CN208937185U - 一种具有防卡死功能的牙膏生产用自动色标对光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防卡死功能的牙膏生产用自动色标对光装置，包括传送带、支撑架和固定架，所述传送带的外表面安装有承载块，所述连接柱的内侧镶嵌有第一轴承，所述支撑架位于放置管的上方，所述限制槽的内侧滑动安装有承载板，所述挤压杆的下端嵌套有第二轴承，所述固定架位于承载块的下方，所述顶板的表面镶嵌有第三轴承，所述顶杆的下端外侧设置有传动带，所述固定架的下方安装有电动伸缩杆。该具有防卡死功能的牙膏生产用自动色标对光装置，解决了目前使用的牙膏生产用自动色标对光装置放置管长时间使用表面出现生锈，摩擦系数变大，导致无法正常复位的问题，从而影响了生产的正常进行的问题。

Description

一种具有防卡死功能的牙膏生产用自动色标对光装置

技术领域

本实用新型涉及牙膏生产技术领域，具体为一种具有防卡死功能的牙膏生产用自动色标对光装置。

背景技术

牙膏是日常生活中必备的生活用品，能够对人的口腔进行清理，避免了口腔内部的细菌进入体内对人体造成损坏的问题，自动色标对光装置是牙膏生产过程中常用的设备，通过自动色标对光装置能够提高牙膏的生产效率，同时节省了大量的劳动力；

目前使用的牙膏生产用自动色标对光装置，在使用过程中，放置管是通过自身的重力完成复位的，长时间使用放置管表面容易生锈，摩擦系数变大，容易导致无法正常复位的问题，从而影响了生产的正常进行，本实用新型的目的在于提供一种具有防卡死功能的牙膏生产用自动色标对光装置，以解决上述背景技术提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防卡死功能的牙膏生产用自动色标对光装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的牙膏生产用自动色标对光装置放置管长时间使用表面出现生锈，摩擦系数变大，导致无法正常复位的问题，从而影响了生产的正常进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防卡死功能的牙膏生产用自动色标对光装置，包括传送带、支撑架和固定架，所述传送带的外表面安装有承载块，且承载块的内部开设有承载腔，所述承载腔的内部安装有复位弹簧，且复位弹簧的内部贯穿有连接柱，所述连接柱的内侧镶嵌有第一轴承，且第一轴承的内部贯穿有承载柱，所述承载柱的底端预留有连接槽，且承载柱的上方卡合安装有放置管，所述支撑架位于放置管的上方，且支撑架的上端开设有限制槽，所述限制槽的内侧滑动安装有承载板，且承载板的左右两端均贯穿有调节杆，所述承载板的内部贯穿有挤压杆，且挤压杆的外侧贯穿有挤压弹簧，所述挤压杆的下端嵌套有第二轴承，且第二轴承的外侧安装有挤压板，所述固定架位于承载块的下方，且固定架的内侧安装有顶板，所述顶板的表面镶嵌有第三轴承，所述第三轴承的内部贯穿有顶杆，所述顶杆的下端外侧设置有传动带，且传动带最左端的顶杆的下端连接有电机，所述固定架的下方安装有电动伸缩杆。

优选的，所述连接柱的竖直截面呈“T”型结构，且连接柱在承载块内为伸缩结构，并且承载块在传送带上等间距分布。

优选的，所述承载柱、连接槽、放置管和顶杆的中心线相互重合，且顶杆横截面的形状大小与连接槽横截面的形状大小相等，并且顶杆与挤压杆为一一对应设置。

优选的，所述放置管与承载柱构成拆卸结构，且承载柱与连接柱构成转动结构。

优选的，所述挤压板与挤压杆构成转动结构，且挤压杆在承载板上为滑动结构，并且承载板与调节杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述顶杆与传动带的连接方式为啮合连接，并且相邻顶杆单体之间的中心的间距尺寸与相邻承载块单体之间的中心的间距尺寸相等，并且顶杆在承载块的下方为升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防卡死功能的牙膏生产用自动色标对光装置，解决了目前使用的牙膏生产用自动色标对光装置放置管长时间使用表面出现生锈，摩擦系数变大，导致无法正常复位的问题，从而影响了生产的正常进行的问题；

1、设置了复位弹簧、连接柱和第一轴承，通过复位弹簧对连接柱的支撑作用，能够使连接柱受到向下推力，从而能够使连接柱带动承载柱上端的放置管稳定下降，进而使放置管完成复位，通过第一轴承的作用减小了承载柱转动时受到的摩擦力，从而能使放置管带动产品稳定的转动，完成对产品的全方位的对光作业；

2、设置了承载柱和放置管，放置管和承载柱构成拆卸结构，方便了对放置管的更换，从而能够对不同规格的产品进行作业，增加了该装置的使用范围；

3、设置了挤压杆、第二轴承和挤压板，挤压杆在承载板上为滑动结构，从而避免了挤压板对产品挤压力度过大出现弯折的现象，通过第二轴承能使挤压板跟随放置管进行稳定的转动，从而避免了产品出现扭曲的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型承载块和放置管连接结构示意图。

图中：1、传送带；2、承载块；3、承载腔；4、复位弹簧；5、连接柱；6、第一轴承；7、承载柱；8、连接槽；9、放置管；10、支撑架；11、限制槽；12、承载板；13、调节杆；14、挤压杆；15、挤压弹簧；16、第二轴承；17、挤压板；18、固定架；19、顶板；20、第三轴承；21、顶杆；22、传动带；23、电机；24、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防卡死功能的牙膏生产用自动色标对光装置，包括传送带1、承载块2、承载腔3、复位弹簧4、连接柱5、第一轴承6、承载柱7、连接槽8、放置管9、支撑架10、限制槽11、承载板12、调节杆13、挤压杆14、挤压弹簧15、第二轴承16、挤压板17、固定架18、顶板19、第三轴承20、顶杆21、传动带22、电机23和电动伸缩杆24，传送带1的外表面安装有承载块2，且承载块2的内部开设有承载腔3，承载腔3的内部安装有复位弹簧4，且复位弹簧4的内部贯穿有连接柱5，连接柱5的内侧镶嵌有第一轴承6，且第一轴承6的内部贯穿有承载柱7，承载柱7的底端预留有连接槽8，且承载柱7的上方卡合安装有放置管9，支撑架10位于放置管9的上方，且支撑架10的上端开设有限制槽11，限制槽11的内侧滑动安装有承载板12，且承载板12的左右两端均贯穿有调节杆13，承载板12的内部贯穿有挤压杆14，且挤压杆14的外侧贯穿有挤压弹簧15，挤压杆14的下端嵌套有第二轴承16，且第二轴承16的外侧安装有挤压板17，固定架18位于承载块2的下方，且固定架18的内侧安装有顶板19，顶板19的表面镶嵌有第三轴承20，第三轴承20的内部贯穿有顶杆21，顶杆21的下端外侧设置有传动带22，且传动带22最左端的顶杆21的下端连接有电机23，固定架18的下方安装有电动伸缩杆24；

如图1-3中连接柱5的竖直截面呈“T”型结构，且连接柱5在承载块2内为伸缩结构，并且承载块2在传送带1上等间距分布，通过复位弹簧4的作用使连接柱5在能恢复起始位置，避免了连接柱5升起后没有复位影响生产作业的问题，承载柱7、连接槽8、放置管9和顶杆21的中心线相互重合，且顶杆21横截面的形状大小与连接槽8横截面的形状大小相等，并且顶杆21与挤压杆14为一一对应设置，保证了顶杆21能够稳的进入连接槽8中，并稳定的带动承载柱7进行转动，放置管9与承载柱7构成拆卸结构，且承载柱7与连接柱5构成转动结构，通过拆卸结构，方便了对放置管9的更换，从而能够对对不同规格大小的产品进行作业，挤压板17与挤压杆14构成转动结构，且挤压杆14在承载板12上为滑动结构，并且承载板12与调节杆13的连接方式为螺纹连接，通过挤压杆14在的滑动避免了挤压板17对产品的挤压力度过大导致产品出现弯折的现象，通过螺纹连接的方式方便调整承载板12的高度，从而完成对挤压板17高度的调整，能够使该装置作业不同长度的产品，增加了该装置的作业能力，顶杆21与传动带22的连接方式为啮合连接，并且相邻顶杆21单体之间的中心的间距尺寸与相邻承载块2单体之间的中心的间距尺寸相等，并且顶杆21在承载块2的下方为升降结构，啮合连接的方式保证了多个顶杆21能够同步稳定的转动。

工作原理：在使用该具有防卡死功能的牙膏生产用自动色标对光装置时，首先，根据需作业产品的规格选择合适的放置管9，然后通过卡合的方式安装在承载柱7的上端，然后根据产品的长度尺寸，通过转动调节杆13，对与其构成螺纹连接的承载板12的高度进行调整，从而对挤压板17的高度进行调整，然后为该装置接通电源，通过驱动装置使传送带1带动承载块2进行转动，将产品放置在放置管9中，当承载块2移动至顶杆21上方时，通过型号为KM04的电动伸缩杆24带动顶板19在固定架18上升降，从而使顶杆21进行升降，使顶杆21插入连接槽8中，放置管9内产品的顶端与挤压板17的下表面接触，然后使型号为Y90S-2的电机23进行作业，通过电机23带动由传动带22连接在一起的顶杆21进行转动，通过顶杆21带动承载柱7进行转动，从而使放置管9和其内部的产品跟随转动，通过挤压板17的作业避免了产品突然转动时发生形变的问题，挤压板17与挤压杆14构成转动结构，避免了产品转动时发生扭曲的现象，导致无法对产品进行色标对光作业的问题，色标对光完成后，使顶杆21下降与连接槽8完成脱离，然后继续使传送带1进行转动，从而完成持续作业，这就是该具有防卡死功能的牙膏生产用自动色标对光装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有防卡死功能的牙膏生产用自动色标对光装置，包括传送带（1）、支撑架（10）和固定架（18），其特征在于：所述传送带（1）的外表面安装有承载块（2），且承载块（2）的内部开设有承载腔（3），所述承载腔（3）的内部安装有复位弹簧（4），且复位弹簧（4）的内部贯穿有连接柱（5），所述连接柱（5）的内侧镶嵌有第一轴承（6），且第一轴承（6）的内部贯穿有承载柱（7），所述承载柱（7）的底端预留有连接槽（8），且承载柱（7）的上方卡合安装有放置管（9），所述支撑架（10）位于放置管（9）的上方，且支撑架（10）的上端开设有限制槽（11），所述限制槽（11）的内侧滑动安装有承载板（12），且承载板（12）的左右两端均贯穿有调节杆（13），所述承载板（12）的内部贯穿有挤压杆（14），且挤压杆（14）的外侧贯穿有挤压弹簧（15），所述挤压杆（14）的下端嵌套有第二轴承（16），且第二轴承（16）的外侧安装有挤压板（17），所述固定架（18）位于承载块（2）的下方，且固定架（18）的内侧安装有顶板（19），所述顶板（19）的表面镶嵌有第三轴承（20），所述第三轴承（20）的内部贯穿有顶杆（21），所述顶杆（21）的下端外侧设置有传动带（22），且传动带（22）最左端的顶杆（21）的下端连接有电机（23），所述固定架（18）的下方安装有电动伸缩杆（24）。

2.根据权利要求1所述的一种具有防卡死功能的牙膏生产用自动色标对光装置，其特征在于：所述连接柱（5）的竖直截面呈“T”型结构，且连接柱（5）在承载块（2）内为伸缩结构，并且承载块（2）在传送带（1）上等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种具有防卡死功能的牙膏生产用自动色标对光装置，其特征在于：所述承载柱（7）、连接槽（8）、放置管（9）和顶杆（21）的中心线相互重合，且顶杆（21）横截面的形状大小与连接槽（8）横截面的形状大小相等，并且顶杆（21）与挤压杆（14）为一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有防卡死功能的牙膏生产用自动色标对光装置，其特征在于：所述放置管（9）与承载柱（7）构成拆卸结构，且承载柱（7）与连接柱（5）构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有防卡死功能的牙膏生产用自动色标对光装置，其特征在于：所述挤压板（17）与挤压杆（14）构成转动结构，且挤压杆（14）在承载板（12）上为滑动结构，并且承载板（12）与调节杆（13）的连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有防卡死功能的牙膏生产用自动色标对光装置，其特征在于：所述顶杆（21）与传动带（22）的连接方式为啮合连接，并且相邻顶杆（21）单体之间的中心的间距尺寸与相邻承载块（2）单体之间的中心的间距尺寸相等，并且顶杆（21）在承载块（2）的下方为升降结构。