CN208937326U - 一种轴承检测用探伤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承检测用探伤机，包括探伤机主体，所述电机的输出轴通过转动座与转动平台转动连接，所述转动平台上固定有轴承，所述轴承的上端面与转动压环压接固定，所述转动压环与压接筒转动连接，所述压接筒的上端与固定平板的下端面固定连接，所述固定平板的上端与两个工作油缸的活塞杆末端固定连接，两个所述工作油缸之间设置有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的下端侧面安装有第一检测探头，所述支撑臂的内侧面安装有电控滑轨，所述电控滑轨通过电控滑块与第二检测探头滑动连接，所述第二检测探头与第一检测探头分别与两个探伤检测仪电性连接。该实用新型，可同时对轴承的外侧和内侧进行检测，无需更换夹持工位，检测方便快速。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承检测技术领域，具体涉及一种轴承检测用探伤机。
背景技术
轴承是机械设备中重要的组成部分，轴承的质量对于机械设备至关重要，因此高端或重要场合使用的轴承圈在装配前需要进行探伤以保证质量。现有的自动探伤的检测机构需要使轴承圈旋转起来，用检测探头对检测面进行扫查。
目前轴承在检测时多采用车床卡盘的方式进行夹持旋转，存在夹持面探头无法检测到所有位置的情况，需要对轴承圈进行翻面以及内撑与外夹之间进行切换后再进行检测，操作起来麻烦，造成效率低下。为此提出一种轴承检测用探伤机来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承检测用探伤机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承检测用探伤机，包括探伤机主体，所述探伤机主体安装于底座上，所述探伤机主体内安装有电机，所述电机的输出轴通过转动座与转动平台转动连接，所述转动平台转动连接于工作平台上，所述转动平台上固定有轴承，所述轴承的上端面与转动压环压接固定，所述转动压环与压接筒转动连接，所述压接筒的上端与固定平板的下端面固定连接，所述固定平板的上端与两个工作油缸的活塞杆末端固定连接，两个所述工作油缸之间设置有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的下端侧面安装有第一检测探头，所述工作油缸通过油管与油箱连通，所述油箱固定于上平台上，所述上平台与探伤机主体通过支撑臂固定连接，所述支撑臂的内侧面安装有电控滑轨，所述电控滑轨通过电控滑块与第二检测探头滑动连接，所述第二检测探头与第一检测探头分别与两个探伤检测仪电性连接。
进一步地，所述探伤机主体上位于电机的两侧设置有散热窗，所述工作油缸与电控伸缩杆的上端均固定于上平台上。
进一步地，所述电控伸缩杆位于轴承的中部正上方，所述转动平台的上端面略高于工作平台的上平面。
进一步地，所述压接筒的下端固定有限位环，所述压接筒通过限位环与转动压环转动连接。
进一步地，所述转动压环的下端面与转动平台的上表面均贴合有橡胶层。
进一步地，所述工作平台的上表面开设有转动凹槽，所述工作平台的两侧开设有与内部空腔连通的散热孔。
本实用新型的技术效果和优点：该轴承检测用探伤机，通过工作油缸上的活塞杆将固定平板下压，从而将转动压环压接在轴套上跟随轴套同步转动，将轴套的转动位置限定，电控伸缩杆将第一检测探头深入到轴承的内部的各个高度上对轴承内部进行全方位的检测，电控滑块带动第二检测探头在电控滑轨上移动，对轴承的外侧进行全方位的检测，无需多次更换轴承固定的工位，检测效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定平板结构示意图；
图3为本实用新型的压接筒与转动压环连接示意图；
图4为本实用新型的工作平台结构剖视图。
图中：1底座、2探伤检测仪、3探伤机主体、4支撑臂、5电控滑块、6 电控滑轨、7上平台、8油箱、9油管、10电控伸缩杆、11工作油缸、12固定平板、13转动平台、14第一检测探头、15轴承、16工作平台、17第二检测探头、18转动座、19电机、20散热窗、21压接筒、22限位环、23转动压环、24橡胶层、25散热孔、26转动凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种轴承检测用探伤机，包括探伤机主体3，所述探伤机主体3安装于底座1上，所述探伤机主体3内安装有电机 19，所述电机19的输出轴通过转动座18与转动平台13转动连接，所述转动平台13转动连接于工作平台16上，所述转动平台13上固定有轴承15，所述轴承15的上端面与转动压环23压接固定，所述转动压环23与压接筒21转动连接，所述压接筒21的上端与固定平板12的下端面固定连接，所述固定平板12的上端与两个工作油缸11的活塞杆末端固定连接，两个所述工作油缸11之间设置有电控伸缩杆10，所述电控伸缩杆10的下端侧面安装有第一检测探头14，所述工作油缸11通过油管9与油箱8连通，所述油箱8固定于上平台7上，所述上平台7与探伤机主体3通过支撑臂4固定连接，所述支撑臂4的内侧面安装有电控滑轨6，所述电控滑轨6通过电控滑块5与第二检测探头17滑动连接，所述第二检测探头17与第一检测探头14分别与两个探伤检测仪2电性连接。
具体的，所述探伤机主体3上位于电机19的两侧设置有散热窗20，为电机19进行散热，所述工作油缸11与电控伸缩杆10的上端均固定于上平台7 上。
具体的，所述电控伸缩杆10位于轴承15的中部正上方，所述转动平台13的上端面略高于工作平台16的上平面。使得第二探测头17能够从轴承15的底端检测。
具体的，所述压接筒21的下端固定有限位环22，所述压接筒21通过限位环22与转动压环23转动连接。使得压接筒21与转动压环23转动连接紧固不脱离。
具体的，所述转动压环23的下端面与转动平台13的上表面均贴合有橡胶层24。设置橡胶层24使得压接的更加稳定，同时避免轴承15的压接面在压接时受损。
具体的，所述工作平台16的上表面开设有转动凹槽26，所述工作平台16的两侧开设有与内部空腔连通的散热孔25，转动座18与工作平台16之间相对转动会产生热量，设置散热孔25进行散热。
工作原理：
在检测时，将轴承15放于转动平台13上，工作油缸11驱动固定平板12 下压，压接筒21将转动压环23压接于轴承15的上端面，电机19驱动转动作18带动转动平台13转动，使得转动压环23与轴承15跟随转动平台12转动，此时，控制电控伸缩杆10将第一检测探头14探入到轴承15内部各个高度进行检测，电控滑块5在电控滑轨6上移动，带动第二检测探头17移动对轴承15的外侧面进行全方位的检测，无需更换不同的工位，检测效率高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轴承检测用探伤机，包括探伤机主体(3)，其特征在于：所述探伤机主体(3)安装于底座(1)上，所述探伤机主体(3)内安装有电机(19)，所述电机(19)的输出轴通过转动座(18)与转动平台(13)转动连接，所述转动平台(13)转动连接于工作平台(16)上，所述转动平台(13)上固定有轴承(15)，所述轴承(15)的上端面与转动压环(23)压接固定，所述转动压环(23)与压接筒(21)转动连接，所述压接筒(21)的上端与固定平板(12)的下端面固定连接，所述固定平板(12)的上端与两个工作油缸(11)的活塞杆末端固定连接，两个所述工作油缸(11)之间设置有电控伸缩杆(10)，所述电控伸缩杆(10)的下端侧面安装有第一检测探头(14)，所述工作油缸(11)通过油管(9)与油箱(8)连通，所述油箱(8)固定于上平台(7)上，所述上平台(7)与探伤机主体(3)通过支撑臂(4)固定连接，所述支撑臂(4)的内侧面安装有电控滑轨(6)，所述电控滑轨(6)通过电控滑块(5)与第二检测探头(17)滑动连接，所述第二检测探头(17)与第一检测探头(14)分别与两个探伤检测仪(2)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承检测用探伤机，其特征在于：所述探伤机主体(3)上位于电机(19)的两侧设置有散热窗(20)，所述工作油缸(11)与电控伸缩杆(10)的上端均固定于上平台(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种轴承检测用探伤机，其特征在于：所述电控伸缩杆(10)位于轴承(15)的中部正上方，所述转动平台(13)的上端面略高于工作平台(16)的上平面。
4.根据权利要求1所述的一种轴承检测用探伤机，其特征在于：所述压接筒(21)的下端固定有限位环(22)，所述压接筒(21)通过限位环(22)与转动压环(23)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种轴承检测用探伤机，其特征在于：所述转动压环(23)的下端面与转动平台(13)的上表面均贴合有橡胶层(24)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承检测用探伤机，其特征在于：所述工作平台(16)的上表面开设有转动凹槽(26)，所述工作平台(16)的两侧开设有与内部空腔连通的散热孔(25)。
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| CN201821741861.5U CN208937326U (zh) | 2018-10-26 | 2018-10-26 | 一种轴承检测用探伤机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110763463A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-02-07 | 中北大学 | 一种航空传动故障诊断系统 |
| CN111256995A (zh) * | 2020-02-12 | 2020-06-09 | 同济大学 | 一种电机滚动轴承损坏程度的评估装置 |
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2018
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| CN110763463B (zh) * | 2019-09-30 | 2021-09-03 | 中北大学 | 一种航空传动故障诊断系统 |
| CN111256995A (zh) * | 2020-02-12 | 2020-06-09 | 同济大学 | 一种电机滚动轴承损坏程度的评估装置 |
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