CN208936145U - 一种防阻塞的炉膛风帽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防阻塞的炉膛风帽，包括输气管和底盘，所述输气管上套合安装有底盘，且底盘与输气管连接处等距均匀排列设置有六组限位环，所述底盘顶部设置有限位环，且底盘左右两侧通过铰接连接设置有连接板，所述连接板上左右对称安装有两组限位板，所述限位环内圈的底盘上表面设置有密封圈，且限位环与密封圈之间安插设置有风帽壳，所述风帽壳内壁间隔设置有隔热壁，且隔热壁连接至风帽壳顶部，所述风帽壳内部顶部中央设置有叶轮，所述输气管顶部设置有滤网，所述底盘上等距均匀开设有六组出气孔。该装置通过出气孔设置在风帽壳下方，可有效减少灰尘从该装置下方进入风帽壳内的几率。
Description
技术领域
本实用新型涉及风帽技术领域，具体为一种防阻塞的炉膛风帽。
背景技术
目前流化床锅炉采用的布风装置主要有两种形式，即风帽式和密孔板式。一般密孔板式布风装置不常用，而国内流化床锅炉中使用最广泛的是风帽式布风板装置。风帽式布风装置主要由风室、布风板、风帽和隔热层组成的。入炉热风通过均压风室进入流化风帽，经风帽节流片、风帽接管后通过风帽小孔高速喷入炉膛布风板区域，形成均匀的流化风，从而达到炉膛床料的均匀流化和提供燃烧所需的一次风的目的。
现有的风帽多安装在锅炉内部布风，由于锅炉燃烧时会产生烟尘，在长期使用后风帽内部会堆积大量的灰尘阻塞风帽出风口，降低风帽的布风效果，通过现有的风帽安装过程较为复杂，检修拆卸过程费时费力。
如果能够发明一种方便拆卸且防阻塞的风帽就能够解决此类问题，为此我们提供了一种防阻塞的炉膛风帽。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种防阻塞的炉膛风帽，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防阻塞的炉膛风帽，包括输气管和底盘，所述输气管上套合安装有底盘，且底盘与输气管连接处等距均匀排列设置有六组限位环，所述底盘顶部设置有限位环，且底盘左右两侧通过铰接连接设置有连接板，所述连接板上左右对称安装有两组限位板，所述限位环内圈的底盘上表面设置有密封圈，且限位环与密封圈之间安插设置有风帽壳，所述风帽壳内壁间隔设置有隔热壁，且隔热壁连接至风帽壳顶部，所述风帽壳内部顶部中央设置有叶轮，所述输气管顶部设置有滤网，所述底盘上等距均匀开设有六组出气孔。
优选的，所述底盘下方设置有套合在输气管上的管体，且加强筋设置在管体与底盘下表面之间，所述加强筋之间的底盘上开设有垂直贯通的出气孔。
优选的，所述密封圈半径大于输气管轴心至出气孔最外端间距，且加强筋与限位环之间间距与风帽壳外壁至隔热壁内壁之间间距相同。
优选的，所述输气管安插设置在底盘中央，且输气管在底盘上表面突出长度小于风帽壳高度，所述输气管顶部通过卡槽安装设置有滤网。
优选的，所述限位板为贴合风帽壳表面的圆弧形板体，且限位板内壁贴合设置有磁铁，所述风帽壳为钢制外壳。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该装置通过出气孔设置在风帽壳下方，可有效减少灰尘从该装置下方进入风帽壳内的几率。
2.该装置通过输气管内喷出的气体并通过叶轮转动进行均匀向下布风，使风帽壳持续受到来自上方垂直稳定的风，降低了风帽壳发生堵塞的现象。
3.该装置通过限位板上设置有磁铁，方便限位板吸附设置在风帽壳表面对风帽壳进行辅助固定，方便风帽壳的安装固定，提高了安装的方便性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A-A处的剖面示意图；
图3为本实用新型的爆炸示意图。
图中：1输气管、2底盘、3加强筋、4限位环、5连接板、6限位板、7风帽壳、8隔热壁、9滤网、10叶轮、11出气孔、12密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防阻塞的炉膛风帽，包括输气管1和底盘2，输气管1上套合安装有底盘2，且底盘2与输气管1连接处等距均匀排列设置有六组限位环4，底盘2顶部设置有限位环4，且底盘2左右两侧通过铰接连接设置有连接板5，连接板5上左右对称安装有两组限位板6，限位环4内圈的底盘2上表面设置有密封圈12，且限位环4与密封圈12之间安插设置有风帽壳7，风帽壳7内壁间隔设置有隔热壁8，且隔热壁8连接至风帽壳7顶部，风帽壳7内部顶部中央设置有叶轮10，输气管1顶部设置有滤网9，底盘2上等距均匀开设有六组出气孔11。
进一步地，底盘2下方设置有套合在输气管1上的管体，且加强筋3设置在管体与底盘2下表面之间，加强筋3之间的底盘2上开设有垂直贯通的出气孔11。
进一步地，密封圈12半径大于输气管1轴心至出气孔11最外端间距，且加强筋3与限位环4之间间距与风帽壳7外壁至隔热壁8内壁之间间距相同。
进一步地，输气管1安插设置在底盘2中央，且输气管1在底盘2上表面突出长度小于风帽壳7高度，输气管1顶部通过卡槽安装设置有滤网9。
进一步地，限位板6为贴合风帽壳7表面的圆弧形板体，且限位板6内壁贴合设置有磁铁，风帽壳7为钢制外壳。
工作原理：通过将出气孔11设置在风帽壳7下方，可有效减少灰尘从该装置下方进入风帽壳7内的几率，通过输气管1内喷出的气体并通过叶轮10转动进行均匀向下布风，使风帽壳7持续受到来自上方垂直稳定的风，降低了风帽壳7发生堵塞的现象，通过底盘2上设置有限位环4方便安装风帽壳7，且设置有密封圈12对隔热壁8内部进行密封，减少空气从缝隙中流出，变相增强了风帽壳7的布风效率，通过限位板6上设置有磁铁，方便限位板6吸附设置在风帽壳7表面对风帽壳7进行辅助固定，方便风帽壳7的安装固定，提高了安装的方便性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种防阻塞的炉膛风帽，包括输气管(1)和底盘(2)，其特征在于：所述输气管(1)上套合安装有底盘(2)，且底盘(2)与输气管(1)连接处等距均匀排列设置有六组限位环(4)，所述底盘(2)顶部设置有限位环(4)，且底盘(2)左右两侧通过铰接连接设置有连接板(5)，所述连接板(5)上左右对称安装有两组限位板(6)，所述限位环(4)内圈的底盘(2)上表面设置有密封圈(12)，且限位环(4)与密封圈(12)之间安插设置有风帽壳(7)，所述风帽壳(7)内壁间隔设置有隔热壁(8)，且隔热壁(8)连接至风帽壳(7)顶部，所述风帽壳(7)内部顶部中央设置有叶轮(10)，所述输气管(1)顶部设置有滤网(9)，所述底盘(2)上等距均匀开设有六组出气孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种防阻塞的炉膛风帽，其特征在于：所述底盘(2)下方设置有套合在输气管(1)上的管体，且加强筋(3)设置在管体与底盘(2)下表面之间，所述加强筋(3)之间的底盘(2)上开设有垂直贯通的出气孔(11)。
3.根据权利要求1所述的一种防阻塞的炉膛风帽，其特征在于：所述密封圈(12)半径大于输气管(1)轴心至出气孔(11)最外端间距，且加强筋(3)与限位环(4)之间间距与风帽壳(7)外壁至隔热壁(8)内壁之间间距相同。
4.根据权利要求1所述的一种防阻塞的炉膛风帽，其特征在于：所述输气管(1)安插设置在底盘(2)中央，且输气管(1)在底盘(2)上表面突出长度小于风帽壳(7)高度，所述输气管(1)顶部通过卡槽安装设置有滤网(9)。
5.根据权利要求1所述的一种防阻塞的炉膛风帽，其特征在于：所述限位板(6)为贴合风帽壳(7)表面的圆弧形板体，且限位板(6)内壁贴合设置有磁铁，所述风帽壳(7)为钢制外壳。
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- 2018-09-10 CN CN201821474218.0U patent/CN208936145U/zh active Active
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