CN208938555U - Led显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于显示设备技术领域，尤其涉及一种LED显示屏，包括箱体、显示模组、箱体磁性件以及模组磁屏蔽件，所述模组磁屏蔽件固定安装于所述显示模组的背面，所述箱体磁性件固定安装于所述箱体上，所述箱体磁性件与所述模组磁屏蔽件磁吸以使得所述箱体与所述显示模组实现连接，且所述箱体磁性件位于所述模组磁屏蔽件在所述箱体上投影所形成的投影区域内。本实用新型的LED显示屏，只需将模组磁屏蔽件安装在显示模组的背面上，不会增加LED显示屏的厚度、重量和成本，而且也不会影响LED显示屏的散热情况和LED显示屏显示效果以及不会降低LED显示屏的亮度，结构简单，操作更为方便快捷，提高了显示模组的防尘能力。

Description

LED显示屏

技术领域

本实用新型属于显示设备技术领域，尤其涉及一种LED显示屏。

背景技术

在小间距LED显示屏、micro LED显示屏、mini LED显示屏和COB显示屏(COB：chip-on-board，即板上芯片封装)领域，为了实现显示模组的前维护功能，一般会采用基于磁铁吸引力的原理将显示模组磁性连接于箱体或其他框架上。且在LED显示屏的行业内，显示模组磁吸式的设计方法都是采用磁铁装在底壳或者箱体上，然后把显示模组贴在箱体上。但是显示模组的表面在磁铁的作用下会产生磁性，空气中的粉尘和铁屑受到磁性的作用下容易吸附到显示模组的表面，这就会轻微地造成显示模组出现暗斑和暗块，从而影响显示模组的显示效果；严重的情况会造成显示模组线路短路以及显示花屏等问题，从而减短模组的寿命以及增加显示模组维护的工作量。对于粉尘较多的安装环境，目前的处理方案是在LED显示模组前面加玻璃，亚克力等透明的保护罩，隔离显示模组与外界环境空气的接触，这种方案不但会增加厚度、重量和成本，而且也会影响显示屏的散热情况以及降低显示屏的亮度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED显示屏，旨在解决现有技术中的显示模组与箱体之间采用磁吸连接方式会导致显示模组显示效果变差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种LED显示屏，包括箱体、显示模组和箱体磁性件，所述LED显示屏还包括模组磁屏蔽件，所述模组磁屏蔽件固定安装于所述显示模组的背面，所述箱体磁性件固定安装于所述箱体上，所述箱体磁性件与所述模组磁屏蔽件磁吸以使得所述箱体与所述显示模组实现连接，且所述箱体磁性件位于所述模组磁屏蔽件在所述箱体上投影所形成的投影区域内。

进一步地，所述模组磁屏蔽件包括第一阻挡板和设置于所述第一阻挡板一侧周缘的第一阻挡围框，所述第一阻挡板与所述第一阻挡围框共同围设形成第一屏蔽腔，所述第一阻挡板的另一侧与所述显示模组的背面固定连接，所述箱体磁性件容置于所述第一屏蔽腔内，且所述箱体磁性件与所述第一阻挡板或/和所述第一阻挡围框磁吸连接。

进一步地，所述LED显示屏还包括箱体磁屏蔽件，所述箱体磁屏蔽件固定安装于所述箱体上，所述箱体磁性件固定在所述箱体磁屏蔽件上，且所述箱体磁性件位于所述箱体磁屏蔽件在所述显示模组上投影所形成的投影区域内。

进一步地，所述箱体磁屏蔽件包括第二阻挡板和设置于所述第二阻挡板一侧周缘的第二阻挡围框，所述第二阻挡板与所述第二阻挡围框共同围设形成第二屏蔽腔，所述第二阻挡板的另一侧与所述箱体固定连接，所述箱体磁性件固定于所述第二阻挡板上，且磁吸连接的所述箱体磁性件和所述模组磁屏蔽件均容置于所述第二屏蔽腔内。

进一步地，所述第二阻挡围框的端面抵接于所述显示模组的背面上。

进一步地，所述箱体磁屏蔽件和所述模组磁屏蔽件均为铁制件，所述箱体磁性件为磁铁。

进一步地，所述LED显示屏还包括模组磁性件，所述模组磁性件固定安装于所述第一屏蔽腔内，且所述箱体磁性件与所述模组磁性件相互吸附。

进一步地，所述箱体包括底板和设置于所述底板一侧周缘的侧框，所述底板与所述侧框共同围设形成安装腔，所述箱体磁屏蔽件固定安装于所述安装腔内。

进一步地，所述侧框的端面抵接于所述显示模组的背面上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的LED显示屏，在安装时，将显示模组上的模组磁屏蔽件吸附在箱体上的箱体磁性件上，这就实现了显示模组磁性吸合在箱体上，从而保证显示模组的前维护功能，同时，箱体磁性件位于模组磁屏蔽件正向投影在箱体上的投影区域内，即磁性件和显示模组之间设有模组磁屏蔽件，且磁性件的尺寸小于模组磁屏蔽件，说明模组磁屏蔽件能够将箱体磁性件往显示模组的方向上的磁力完全进行屏蔽，避免显示模组表面出现带有磁力的现象，从而避免因空气中的粉尘和铁屑吸附到显示模组的表面，而导致显示模组出现暗斑、暗块、线路短路以及显示花屏的情况，延长了LED显示屏的寿命，减少了显示模组维护的工作量；本实用新型的LED显示屏，只需将模组磁屏蔽件安装在显示模组的背面上，不会增加LED显示屏的厚度、重量和成本，而且也不会影响LED显示屏的散热情况和LED显示屏的显示效果以及不会降低LED显示屏的亮度，结构简单，安装操作更为方便快捷，提高了显示模组的防尘能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的LED显示屏的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的LED显示屏的爆炸图。

其中，图中各附图标记：

10—箱体 11—箱体磁性件 12—安装腔

13—沉头螺钉 14—螺纹孔 15—底板

16—侧框 20—显示模组 30—模组磁屏蔽件

31—第一屏蔽腔 32—第一阻挡板 33—第一阻挡围框

40—箱体磁屏蔽件 41—第二屏蔽腔 42—通孔

43—第二阻挡板 44—第二阻挡围框 111—沉头孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～2所示，本实用新型实施例提供的一种LED显示屏，包括箱体10、显示模组20和箱体磁性件11，所述LED显示屏还包括模组磁屏蔽件30，所述模组磁屏蔽件30固定安装于所述显示模组20的背面，所述箱体磁性件11固定安装于所述箱体10上，所述箱体磁性件11与所述模组磁屏蔽件30磁吸以使得所述箱体10与所述显示模组20实现连接，且所述箱体磁性件11位于所述模组磁屏蔽件30在所述箱体10上投影所形成的投影区域内。

具体地，本实用新型实施例的LED显示屏，在安装时，将显示模组20上的模组磁屏蔽件30吸附在箱体10上的箱体磁性件11上，这就实现了显示模组20磁性吸合在箱体10上，从而保证显示模组20的前维护功能，同时，箱体磁性件11位于模组磁屏蔽件30正向投影在箱体10上的投影区域内，即磁性件和显示模组20之间设有模组磁屏蔽件30，且磁性件的尺寸小于模组磁屏蔽件30，说明模组磁屏蔽件30能够将箱体磁性件11往显示模组20的方向上的磁力完全进行屏蔽，避免显示模组20表面出现带有磁力的现象，从而避免因空气中的粉尘和铁屑吸附到显示模组20的表面，而导致显示模组20出现暗斑、暗块、线路短路以及显示花屏的情况，延长了LED显示屏的寿命，减少了显示模组20维护的工作量；本实用新型的LED显示屏，只需将模组磁屏蔽件30安装在显示模组20的背面上，不会增加LED显示屏的厚度、重量和成本，而且也不会影响LED显示屏的散热情况和LED显示屏的显示效果以及不会降低LED显示屏的亮度，结构简单，安装操作更为方便快捷，提高了显示模组20的防尘能力。

进一步地，本实用新型实施例的LED显示屏，可以增加LED显示屏的使用寿命，减少LED显示屏的维护时间；可以适用于更多更加复杂的安装环境，如灰尘多，空气带有铁屑等环境；同时，LED显示屏可以“裸装”在外面，不需要做面板玻璃或者亚克力板保护，节省安装成本；且LED显示屏有利于安装在限制使用带磁的环境，如地铁、飞机上等。

本实施例中，所述模组磁屏蔽件30包括第一阻挡板32和设置于所述第一阻挡板32一侧周缘的第一阻挡围框33，所述第一阻挡板32与所述第一阻挡围框33共同围设形成第一屏蔽腔31，所述第一阻挡板32的另一侧与所述显示模组20的背面固定连接，所述箱体磁性件11容置于所述第一屏蔽腔31内，且所述箱体磁性件11与所述第一阻挡板32或/和所述第一阻挡围框33磁吸连接。

具体地，模组磁屏蔽件30上开设有容纳箱体磁性件11的第一屏蔽腔31，当箱体磁性件11位于第一屏蔽腔31时，模组磁屏蔽件30的第一阻挡板32能够屏蔽箱体磁性件11往显示模组20方向延伸的磁力，从而保证显示模组20不带有磁性，同时模组磁屏蔽件30的第一阻挡围框33屏蔽箱体磁性件11往四周延伸的磁力，使得箱体磁性件11四周的磁力不能够传递到显示模组20上，从而保证显示模组20不被箱体磁性件11四周的磁力磁化，使得箱体磁性件11的磁力只能够向箱体10的方向进行延伸，进一步地避免箱体磁性件11的磁力延伸到显示模组20上，避免了空气中的粉尘和铁屑吸附在显示模组20的表面上。

进一步地，箱体磁性件11磁吸在第一阻挡围框33上时，箱体磁性件11的侧面与第一屏蔽腔31的底面之间存在间隔，该间隔的设置能够增加箱体磁性件11与显示模组20之间的距离，也能够避免箱体磁性件11磁化模组磁屏蔽件30上的第一阻挡板32，从而使得显示模组20带有微弱的磁性。

进一步地，箱体磁性件11吸附在第一阻挡板32上，使得箱体10与显示模组20之间的联系更为可靠。

本实施例中，所述LED显示屏还包括箱体磁屏蔽件40，所述箱体磁屏蔽件40固定安装于所述箱体10上，所述箱体磁性件11固定在所述箱体磁屏蔽件40上，且所述箱体磁性件11位于所述箱体磁屏蔽件40在所述显示模组20上投影所形成的投影区域内。

具体地，箱体磁性件11固定安装于箱体磁屏蔽件40上，箱体磁屏蔽件40能够屏蔽箱体磁性件11往箱体10方向的磁力，进一步地避免箱体磁性件11的磁力延伸到显示模组20上，避免了空气中的粉尘和铁屑吸附在显示模组20的表面上。

进一步地，箱体磁性件11上设有沉头孔111，箱体磁屏蔽件40上开设有通孔42，箱体10上设有螺纹孔14，沉头螺钉13依次穿过沉头孔111和通孔42后螺纹连接于箱体10上的螺纹孔14中，从而将箱体磁性件11和箱体磁屏蔽件40直接固定在箱体10上，该固定结构操作简单且固定可靠，采用沉头螺钉13主要是能够保证箱体磁性件11表面的平整度，使得箱体磁性件11能够牢固地吸附在模组磁屏蔽件30上。

本实施例中，参阅图1和图2所示，所述箱体磁屏蔽件40包括第二阻挡板43和设置于所述第二阻挡板43一侧周缘的第二阻挡围框44，所述第二阻挡板43与所述第二阻挡围框44共同围设形成第二屏蔽腔41，所述第二阻挡板43的另一侧与所述箱体10固定连接，所述箱体磁性件11固定于所述第二阻挡板43上，且磁吸连接的所述箱体磁性件11和所述模组磁屏蔽件30均容置于所述第二屏蔽腔41内。

具体地，模组磁屏蔽件30位于箱体磁屏蔽件40上的第二屏蔽腔41内，且箱体磁性件11位于模组磁屏蔽件30的第一屏蔽腔31内，即箱体磁屏蔽件40套设于模组磁屏蔽件30上，模组磁屏蔽件30和箱体磁屏蔽件40将箱体磁性件11包裹在模组磁屏蔽件30和箱体磁屏蔽件40的中间，能够有效地避免箱体磁性件11的磁力延伸出模组磁屏蔽件30和箱体磁屏蔽件40外，从而使得模组磁屏蔽件30和箱体磁屏蔽件40的外部存在非常弱的磁力，甚至模组磁屏蔽件30和箱体磁屏蔽件40外不存在磁力。这样显示模组20的表面就只有很弱的磁性或者没有磁性，达到磁屏蔽的目的。

进一步地，模组磁屏蔽件30位于箱体磁屏蔽件40上的第二屏蔽腔41内，且箱体磁性件11位于模组磁屏蔽件30的第一屏蔽腔31内，模组磁屏蔽件30的侧部卡接在箱体磁性件11和第二屏蔽腔41的壁面之间，使得模组磁屏蔽件30在受到外部作用力时模组磁屏蔽件30能够牢固地固定在箱体磁性件11和箱体磁屏蔽件40之间，使得显示模组20能够更为可靠地固定在箱体10上，也进一步地屏蔽了箱体磁性件11的磁力向四周延伸，增加了箱体磁性件11的屏蔽效果，能够极大程度地减少甚至消除箱体磁性件11向四周延伸的磁力，从而保证显示模组20不被箱体磁性件11四周的磁力所磁化。

或者，箱体磁屏蔽件40位于箱体磁屏蔽件40上的第一屏蔽腔31内，且箱体磁性件11位于箱体磁屏蔽件40的第二屏蔽腔41内，即模组磁屏蔽件30套设于箱体磁屏蔽件40上，模组磁屏蔽件30和箱体磁屏蔽件40将箱体磁性件11包裹在模组磁屏蔽件30和箱体磁屏蔽件40的中间，能够有效地避免箱体磁性件11的磁力延伸出模组磁屏蔽件30和箱体磁屏蔽件40外，从而使得模组磁屏蔽件30和箱体磁屏蔽件40外存在非常弱的磁力，甚至模组磁屏蔽件30和箱体磁屏蔽件40外不存在磁力。这样显示模组20的表面就只有很弱的磁性或者没有磁性，达到磁屏蔽的目的。

进一步地，显示模组20和箱体10之间采用磁吸方式连接，不会影响显示模组20的前维护功能，在显示模组20的前维护时，只需要将显示模组20和模组磁屏蔽件30用前维护工具拆下即可，前维护操作也更为简单可靠。

本实施例中，参阅图1和图2所示，所述第二阻挡围框44的端面抵接于所述显示模组20的背面上。具体地，第二阻挡围框44的端面能够抵接在显示模组20的背面上，一方面使得第一阻挡围框33和第二阻挡围框44能够完全重合叠放在一起，使得位于箱体磁屏蔽件40和模组屏蔽件中部的箱体磁性件11的向四周延伸的磁力能够被叠层放置的第一阻挡围框33和第二阻挡围框44屏蔽，最大程度减少模组磁性件的磁力向箱体磁屏蔽件40以及模组磁屏蔽件30的外部延伸，从而避免显示模组20表面出现磁化的现象；另一方面，第一阻挡围框33和第二阻挡围框44完全重合叠成设置，使得模组磁屏蔽件30不易脱离出箱体磁屏蔽件40上的第二屏蔽腔41外，使得箱体10与显示模组20之间的连接更为稳定可靠。

本实施例中，所述箱体磁屏蔽件40和所述模组磁屏蔽件30均为铁制件，所述箱体磁性件11为磁铁。具体地，磁铁能够直接吸附在铁制件上，从而完成箱体10和显示模组20的磁性吸合，同时铁制件也能够屏蔽磁铁往显示模组20方向的磁力，即铁制件既能够作为与磁铁磁性吸合的连接件，也能够作为屏蔽磁铁磁力的磁屏蔽件，从而使得LED显示屏的结构更为紧凑。

进一步地，铁制件为铁或者钢制作而成的部件。

优选地，模组磁屏蔽件30的材料为铁。

本实施例中，所述LED显示屏还包括第二磁性件模组磁性件，所述第二磁性件模组磁性件固定安装于所述第一容纳腔第一屏蔽腔31的底面上内，且所述第一磁性件箱体磁性件11与所述第二磁性件模组磁性件相互吸附。具体地，通过箱体磁性件11和模组磁性件的相互吸附从而将显示模组20磁性连接于箱体10上，使得显示模组20与箱体10之间的磁吸更为可靠更为紧密，显示模组20能够稳定牢靠地吸附在箱体10上。

进一步地，模组磁性件固定安装于第一屏蔽腔31的底面上，模组磁屏蔽件30能够屏蔽模组磁性件往显示模组20方向延伸的磁力，使得显示模组20的表面在模组磁性件的作用下不会产生磁性，从而避免了空气中的粉尘和铁屑吸附在显示模组20的表面上。

本实施例中，参阅图1和图2所示，所述箱体10包括底板15和设置于所述底板15一侧周缘的侧框16，所述底板15与所述侧框16共同围设形成安装腔12，所述箱体磁屏蔽件40固定安装于所述安装腔12内。具体地，模组磁屏蔽件30和箱体磁屏蔽件40均位于安装腔12内，安装腔12为模组磁屏蔽件30和箱体磁屏蔽件40提供安装避让空间，使得LED显示屏的厚度等于箱体10的厚度加上显示模组20的厚度，避免因箱体10和显示模组20的连接增加LED显示屏的厚度，以实现LED显示屏的轻薄化设计。

本实施例中，参阅图1和图2所示，所述侧框16的端面抵接于所述显示模组20的背面上。具体地，侧框16的端面抵接在显示模组20的背面上，一方面使得LED显示屏的厚度等于箱体10的厚度加上显示模组20的厚度，使得LED显示屏达到最薄的厚度设计，实现LED显示屏的轻薄化设计；另一方面，显示模组20安装在箱体10上时，显示模组20的背面封住侧框16的端面，保证模组磁屏蔽件30和箱体磁屏蔽件40位于封闭的安装腔12内，避免模组磁屏蔽件30和箱体磁屏蔽件40受到外部水分、灰尘等杂质的腐蚀，延长了模组磁屏蔽件30和箱体磁屏蔽件40的使用寿命。

进一步地，本实用新型实施例的LED显示屏，主要应用于micro LED显示屏，miniLED显示屏，COB显示屏以及LED小间距显示屏的磁屏蔽前维护上，适用于安装环境差，安装空间小，要实现前维护功能的LED显示屏中。对比市面上普通的磁铁前维护方式，具有磁铁屏蔽功能，不会造成显示模组20的表面上吸附空气中的金属粉尘，可以节省安装成本，不必刻意去保护显示模组20的表面。对于军工、地铁、机场等对磁干扰有明确要求的环境下，也可以采用本实用新型实施例的LED显示屏。

进一步地，所述模组磁屏蔽件30的表面镀设有金属层(图未示)。具体地，模组磁屏蔽件30的表面上镀设有金属层，减小了模组磁屏蔽件30焊接到灯板上难度的同时也使得模组磁屏蔽件30与灯板之间连接更为可靠方便。

进一步地，金属层为镀镍层、铁镍合金层、镀锡层、镀铜层、镀金层或者镀银层。

优选地，金属层为镀锡层，在模组磁屏蔽件30的表面上进行镀锡处理，能够进一步增强模组磁屏蔽件30磁屏蔽能力，进一步地屏蔽箱体磁性件11往显示模组20方向的磁力。

进一步地，所述模组磁屏蔽件30焊接于所述显示模组20的背面上。模组磁屏蔽件30与显示模组20之间采用焊接的连接方式，能够减少整个LED显示屏的厚度，主要是由于在显示模组20上不用设置固定部件以便于模组磁屏蔽件30的安装，避免固定部件增加LED显示屏的厚底，同时LED显示屏的组装也更为方便快捷，且考虑显示模组20较为轻薄且内含电路板等部件，显示模组20上不适合设置固定部件，因此，采用焊接的连接方式，既能保证模组磁屏蔽件30能够稳定地安装在显示模组20上，又能够保证LED显示屏较为轻薄。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种LED显示屏，包括箱体、显示模组和箱体磁性件，其特征在于：所述LED显示屏还包括模组磁屏蔽件，所述模组磁屏蔽件固定安装于所述显示模组的背面，所述箱体磁性件固定安装于所述箱体上，所述箱体磁性件与所述模组磁屏蔽件磁吸以使得所述箱体与所述显示模组实现连接，且所述箱体磁性件位于所述模组磁屏蔽件在所述箱体上投影所形成的投影区域内。

2.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于：所述模组磁屏蔽件包括第一阻挡板和设置于所述第一阻挡板一侧周缘的第一阻挡围框，所述第一阻挡板与所述第一阻挡围框共同围设形成第一屏蔽腔，所述第一阻挡板的另一侧与所述显示模组的背面固定连接，所述箱体磁性件容置于所述第一屏蔽腔内，且所述箱体磁性件与所述第一阻挡板或/和所述第一阻挡围框磁吸连接。

3.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于：所述LED显示屏还包括箱体磁屏蔽件，所述箱体磁屏蔽件固定安装于所述箱体上，所述箱体磁性件固定在所述箱体磁屏蔽件上，且所述箱体磁性件位于所述箱体磁屏蔽件在所述显示模组上投影所形成的投影区域内。

4.根据权利要求3所述的LED显示屏，其特征在于：所述箱体磁屏蔽件包括第二阻挡板和设置于所述第二阻挡板一侧周缘的第二阻挡围框，所述第二阻挡板与所述第二阻挡围框共同围设形成第二屏蔽腔，所述第二阻挡板的另一侧与所述箱体固定连接，所述箱体磁性件固定于所述第二阻挡板上，且磁吸连接的所述箱体磁性件和所述模组磁屏蔽件均容置于所述第二屏蔽腔内。

5.根据权利要求4所述的LED显示屏，其特征在于：所述第二阻挡围框的端面抵接于所述显示模组的背面上。

6.根据权利要求4所述的LED显示屏，其特征在于：所述箱体磁屏蔽件和所述模组磁屏蔽件均为铁制件，所述箱体磁性件为磁铁。

7.根据权利要求2所述的LED显示屏，其特征在于：所述LED显示屏还包括模组磁性件，所述模组磁性件固定安装于所述第一屏蔽腔内，且所述箱体磁性件与所述模组磁性件相互吸附。

8.根据权利要求4所述的LED显示屏，其特征在于：所述箱体包括底板和设置于所述底板一侧周缘的侧框，所述底板与所述侧框共同围设形成安装腔，所述箱体磁屏蔽件固定安装于所述安装腔内。

9.根据权利要求8所述的LED显示屏，其特征在于：所述侧框的端面抵接于所述显示模组的背面上。