CN208940991U - 一种可自动下料的大豆清洗干燥一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动下料的大豆清洗干燥一体装置，包括底板、储料腔、电机、清洗腔、提升腔、传动带和收集槽；所述底板上端设置有清洗腔，清洗腔上端设置有电机，电机的输出端与第一旋转轴固定连接，第一旋转轴上套设有控料板；所述控料板下端转动连接有固定板；所述清洗腔的右侧设置有提升腔；所述提升腔右侧设置有传送带，传送带上方设置有加热管。本实用新型可实现自动下料的功能，结构简单，自动化程度高；通过设置的提升腔可有效的实现大豆与水分离，通过加热管加热烘干和热风吹动风干两种方式同时进行，加快了大豆干燥效率，干燥效果好，工作效率高。

Description

一种可自动下料的大豆清洗干燥一体装置

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，具体是一种可自动下料的大豆清洗干燥一体装置。

背景技术

在大豆加工中，需要对大豆进行清洗和杀菌，之后需要将清洗后的大豆沥干包装。现目前在加工中，处于成本的考虑大多采用人工进行沥干，由人力从清洗池中捞出大豆，之后用布料擦干装箱；对于这种加工方式，工人的劳动强度较大，每天捞取的大豆较多，极易疲劳；而且在去处大豆表面水分所采用的布料擦干也极易造成二次污染，影响产品的品质，同时每次清洗都需要人工添加大豆，浪费劳动力；针对上述情况，需要一套能够满足生产需求的食品加工设备，以提高生产效率，降低劳动强度，提高产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动下料的大豆清洗干燥一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可自动下料的大豆清洗干燥一体装置，包括底板、储料腔、电机、清洗腔、提升腔、传动带和收集槽；所述底板上端设置有清洗腔，清洗腔上端设置有电机，电机的输出端与第一旋转轴固定连接，第一旋转轴贯穿清洗腔上端，且与清洗腔底部转动连接，第一旋转轴上套设有控料板；所述控料板下端转动连接有固定板，固定板与第一旋转轴转动连接，且与对称设置在清洗腔侧壁上的滑槽滑动连接；所述固定板下端对称连接有支撑杆，支撑杆下端与弹簧固定连接，弹簧下端与清洗腔底部固定连接；固定板下端固定连接有第三连接杆，第三连接杆贯穿清洗腔且与第一连接杆铰接，第一连接杆的左端与第二连接杆铰接，第二连接杆的另一端与滑块铰接，滑块滑动连接在储料腔的左端；所述滑块下端固定连接有L型杆，L型杆的水平杆上设置有挡板，挡板设置在储料斗的出料口正下方；所述清洗腔的右侧设置有提升腔，提升腔左侧下端与清洗腔连通，提升腔内设置有第二旋转轴，第二旋转轴贯穿提升腔上端且通过皮带与第一旋转轴转动连接，第二旋转轴上固定安装有旋转叶片；所述提升腔右侧设置有传送带，传送带上方设置有加热管。

作为本实用新型进一步的方案：所述控料板的中心位置设置有十字槽且与第一旋转轴上设置的凸起块对应卡接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控料板及固定板上均设置有扇形通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述L型杆下方设置有接料盘，接料盘右侧与清洗腔连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的清洗腔左侧下端还设置有排水口，清洗腔内设置有导料板B。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的加热管上方还设置有鼓风机，鼓风机右侧设置有加热机构，加热机构与鼓风机通过导管连通，导管的另一端与喷气口连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷气口设置成喇叭状，且开口倾斜向左。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带内侧设置有敲击机构，敲击机构包括转盘、敲击锤和套筒，敲击锤的锤抦与转盘的偏心位置处转动连接，且敲击锤的锤抦上套设有套筒，套筒铰接在侧壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带的右侧下端还设置有导料板A，导料板A下方设置有收集槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的固定板根据其上端大豆的重量实现上下移动，固定板上下移动时实现出料口的开合，从而实现自动下料的功能，结构简单，自动化程度高；通过设置的提升腔可有效的实现大豆与水分离，通过加热管加热烘干和热风吹动风干两种方式同时进行，加快了大豆干燥效率，同时设置的敲击机构可将传送带上堆叠的大豆打散开来，使每颗大豆都能够得到充分干燥，工作效率高。

附图说明

图1为可自动下料的大豆清洗干燥一体装置的结构示意图。

图2为可自动下料的大豆清洗干燥一体装置中控料板的俯视图。

图3为可自动下料的大豆清洗干燥一体装置中敲击机构图。

图4为可自动下料的大豆清洗干燥一体装置中A处的结构放大图。

图中：1-底板、2-第一连接杆、3-第二连接杆、4-滑块、5-L型杆、6-接料盘、7-储料腔、8-电机、9-皮带、10-第二旋转轴、11-加热管、12-鼓风机、13-加热机构、14-喷气口、15-传送带、16-导料板A、17-收集槽、18-提升腔、19-螺旋叶片、20-导料板B、21-清洗腔、22-第一旋转轴、23-搅拌棒、24-滑槽、25-控料板、26-固定板、27-支撑杆、28-弹簧、29-排水口、30-凸起块、31-十字槽、32-第三连接杆、33-转盘、34-敲击锤、35-套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~4，一种可自动下料的大豆清洗干燥一体装置，包括底板1、储料腔7、电机8、清洗腔21、提升腔18、传动带15和收集槽17；所述底板1上端设置有清洗腔21，清洗腔21上端设置有电机8，电机8的输出端与第一旋转轴22固定连接，第一旋转轴22贯穿清洗腔21上端，且与清洗腔21底部转动连接，第一旋转轴22上套设有控料板25，控料板25的中心位置设置有十字槽31且与第一旋转轴22上设置的凸起块30对应，从而实现第一旋转轴22带动控料板25转动的时候控料板25也可进行上下移动；所述控料板25下端转动连接有固定板26，固定板26与第一旋转轴22转动连接，且与对称设置在清洗腔21侧壁上的滑槽24滑动连接，从而实现固定板26只进行上下移动；所述控料板25及固定板26上均设置有扇形通孔，控料板25转动时，其上设置的扇形通孔与固定板26上设置的扇形通孔重合时大豆落下，从而起到控料的作用，同时增加大豆在清洗腔21内的停留时间，增加清洗效果；所述固定板26下端对称连接有支撑杆27，支撑杆27下端与弹簧28固定连接，弹簧28下端与清洗腔21底部固定连接，弹簧28起到复位作用；固定板26下端固定连接有第三连接杆32，第三连接杆32贯穿清洗腔21且与第一连接杆2铰接，第一连接杆2的左端与第二连接杆3铰接，第二连接杆3的另一端与滑块4铰接，滑块4滑动连接在储料腔7的左端，第三连接杆32向下移动时通过第一连接杆2和第二连接杆3的作用使滑块4向上移动；所述滑块4下端固定连接有L型杆5，L型杆5的水平杆上设置有挡板，挡板设置在储料斗7的出料口正下方，滑块4上下移动时通过L性杆5带动挡板上下移动，从而实现出料口的开合；所述L型杆5下方设置有接料盘6，接料盘6右侧与清洗腔21连通；所述的清洗腔21左侧下端还设置有排水口29，清洗腔21内设置有导料板B20，导料板B20的作用是使大豆向右聚集；所述清洗腔21的右侧设置有提升腔18，提升腔18左侧下端与清洗腔21连通，提升腔18内设置有第二旋转轴10，第二旋转轴10贯穿提升腔18上端且通过皮带9与第一旋转轴22转动连接，第二旋转轴10上固定安装有旋转叶片20，第一旋转轴22通过皮带9带动第二旋转轴10转动，第二旋转轴10带动螺旋叶片19转动，螺旋叶片19转动时将大豆向上带动，通过螺旋叶片19的提升作用可有效将大豆与水分离；所述提升腔18右侧设置有传送带15，传送带15上方设置有加热管11，传送到15将大豆向右输送，加热管11对大豆进行烘干处理；所述的加热管11上方还设置有鼓风机12，鼓风机12右侧设置有加热机构13，加热机构13与鼓风机12通过导管连通，导管的另一端与喷气口14连接，喷气口14设置成喇叭状，且开口倾斜向左，鼓风机12吹出气体，通过加热机构13加热后再通过喷气口14喷向大豆，对大豆进行热风干燥，提高了干燥效率；所述传送带15内侧设置有敲击机构，敲击机构包括转盘33、敲击锤34和套筒35，敲击锤34的锤抦与转盘33的偏心位置处转动连接，且敲击锤34的锤抦上套设有套筒35，套筒35铰接在侧壁上，转盘33正反转动时带动对称设置的敲击锤34上下摆动，敲击机构运动时将传送带15上的大豆向上扬起，从而使大豆能够充分干燥；所述传送带15的右侧下端还设置有导料板A16，导料板A16下方设置有收集槽17，收集槽17对干燥后的大豆进行收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种可自动下料的大豆清洗干燥一体装置，包括底板（1）、储料腔（7）、电机（8）、清洗腔（21）、提升腔（18）、传送带（15）和收集槽（17）；其特征在于，所述底板（1）上端设置有清洗腔（21），清洗腔（21）上端设置有电机（8），电机（8）的输出端与第一旋转轴（22）固定连接，第一旋转轴（22）贯穿清洗腔（21）上端，且与清洗腔（21）底部转动连接，第一旋转轴（22）上套设有控料板（25）；所述控料板（25）下端转动连接有固定板（26），固定板（26）与第一旋转轴（22）转动连接，且与对称设置在清洗腔（21）侧壁上的滑槽（24）滑动连接；所述固定板（26）下端对称连接有支撑杆（27），支撑杆（27）下端与弹簧（28）固定连接，弹簧（28）下端与清洗腔（21）底部固定连接；固定板（26）下端固定连接有第三连接杆（32），第三连接杆（32）贯穿清洗腔（21）且与第一连接杆（2）铰接，第一连接杆（2）的左端与第二连接杆（3）铰接，第二连接杆（3）的另一端与滑块（4）铰接，滑块（4）滑动连接在储料腔（7）的左端；所述滑块（4）下端固定连接有L型杆（5），L型杆（5）的水平杆上设置有挡板，挡板设置在储料腔（7）的出料口正下方；所述清洗腔（21）的右侧设置有提升腔（18），提升腔（18）左侧下端与清洗腔（21）连通，提升腔（18）内设置有第二旋转轴（10），第二旋转轴（10）贯穿提升腔（18）上端且通过皮带（9）与第一旋转轴（22）转动连接，第二旋转轴（10）上固定安装有螺旋叶片（19）；所述提升腔（18）右侧设置有传送带（15），传送带（15）上方设置有加热管（11）。

2.根据权利要求1所述的可自动下料的大豆清洗干燥一体装置，其特征在于，所述控料板（25）的中心位置设置有十字槽（31）且与第一旋转轴（22）上设置的凸起块（30）对应卡接。

3.根据权利要求1所述的可自动下料的大豆清洗干燥一体装置，其特征在于，所述控料板（25）及固定板（26）上均设置有扇形通孔。

4.根据权利要求1所述的可自动下料的大豆清洗干燥一体装置，其特征在于，所述L型杆（5）下方设置有接料盘（6），接料盘（6）右侧与清洗腔（21）连通。

5.根据权利要求1所述的可自动下料的大豆清洗干燥一体装置，其特征在于，所述的清洗腔（21）左侧下端还设置有排水口（29），清洗腔（21）内设置有导料板B（20）。

6.根据权利要求1所述的可自动下料的大豆清洗干燥一体装置，其特征在于，所述的加热管（11）上方还设置有鼓风机（12），鼓风机（12）右侧设置有加热机构（13），加热机构（13）与鼓风机（12）通过导管连通，导管的另一端与喷气口（14）连接。

7.根据权利要求6所述的可自动下料的大豆清洗干燥一体装置，其特征在于，所述喷气口（14）设置成喇叭状，且开口倾斜向左。

8.根据权利要求1所述的可自动下料的大豆清洗干燥一体装置，其特征在于，所述传送带（15）内侧设置有敲击机构，敲击机构包括转盘（33）、敲击锤（34）和套筒（35），敲击锤（34）的锤抦与转盘（33）的偏心位置处转动连接，且敲击锤（34）的锤抦上套设有套筒（35），套筒（35）铰接在侧壁上。

9.根据权利要求1所述的可自动下料的大豆清洗干燥一体装置，其特征在于，所述传送带（15）的右侧下端还设置有导料板A（16），导料板A（16）下方设置有收集槽（17）。