CN208940268U - 一种便于安装的pcb铜基板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于安装的pcb铜基板，包括安装底板和基板本体，安装底板的顶部固定连接有四个壳体，基板本体的底部固定连接有四个连接柱，四个连接柱的底部均固定连接有扣帽，壳体的顶部开设有通槽孔。通过安装底板的设置，以及基板本体、壳体、连接柱、扣帽、橡胶垫片、第一轴杆、第一齿轮、第一套筒、连接杆、卡钩件、支撑块、第一弹簧、齿轮皮带、第二齿轮、螺纹套筒、第一套环、扭力弹簧、螺纹杆、轴承、滑杆、第二套环、第二弹簧和按压帽的相互配合使用，从而自动快速、方便的完成基板的安装，方便、快速的对基板进行拆卸，有效的避免固定基板时拧坏基板，同时还节约了大量的安装时间，提高安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及pcb铜基板技术领域，具体为一种便于安装的pcb铜基板。
背景技术
基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形，基板在进行安装时，往往需要在基板本体上打孔和边侧开口，并通过螺丝来完成基板的固定安装，这样不但有可能固定的时候拧坏基板，也会浪费大量的时间用来安装，安装的效率较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于安装的pcb铜基板，解决了拧坏基板，同时浪费大量的时间用来安装和安装的效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的pcb铜基板，包括安装底板和基板本体，所述安装底板的顶部固定连接有四个壳体，所述基板本体的底部固定连接有四个连接柱，四个所述连接柱的底部均固定连接有扣帽，所述壳体的顶部开设有通槽孔，所述连接柱和扣帽活动穿过通槽孔并延伸至壳体的内部，所述壳体的顶部粘接有橡胶垫片，所述橡胶垫片的顶部与基板本体的底部接触连接，所述壳体内腔的底壁活动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的侧表面固定连接有第一齿轮和第一套筒，所述第一套筒的侧表面活动连接有四个连接杆，四个所述连接杆的另一端均活动连接有卡钩件，所述卡钩件的中部通过插销杆活动连接有两个支撑块，所述支撑块远离扣帽的一侧与壳体的内壁固定连接，所述卡钩件远离第一套筒的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与壳体的内壁固定连接，所述第一齿轮的齿牙通过齿轮皮带与第二齿轮的齿牙传动连接，所述第二齿轮固定套接在螺纹套筒的侧表面，所述螺纹套筒的底部与壳体内腔的底壁活动连接，所述螺纹套筒的侧表面固定套接有第一套环，所述螺纹套筒的侧表面活动套接有定位板，所述定位板的侧面与壳体的内壁固定连接，所述螺纹套筒的侧表面活动套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与定位板的底部和第一套环的顶部固定连接，所述螺纹套筒的顶部插入有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹套筒螺纹连接，所述螺纹杆的侧表面与轴承的内环壁固定连接，所述轴承的外环壁固定连接有滑杆，所述滑杆的侧表面固定套接有第二套环，所述滑杆的顶端活动贯穿壳体内腔的顶部并延伸至其上方，所述滑杆的侧表面活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与壳体内腔的顶部和第二套环的顶部固定连接，所述滑杆的顶部固定连接有按压帽。
优选的，所述基板本体的顶部开设有四个开口槽，所述安装底板的顶部固定连接有四个定位块，四个所述定位块分别与四个开口槽接触连接。
优选的，所述壳体顶部开设的通槽孔的直径大于扣帽的直径。
优选的，所述第一轴杆的侧表面活动套接有第二套筒，所述第二套筒的底端与壳体内腔的底壁固定连接。
优选的，所述螺纹套筒的侧表面活动套接第三套筒，所述第三套筒的底端与壳体内腔的底壁固定连接。
优选的，所述基板本体的顶部开设有四个开口槽，所述安装底板的顶部固定连接有四个定位块，四个所述定位块分别与四个开口槽接触连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种便于安装的pcb铜基板。具备以下有益效果：
(1)、该便于安装的pcb铜基板，通过安装底板的设置，以及基板本体、壳体、连接柱、扣帽、橡胶垫片、第一轴杆、第一齿轮、第一套筒、连接杆、卡钩件、支撑块、第一弹簧、齿轮皮带、第二齿轮、螺纹套筒、第一套环、扭力弹簧、螺纹杆、轴承、滑杆、第二套环、第二弹簧和按压帽的相互配合使用，将扣帽挤压卡钩件并给卡钩件施加向外的力，第一弹簧受拉力，连接杆带动第一套筒旋转，从而第一齿轮通过齿轮皮带带动第二齿轮和螺纹套筒旋转，并给扭力弹簧受力，同时螺纹杆带滑杆向上运动并挤压第二弹簧，当扣帽挤压进壳体后并不给卡钩件施加外力时，在第一弹簧和扭力弹簧和第二弹簧的作用力下使得各结构恢复原样，而卡钩件快速的对扣帽夹紧限位，使得基板本体固定，同理拆卸只需按压按压帽使得卡钩件张开便可拆下基板本体，从而自动快速、方便的完成基板的安装，方便、快速的对基板进行拆卸，有效的避免固定基板时拧坏基板，同时还节约了大量的安装时间，提高安装效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中A的结构放大图；
图3为本实用新型结构图2中B的结构放大图；
图4为本实用新型结构卡钩件的剖面俯视图；
图5为本实用新型结构俯视图。
图中：1安装底板、2基板本体、3壳体、4连接柱、5扣帽、6橡胶垫片、7第一轴杆、8第一齿轮、9第一套筒、10连接杆、11卡钩件、12支撑块、13第一弹簧、14齿轮皮带、15第二齿轮、16螺纹套筒、17第一套环、18定位板、19扭力弹簧、20螺纹杆、21轴承、22滑杆、23第二套环、24第二弹簧、25按压帽、26第二套筒、27第三套筒、28定位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的pcb铜基板，包括安装底板1和基板本体2，安装底板1的顶部固定连接有四个壳体3，基板本体2的底部固定连接有四个连接柱4，四个连接柱4的底部均固定连接有扣帽5，壳体3的顶部开设有通槽孔，连接柱4和扣帽5活动穿过通槽孔并延伸至壳体3的内部，壳体3顶部开设的通槽孔的直径大于扣帽5的直径，壳体3的顶部粘接有橡胶垫片6，橡胶垫片6的顶部与基板本体2的底部接触连接，通过橡胶片6的设置起到保护基板本体2不被摩擦受损，壳体3内腔的底壁活动连接有第一轴杆7，第一轴杆7的侧表面固定连接有第一齿轮8和第一套筒9，第一轴杆7的侧表面活动套接有第二套筒26，第二套筒26的底端与壳体3内腔的底壁固定连接，通过第二套筒26的设置起到保护第一轴杆7，增加第一轴杆7的使用寿命，防止第一轴杆7转动受力不均匀偏倒，第一套筒9的侧表面活动连接有四个连接杆10，四个连接杆10的另一端均活动连接有卡钩件11，卡钩件11的顶部且靠近连接柱4的一侧呈弧形，卡钩件11的中部通过插销杆活动连接有两个支撑块12，支撑块12远离扣帽5的一侧与壳体3的内壁固定连接，卡钩件11远离第一套筒9的一侧固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13的另一端与壳体3的内壁固定连接，第一齿轮8的齿牙通过齿轮皮带14与第二齿轮15的齿牙传动连接，第二齿轮15固定套接在螺纹套筒16的侧表面，螺纹套筒16的底部与壳体3内腔的底壁活动连接，螺纹套筒16的侧表面活动套接第三套筒27，第三套筒27的底端与壳体3内腔的底壁固定连接，螺纹套筒16的侧表面固定套接有第一套环17，螺纹套筒16的侧表面活动套接有定位板18，定位板18的侧面与壳体3的内壁固定连接，螺纹套筒16的侧表面活动套接有扭力弹簧19，扭力弹簧19的两端分别与定位板18的底部和第一套环17的顶部固定连接，螺纹套筒16的顶部插入有螺纹杆20，螺纹杆20与螺纹套筒16螺纹连接，螺纹杆20的侧表面与轴承21的内环壁固定连接，轴承21的外环壁固定连接有滑杆22，滑杆22的侧表面固定套接有第二套环23，滑杆22的顶端活动贯穿壳体3内腔的顶部并延伸至其上方，滑杆22的侧表面活动套接有第二弹簧24，第二弹簧24的两端分别与壳体3内腔的顶部和第二套环23的顶部固定连接，滑杆22的顶部固定连接有按压帽25，基板本体2的顶部开设有四个开口槽，安装底板1的顶部固定连接有四个定位块28，四个定位块28分别与四个开口槽接触连接，通过开口槽和定位块28的设置提高基板本体2的安装速度和精确定位。
使用时，将基板本体2上的扣帽5插入壳体3中，同时扣帽5挤压卡钩件11，使得卡钩件11张开，并且第一弹簧13受拉伸长，连接杆10带第一套筒9和第一齿轮8转动，从而第一齿轮8通过齿轮皮带14带动第二齿轮15和螺纹套筒16转动，并且扭力弹簧19受力，同时螺纹套筒16旋转使得螺纹杆20旋转，通过轴承21推使滑杆22向上运动，并且第二弹簧24拉伸，当扣帽5挤压进壳体3后并不给卡钩件11施加外力时，在第一弹簧13和扭力弹簧19和第二弹簧24的作用力下使得各结构恢复原样，而卡钩件11快速的对扣帽5夹紧限位，使得基板本体2固定，同理拆卸基板本体2时，只需按压按压帽25使得卡钩件11张开便可拆下基板本体2，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该便于安装的pcb铜基板，通过安装底板1的设置，以及基板本体2、壳体3、连接柱4、扣帽5、橡胶垫片6、第一轴杆7、第一齿轮8、第一套筒9、连接杆10、卡钩件11、支撑块12、第一弹簧13、齿轮皮带14、第二齿轮15、螺纹套筒16、第一套环17、扭力弹簧19、螺纹杆20、轴承21、滑杆22、第二套环23、第二弹簧24和按压帽25的相互配合使用，将扣帽5挤压卡钩件11并给卡钩件11施加向外的力，第一弹簧13受拉力，连接杆10带动第一套筒9旋转，从而第一齿轮8通过齿轮皮带14带动第二齿轮15和螺纹套筒16旋转，并给扭力弹簧19受力，同时螺纹杆20带滑杆22向上运动并挤压第二弹簧24，当扣帽5挤压进壳体3后并不给卡钩件11施加外力时，在第一弹簧13和扭力弹簧19和第二弹簧24的作用力下使得各结构恢复原样，而卡钩件11快速的对扣帽5夹紧限位，使得基板本体2固定，同理拆卸只需按压按压帽25使得卡钩件11张开便可拆下基板本体2，从而自动快速、方便的完成基板的安装，方便、快速的对基板进行拆卸，有效的避免固定基板时拧坏基板，同时还节约了大量的安装时间，提高安装效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于安装的pcb铜基板，包括安装底板(1)和基板本体(2)，其特征在于：所述安装底板(1)的顶部固定连接有四个壳体(3)，所述基板本体(2)的底部固定连接有四个连接柱(4)，四个所述连接柱(4)的底部均固定连接有扣帽(5)，所述壳体(3)的顶部开设有通槽孔，所述连接柱(4)和扣帽(5)活动穿过通槽孔并延伸至壳体(3)的内部，所述壳体(3)的顶部粘接有橡胶垫片(6)，所述橡胶垫片(6)的顶部与基板本体(2)的底部接触连接，所述壳体(3)内腔的底壁活动连接有第一轴杆(7)，所述第一轴杆(7)的侧表面固定连接有第一齿轮(8)和第一套筒(9)，所述第一套筒(9)的侧表面活动连接有四个连接杆(10)，四个所述连接杆(10)的另一端均活动连接有卡钩件(11)，所述卡钩件(11)的中部通过插销杆活动连接有两个支撑块(12)，所述支撑块(12)远离扣帽(5)的一侧与壳体(3)的内壁固定连接，所述卡钩件(11)远离第一套筒(9)的一侧固定连接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的另一端与壳体(3)的内壁固定连接，所述第一齿轮(8)的齿牙通过齿轮皮带(14)与第二齿轮(15)的齿牙传动连接，所述第二齿轮(15)固定套接在螺纹套筒(16)的侧表面，所述螺纹套筒(16)的底部与壳体(3)内腔的底壁活动连接，所述螺纹套筒(16)的侧表面固定套接有第一套环(17)，所述螺纹套筒(16)的侧表面活动套接有定位板(18)，所述定位板(18)的侧面与壳体(3)的内壁固定连接，所述螺纹套筒(16)的侧表面活动套接有扭力弹簧(19)，所述扭力弹簧(19)的两端分别与定位板(18)的底部和第一套环(17)的顶部固定连接，所述螺纹套筒(16)的顶部插入有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)与螺纹套筒(16)螺纹连接，所述螺纹杆(20)的侧表面与轴承(21)的内环壁固定连接，所述轴承(21)的外环壁固定连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)的侧表面固定套接有第二套环(23)，所述滑杆(22)的顶端活动贯穿壳体(3)内腔的顶部并延伸至其上方，所述滑杆(22)的侧表面活动套接有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的两端分别与壳体(3)内腔的顶部和第二套环(23)的顶部固定连接，所述滑杆(22)的顶部固定连接有按压帽(25)。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的pcb铜基板，其特征在于：所述基板本体(2)的顶部开设有四个开口槽，所述安装底板(1)的顶部固定连接有四个定位块(28)，四个所述定位块(28)分别与四个开口槽接触连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的pcb铜基板，其特征在于：所述壳体(3)顶部开设的通槽孔的直径大于扣帽(5)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的pcb铜基板，其特征在于：所述第一轴杆(7)的侧表面活动套接有第二套筒(26)，所述第二套筒(26)的底端与壳体(3)内腔的底壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的pcb铜基板，其特征在于：所述螺纹套筒(16)的侧表面活动套接第三套筒(27)，所述第三套筒(27)的底端与壳体(3)内腔的底壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装的pcb铜基板，其特征在于：所述卡钩件(11)的顶部且靠近连接柱(4)的一侧呈弧形。
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