CN208936459U - 一种用于超大截面金属风管的组合式固定架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于超大截面金属风管的组合式固定架，涉及建筑工程设备技术领域，解决了现有技术中针对超大截面金属风管的安装无法稳定固定的技术问题。包括第一支架和与第一支架通过通丝相连接的第二支架，其中，所述第一支架和所述第二支架的横截面均呈L型结构，横截面呈L型结构的所述第一支架和所述第二支架均包括竖直侧壁以及水平侧壁，所述通丝穿过所述第一支架的水平侧壁和第二支架的水平侧壁将所述第一支架和第二支架形成固定连接。本实用新型有效的实现了超大截面金属风管在竖井内部的固定安装，增加了超大截面金属风管固定后的稳定性；安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，尤其是涉及一种用于超大截面金属风管的组合式固定架。
背景技术
金属风管包括钢板风管、不锈钢板风管、铝板风管以及塑料复合钢板风管等。风道包括砖以及砼风道。目前应用于空调系统安装的风管一般通过风管法兰在风管外边进行固定连接，空调系统的风管安装时，要在建筑物围护结构施工完成，安装部件的障碍物已清理，地面无杂物的条件下将金属风管安装至风道内。但是随着城市现代化建设步伐的加快，建筑物的经济价值飞速增长，导致在满足各系统使用功能的前提下对建筑物内可利用空间区域的优化需求迅速扩大。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：针对金属风管外侧壁与风道墙之间距离不足10cm的超大截面的金属风管，由于竖井墙壁能够便于施工的操作空间非常狭窄，导致传统的固定支架无法使用通常的方法进行固定，而且对于已经施工完成的墙体不得进行人为破损，施工难度非常大，无法保证风管稳固性。因此，导致针对超大截面金属风管的安装出现了无法稳定固定的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于超大截面金属风管的组合式固定架，以解决现有技术中针对超大截面金属风管的安装无法稳定固定的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供了一种用于超大截面金属风管的组合式固定架，所述组合式固定架包括第一支架和与所述第一支架通过通丝相连接的第二支架，其中，所述第一支架和所述第二支架的横截面均呈L型结构，横截面呈L型结构的所述第一支架和所述第二支架均包括竖直侧壁以及水平侧壁，所述通丝穿过所述第一支架的水平侧壁和第二支架的水平侧壁将所述第一支架和第二支架形成固定连接。
根据一种优选实施方式，在所述第一支架和所述第二支架的竖直侧壁上均设置有多个固定孔，在所述固定孔内安装有固定螺栓，所述第一支架通过所述固定螺栓以及与所述固定螺栓相适配的第三螺母安装至竖井内墙壁上。
根据一种优选实施方式，所述第二支架通过所述固定螺栓以及与所述固定螺栓相适配的第三螺母安装至超大截面金属风管的外侧壁上。
根据一种优选实施方式，在所述第一支架和所述第二支架的水平侧壁上沿竖直方向设置有通孔，所述通孔设置在所述水平侧壁的中间位置。
根据一种优选实施方式，所述通丝依次穿过所述第一支架上的所述通孔和所述第二支架上的所述通孔，在第一支架的所述通孔上端采用第一螺母进行固定，在所述第二支架的所述通孔下端采用第二螺母进行固定。
根据一种优选实施方式，所述第一支架和所述第二支架还分别包括设置在所述第一支架和第二支架端部并与其相垂直设置的第一支撑架，所述第一支撑架为横截面呈L型结构。
根据一种优选实施方式，L型结构的所述第一支撑架的L型开口以面向所述第一支架和第二支架端部的方式设置。
根据一种优选实施方式，L型结构的所述第一支撑架的L型开口以背向所述第一支架和第二支架端部的方式设置。
根据一种优选实施方式，所述第一支架和所述第二支架还分别包括与所述第一支撑架相对的、设置在所述第一支架和第二支架另一端部的第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架相互平行设置。
根据一种优选实施方式，所述第一支架和所述第二支架的两端分别与所述第一支撑架和/或第二支撑架焊接。
基于上述技术方案，本实用新型实施例的组合式固定架至少具有如下技术效果：
本实用新型提供了一种用于超大截面金属风管的组合式固定架，所述组合式固定架包括第一支架和与所述第一支架通过通丝相连接固定的第二支架，其中，所述第一支架和所述第二支架的横截面均呈L型结构，横截面呈L型结构的所述第一支架和所述第二支架均包括竖直设置的竖直侧壁以及水平侧壁，所述通丝穿过所述第一支架的水平侧壁和第二支架的水平侧壁将所述第一支架和第二支架进行固定。因此，通过将第一支架和第二支架分别与竖井内墙壁以及金属风管的外侧壁固定，然后通过通丝使得第一支架和第二支架固定连接，从而有效的实现超大截面金属风管在竖井内部的固定安装，增加了超大截面金属风管在固定后的稳定性；同时第一支架和第二支架结构简单，安装方便，有利于超大截面金属风管与竖井内墙壁距离狭小的空间的安装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的组合式固定架的一种优选实施方式的结构示意图；
图2是本实用新型的组合式固定架的另一种优选实施方式的结构示意图。
图中：12-第一支架；13-第二支架；14-通丝；15-固定孔；16-第一支撑架；17-第二支撑架；121-竖直侧壁；122-水平侧壁；123-通孔；141-第一螺母；142-第二螺母；151-第三螺母；152-固定螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例1
本实施例1提供了一种用于超大截面金属风管的组合式固定架。如图1所示。图1示出了组合式固定架的一种优选实施方式的结构示意图。参照图1，在该实施例中，组合式固定架包括第一支架12和与第一支架12通过通丝14相连接的第二支架13。其中，第一支架12和第二支架13的横截面均呈L型结构，横截面呈L型结构的第一支架12和第二支架13均包括竖直侧壁121以及水平侧壁122，通丝14穿过第一支架12的水平侧壁和第二支架13的水平侧壁将第一支架12和第二支架13进行固定。将本实施例1的组合式固定架的第一支架与竖井内墙壁固定，将第二支架与超大截面金属风管的外侧壁固定，然后使用通丝将第一支架和第二支架固定连接，实现竖井内超大截面金属风管的固定安装，并且安装方便、快捷。优选地，第一支架和第二支架的结构相一致。
优选地，在第一支架12和第二支架13的竖直侧壁121上均设置有多个固定孔15。在固定孔15内安装有固定螺栓152，第一支架12通过固定螺栓152以及与固定螺栓152相适配的第三螺母151安装至竖井内墙壁上。优选地，第二支架13通过固定螺栓152以及与固定螺栓152相适配的第三螺母151安装至超大截面金属风管的外侧壁上。优选地，固定螺栓152可以是直径12mm的镀锌螺栓，第三螺母151可以是镀锌螺母。从而在安装时，将第一支架与竖井内墙壁固定，第二支架与金属风管的外侧壁相固定。优选地，第一支架12和第二支架13在高度上间隔一定距离。优选地，第一支架12设置在位于金属风管上的第二支架13的上方，方便在金属风管安装时的固定。
优选地，第一支架12和第二支架13为70×7mm角钢加工制成。优选地，通丝14为直径12mm。
优选地，在第一支架12和第二支架13的水平侧壁122上沿竖直方向设置有通孔123。优选地，通孔123设置在水平侧壁122的中间位置。优选地，通孔123为直径12mm的孔洞。
优选地，通丝14依次穿过第一支架12上的通孔和第二支架13上的通孔，在第一支架12的通孔123上端采用第一螺母141进行固定，在第二支架13的通孔123下端采用第二螺母142进行固定。
在安装时，先将通丝14底部使用第二螺母142进行固定，其上端向上延伸，待将金属风管吊入竖井内时，人工将通丝141的上端与位于竖井内墙壁上的第一支架固定，将通丝14上端穿过第一支架的通孔，并使用第一螺母141进行固定，从而使得金属风管与竖井内墙稳固的固定在一起。
实施例2
本实施例2与实施例1的区别在于：
本实施例2的组合式固定架在实施例1的基础上，还增加了第一支撑架和/或第二支撑架。如图2所示，图2示出了本实用新型的组合式固定架的另一种优选实施方式。优选地，第一支架12和第二支架13还分别包括设置在第一支架12和第二支架13端部的第一支撑架16，第一支撑架16为横截面呈L型结构。优选地，第一支撑架16可以是角钢结构。
优选地，L型结构的第一支撑架16的L型开口以面向第一支架12和第二支架13端部的方式设置。或者，L型结构的所述第一支撑架16的L型开口以背向所述第一支架12和第二支架13端部的方式设置。优选地，第一支撑架16设置在第一支架12和第二支架13的端部，采用L型结构或者角钢结构，使得第一支架12和第二支架13的直角截面的端部恰好与第一支撑架的L型结构相固定，增加了组合式固定架的稳定性。
根据本实用新型的另一种优选实施方式，第一支架12和第二支架13还分别包括与第一支撑架16相对的、设置在第一支架12和第二支架13另一端部的第二支撑架17，第一支撑架16和第二支撑架17为竖直且相互平行设置。从而进一步增加固定架的整体稳定性。
优选地，第一支架12和第二支架13的两端分别与第一支撑架16和/或第二支撑架17焊接。
在本实施例中，组合式固定架的使用和安装与实施例1相同，在此不再赘述。
优选地，第一支撑架和第二支撑架均采用70×7mm角钢加工制成。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种用于超大截面金属风管的组合式固定架，其特征在于，所述组合式固定架包括第一支架(12)和与所述第一支架(12)通过通丝(14)相连接的第二支架(13)，其中，所述第一支架(12)和所述第二支架(13)的横截面均呈L型结构，横截面呈L型结构的所述第一支架(12)和所述第二支架(13)均包括竖直侧壁(121)以及水平侧壁(122)，所述通丝(14)穿过所述第一支架(12)的水平侧壁和第二支架(13)的水平侧壁将所述第一支架(12)和第二支架(13)形成固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于超大截面金属风管的组合式固定架，其特征在于，在所述第一支架(12)和所述第二支架(13)的竖直侧壁(121)上均设置有多个固定孔(15)，在所述固定孔(15)内安装有固定螺栓(152)，所述第一支架(12)通过所述固定螺栓(152)以及与所述固定螺栓(152)相适配的第三螺母(151)安装至竖井内墙壁上。
3.根据权利要求2所述的用于超大截面金属风管的组合式固定架，其特征在于，所述第二支架(13)通过所述固定螺栓(152)以及与所述固定螺栓(152)相适配的第三螺母(151)安装至超大截面金属风管的外侧壁上。
4.根据权利要求1所述的用于超大截面金属风管的组合式固定架，其特征在于，在所述第一支架(12)和所述第二支架(13)的水平侧壁(122)上沿竖直方向设置有通孔(123)，所述通孔(123)设置在所述水平侧壁(122)的中间位置。
5.根据权利要求4所述的用于超大截面金属风管的组合式固定架，其特征在于，通丝(14)依次穿过所述第一支架(12)上的所述通孔和所述第二支架(13)上的所述通孔，在第一支架(12)的所述通孔(123)上端采用第一螺母(141)进行固定，在所述第二支架(13)的所述通孔(123)下端采用第二螺母(142)进行固定。
6.根据前述权利要求1至5之一所述的用于超大截面金属风管的组合式固定架，其特征在于，所述第一支架(12)和所述第二支架(13)还分别包括设置在所述第一支架(12)和第二支架(13)端部并与其相垂直设置的第一支撑架(16)，所述第一支撑架(16)为横截面呈L型结构。
7.根据权利要求6所述的用于超大截面金属风管的组合式固定架，其特征在于，L型结构的所述第一支撑架(16)的L型开口以面向所述第一支架(12)和第二支架(13)端部的方式设置。
8.根据权利要求6所述的用于超大截面金属风管的组合式固定架，其特征在于，L型结构的所述第一支撑架(16)的L型开口以背向所述第一支架(12)和第二支架(13)端部的方式设置。
9.根据权利要求6所述的用于超大截面金属风管的组合式固定架，其特征在于，所述第一支架(12)和所述第二支架(13)还分别包括与所述第一支撑架(16)相对的、设置在所述第一支架(12)和第二支架(13)另一端部的第二支撑架(17)，所述第一支撑架(16)和所述第二支撑架(17)相互平行设置。
10.根据权利要求9所述的用于超大截面金属风管的组合式固定架，其特征在于，所述第一支架(12)和所述第二支架(13)的两端分别与所述第一支撑架(16)和/或第二支撑架(17)焊接。
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