加满水，然后启动清洗机并打开水洗清洗剂喷洒装置喷洒水洗清洗剂，如洗衣液水溶液，螺旋刷在刷洗的同时，将污渍、水和泡沫带走，剩余少量的水和水洗清洗剂不影响其使用；也可根据需要选择冲洗。

下机架上还设有挤压熨平机构，包括蒸汽发生装置和若干个挤压滚动筒，反面刷洗完成之后进行挤压熨平，熨平功能是通过差速原理实现展平，第二传送带的传动速度大于第一传送带的传动速度，第一传送带的传送速度设为v1，第二传送带的速度设为v2，使熨平传送时有一定的拉扯力，同时由于毯垫与传送带有一定的摩擦，当拉扯力过大时由于滑动摩擦的存在，毯垫不会被拉坏变形；通过蒸汽和挤压滚动筒实现熨烫；而且各个挤压滚动筒之间也可设置差速实现再次展平。

滚动刷设有螺旋刷，螺旋刷实现了纵向刷洗的同时还进行横向刷洗，整个主体架倾斜8～10°，若是向左或向右倾斜，则螺旋刷的螺旋方向也对应向左或向右；最好是前高后低，螺旋刷的螺旋方向从滚动刷的中心向两端螺旋，如此，螺旋刷将水赶到左右两侧，较低的一侧和左右两侧的传送带边缘下方设有接水槽，接水槽连通设在主体架支撑腿内的出水通道，出水通道可连通一储存污水的水池，或者可进行污水再处理，如此可对传送带上的水进行收容，绿色环保。本毯垫类一体化清洗机的动力源均采用电机为动力的清洁能源，电机采用变频器驱动或调速电机，如此可通过控制电机转速从而控制清洗机的清洗速度和清洗力度，当带动滚动刷的电机的转速加快时，清洗力度加大，当带动传送带的电机转速加快时，清洗速度则加快。

如此，本实用新型的有益效果：操作简单、能代替人工清洗、提高清洗效率、节约用水，节能环保、降低清洗成本；实现了清洗、去水、熨平一体化。

附图说明

图1为毯垫类一体化清洗机的俯视主要结构立体示意图。

图2为毯垫类一体化清洗机的右视主要结构立体示意图。

图3为毯垫类一体化清洗机的状态结构示意图。

图中，主体架1，上机架11，下机架12，第一传动轴21，第二传动轴22，第三传动轴23，第四传动轴24，反面滚动刷洗装置25，第一传送带27，第二传送带28，U型结构29，外层291，内层292，辊轴30，第一减速机41，第二减速机42，第三减速机43，蒸汽发生装置5，滚动筒51，蒸汽释放管511，固定架61，正面滚动刷洗装置62，滚动刷621，喷洒装置63，喷头631，V形槽64，出水通道65，控制台7。

具体实施方式

目前，经过调研，发现对于毯垫类的清洗工作依然保持着传统手工清洗，大部分都采用手工刷洗的方法，效率非常低，且劳动强度大，非常的繁琐，同时要耗费许多时间。也有一些针对毯垫类的清洗机，但是清洗过程繁琐，功能单一，清洗效果较差，自动化程度不高；因此我们组建了专业团队—辰逸团队，进行对毯垫类一体化清洗机的研发。

图1至图3中出示了一种毯垫类一体化清洗机，包括主体架，主体架包括连为一体的上机架11和下机架12，所述上机架11和下机架12设有传送方向相反的传送机构，所述上机架11和下机架12在同一端通过一U型结构29连接，通过U型结构29使得毯垫可从上机架11传送到下机架12，同时，改变被洗的毯垫的清洗面，上机架11进行正面清洗，下机架12内可对反面进行清洗，如此可完成对毯垫的双面清洗，所述U型结构29包括中间可通过毯垫的内层292和外层291，所述内层292由若干个两端安装固定有滚动轴承的滚动轴构成，滚动轴通过孔轴配合连接曲形的U型板，U型板与机架的连接可焊接可螺栓紧固件连接；外层291为一配合内层292的曲板。

所述传送机构包括传送带和传动轴，所述传动轴沿着传送方向依次至少设有四个传动轴，分别为位于上机架11的第一传动轴21、第二传动轴22，和位于下机架12的第三传动轴23、第四传动轴24，第一传动轴21和第二传动轴22配合传动第一传送带27，第三传动轴23和第四传动轴24配合传动第二传送带28；所述传动轴之间传动连接，其中任一传动轴连接有第一减速机41；所述每个挤压滚动筒51均对应设有一通过轴承连接下机架12、并与第二传送带28相配合的滚动轴。

所述主体架1设有清洗机构，所述清洗机构沿着传送方向依次包括浸水装置、清洗剂喷洒装置63、滚动刷621洗装置，所述浸水装置、清洗剂喷洒装置63和正面滚动刷621洗装置62固定在上机架11，所述固定架61连接上机架11，所述正面滚动刷621洗装置62固定在固定架61上；反面滚动刷621洗装置25固定在下机架12。所述清洗剂喷洒装置63包括至少一个喷头631分别连通对应的泵，所述喷头631均通过固定架61固定在浸水装置的上方，喷头631和固定架61之间通过螺钉固定件固定连接，固定架61的后侧通过铰接轴铰接在上机架11上，前侧通过轴槽卡接的方式可拆卸连接，如此方便检查、维修设备或更换配件；本实施例中清洗剂喷洒装置63包括两个喷头631分别连通对应的泵，其中喷头631包括干洗溶剂喷头631和水洗溶剂喷头631，泵包括水洗溶剂泵和干洗溶剂泵。

所述浸水装置为两端封闭的V形槽64，位于上机架11的传送带在通过V形槽64处也配合设为V形。作为优选，所述喷头631为长度与浸水装置对应的长条形喷头631，所述正面滚动刷621洗装置62的后一工序还设有一用以冲洗的清洗剂喷洒装置63。

所述滚动刷621洗装置包括正面滚动刷621洗装置62和反面滚动刷621洗装置25；所述正面滚动刷621洗装置62和反面滚动刷621洗装置25均包括至少一个设有传动轮的滚动刷621，本实施例中采用三个滚动刷621；所述滚动刷621洗装置的传动部分连接第二减速机42，所述滚动刷621包括滚动体和包裹滚动体的螺旋刷，所述滚动体和螺旋刷通过魔术贴的方式连接，所述滚动体的两端通过轴承及轴承座固定在主体架1上，滚动体的两端还装配有皮带轮，滚动装置通过滚动体皮带连接第二减速机42。

所述下机架12还设有挤压熨平机构，所述挤压熨平机构包括固定在主体架1上的蒸汽发生装置5连通若干个设有若干蒸汽孔的挤压滚动筒51；所述每个挤压滚动筒51内均设有一连通有蒸汽发生器的蒸汽释放管511，所述蒸汽释放管511下侧设有若干出气孔，所述挤压滚动筒51设有熨烫孔。所述蒸汽释放管511为挤压滚动筒51的中心轴，所述中心轴为空心轴，所述空心轴两端通过轴承配合连接挤压滚动筒51；蒸汽发生器为电蒸汽发生器。所述滚动刷621洗装置和挤压滚动筒51的滚动方向均与传送机构的传送方向对应相同，如此，便于毯垫的传送以及清洗；上机架11的传送带的传动速度大于下机架12的传送带的传动速度，即第二传送带28的传动速度大于第一传送带27的传动速度，第一传送带27的传送速度设为v1，v1可为0.1～0.5m/s，本实施例中为0.2m/s，第二传送带28的速度设为v2，如此是为了产生速度差，利用摩擦力和差速原理，实现对毯垫的拉扯展平。

挤压滚动筒51之间的传动方式为带传动，其中任一挤压滚动筒51传动连接第三减速机43。主体架1整体向后倾斜8～10°，低侧的后侧和左右两侧传送带边缘下方设有连接主体架1的接水槽，所述接水槽连通设在主体架1支撑腿内的出水通道65，接水槽可通过接水槽架螺栓固定连接主体架1。

此毯垫类一体化清洗机还包括控制台7，所述控制台7电连接第一减速机41、第二减速机42、第三减速机43、干洗溶剂泵、水洗溶剂泵、电蒸汽发生器；第一减速机41、第二减速机42和第三减速机43内的电机均采用变频器驱动或调速电机；控制台7实际上为人工操控台，设有对应控制第一减速机41、第二减速机42和第三减速机43的变频器，还设有总开关a、控制水洗溶剂泵的开关b、干洗溶剂泵的开关c和控制电蒸汽发生器的开关d，三个变频器串与开关b、开关c开关d并联再与开关a串联构成回路。

本毯垫类一体化清洗机工作的流程及其原理如下：包括连为一体的上机架11和下机架12，上机架11和下机架12上各设置有一个传送带，而且传送方向最好为从上机架11的第一传送带27传送至下机架12的第二传送带28，第一传送带27和第二传送带28通过连接上机架11和下机架12的U型结构29连通，U型结构29为设有内层292、外层291两层，使得被洗的毯垫在内层292和外层291的中间顺利从上机架11的第一传送带27传送到第二传送带28；在上机架11设有V形槽64，在V形槽64处第一传送带27也配合设为V形，使得毯垫可以通过V形槽64进行浸水，上机架11设有的清洗剂喷洒装置63可以喷清洗剂，包括干洗清洗剂和水洗清洗剂，上机架11设有的正面滚动刷621洗装置62进行正面清洗，然后毯垫通过U型结构29进入下机架12的第二传送带28，下机架12上设有反面刷洗装置进行反面刷洗，如此可保证正面和反面均可经过刷洗。若要干洗，则要先将V形槽64内的水排干加入干洗预处理溶剂，然后启动清洗机并打开干洗清洗剂喷洒装置63进行喷洒干洗溶剂，螺旋刷在滚动刷621洗的同时，将污渍和干洗溶剂带走，剩余少量的干洗溶剂不影响其使用；若要水洗，在V形槽64内加满水，然后启动清洗机并打开水洗清洗剂喷洒装置63喷洒水洗清洗剂，如洗衣液水溶液，螺旋刷在刷洗的同时，将污渍、水和泡沫带走，剩余少量的水和水洗清洗剂不影响其使用；也可根据需要选择冲洗。

下机架12上还设有挤压熨平机构，包括蒸汽发生装置5和若干个挤压滚动筒51，反面刷洗完成之后进行挤压熨平，熨平功能是通过差速原理实现展平，使熨平传送时有一定的拉扯力，同时由于毯垫与传送带有一定的摩擦，当拉扯力过大时由于滑动摩擦的存在，毯垫不会被拉坏变形；通过蒸汽和挤压滚动筒51实现熨烫，电蒸汽发生器设有压力阀，可根据毯垫的材质调节蒸汽的压强从而调节蒸汽的释放量，从而调节熨烫的温度；而且各个挤压滚动筒51之间也可设置差速实现再次展平。上机架和下机架均设有便于毯垫喂入或滑出的辊轴30。

滚动刷621设有螺旋刷，螺旋刷实现了纵向刷洗的同时还进行横向刷洗，整个主体架1倾斜8～10°，若是向左或向右倾斜，则螺旋刷的螺旋方向也对应向左或向右；最好是前高后低，螺旋刷的螺旋方向从滚动刷621的中心向两端螺旋，如此，螺旋刷将水赶到左右两侧，然后由接水槽流入出水通道65，出水通道65可连通一储存污水的水池，或者可进行污水再处理，如此可对传送带上的水进行收容，绿色环保。本毯垫类一体化清洗机的动力源均采用电机为动力的清洁能源，电机采用变频器驱动或调速电机，如此可通过控制电机转速从而控制清洗机的清洗速度和清洗力度，当带动滚动刷621的电机的转速加快时，清洗力度加大，当带动传送带的电机转速加快时，清洗速度则加快。如此，本实用新型的毯垫类一体化清洗机集水洗、干洗、去水、熨烫于一体，实现一体化。

本实施例的毯垫类一体化清洗机的有益效果为：操作简单、能代替人工清洗、提高清洗效率、节约用水，节能环保、降低清洗成本；实现了干洗、水洗、去水、熨平一体化。

实施例2

对上述的毯垫类一体化清洗机进行进一步的改进：所述毯垫类一体化清洗机还包括连接在主体架上的杀菌装置；所述杀菌装置为紫外线杀菌装置，所述紫外线杀菌装置为紫外线杀菌灯，所述紫外线杀菌灯固定在传送带上方的主体架1，可设在最后一个工序或者中间工序都可以，只要固定连接，使其可以照射到毯垫从而进行杀菌即可。所述控制台7电连接第一减速机41、第二减速机42、第三减速机43、泵、电蒸汽发生器；第一减速机41、第二减速机42和第三减速机43内的电机均采用变频器驱动或调速电机；控制台7实际上为人工操控台，设有对应控制第一减速机41、第二减速机42和第三减速机43的变频器，还设有总开关a、控制水洗溶剂泵的开关b、干洗溶剂泵的开关c、控制电蒸汽发生器的开关d和控制紫外线杀菌灯的开关e，三个变频器串与开关b、开关c、开关d、开关e并联再与开关1串联构成回路。紫外线杀菌装置可对毯垫进行杀菌处置，杜绝滋生细菌。

本实施例的毯垫类一体化清洗机的有益效果为：操作简单、能代替人工清洗、提高清洗效率、节约用水，节能环保、降低清洗成本；实现了干洗、水洗、去水、熨平、消毒一体化。

Claims (9)

1.一种毯垫类一体化清洗机，包括主体架，其特征在于，所述主体架包括上机架和下机架，所述上机架和下机架设有传送方向相反的传送机构，所述上机架和下机架在同一端通过一U型结构连接；所述主体架设有清洗机构，所述清洗机构沿着传送方向依次包括浸水装置、清洗剂喷洒装置、滚动刷洗装置，所述滚动刷洗装置包括正面滚动刷洗装置和反面滚动刷洗装置；所述正面滚动刷洗装置和反面滚动刷洗装置均包括至少一个设有传动轮的滚动刷；所述下机架还设有挤压熨平机构，所述挤压熨平机构包括固定在主体架上的蒸汽发生装置连通若干个设有若干蒸汽孔的挤压滚动筒；所述滚动刷洗装置和挤压滚动筒的滚动方向均与传送机构的传送方向对应相同；第一传送带的传送速度设为v1，第二传送带的速度设为v2。

2.如权利要求1所述的毯垫类一体化清洗机，其特征在于，所述传送机构包括传送带和传动轴，所述传动轴沿着传送方向依次至少设有四个传动轴，分别为位于上机架的第一传动轴、第二传动轴，和位于下机架的第三传动轴、第四传动轴，第一传动轴和第二传动轴配合传动第一传送带，第三传动轴和第四传动轴配合传动第二传送带；所述传动轴之间传动连接，其中任一传动轴连接有第一减速机；所述每个挤压滚动筒均对应设有一通过轴承连接下机架的滚动轴；所述浸水装置、清洗剂喷洒装置和正面滚动刷洗装置固定在上机架，反面滚动刷洗装置固定在下机架。

3.如权利要求2所述的毯垫类一体化清洗机，其特征在于，所述挤压滚动筒之间的传动方式为带传动，其中任一挤压滚动筒传动连接第三减速机。

4.如权利要求2所述的毯垫类一体化清洗机，其特征在于，所述浸水装置为两端封闭的V形槽，位于上机架的传送带在通过V形槽处也配合设为V形。

5.如权利要求2所述的毯垫类一体化清洗机，其特征在于，所述每个挤压滚动筒内均设有一连通有蒸汽发生器的蒸汽释放管，所述蒸汽释放管下侧设有若干出气孔，所述挤压滚动筒设有熨烫孔。

6.如权利要求5所述的毯垫类一体化清洗机，其特征在于，所述蒸汽释放管为挤压滚动筒的中心轴，所述中心轴为空心轴，所述空心轴两端通过轴承配合连接挤压滚动筒；所述蒸汽发生器为电蒸汽发生器。

7.如权利要求3所述的毯垫类一体化清洗机，其特征在于，所述清洗剂喷洒装置包括至少一个喷头分别连通对应的泵，所述喷头均通过固定架固定在浸水装置的上方；所述正面滚动刷洗装置和反面滚动刷洗装置滚动刷至少有两个，所述滚动刷洗装置连接第二减速机。

8.如权利要求7所述的毯垫类一体化清洗机，其特征在于，所述滚动刷包括滚动体和包裹滚动体的螺旋刷，所述滚动体和螺旋刷通过魔术贴的方式连接；所述喷头为长度与浸水装置对应的长条形喷头，所述正面滚动刷洗装置的后一工序还设有一用以冲洗的清洗剂喷洒装置；所述主体架整体倾斜8～10°，传送带边缘下方设有连接主体架的接水槽，所述接水槽连通设在主体架支撑腿内的出水通道；所述U型结构包括中间可通过毯垫的内层和外层，所述内层由若干个两端安装固定有滚动轴承的滚动轴构成。

9.如权利要求7所述的毯垫类一体化清洗机，其特征在于，所述毯垫类一体化清洗机还包括控制台，所述控制台电连接第一减速机、第二减速机、第三减速机、蒸汽发生器、泵、电蒸汽发生器；所述泵包括水洗溶剂泵和干洗溶剂泵；第一减速机、第二减速机和第三减速机内的电机均采用变频器驱动或调速电机；所述固定架连接上机架，所述正面滚动刷洗装置固定在固定架上。