CN208935755U

CN208935755U - 重力支架

Info

Publication number: CN208935755U
Application number: CN201821451407.6U
Authority: CN
Inventors: 仇元荣
Original assignee: Dongguan City In An Wo Electronics Co Ltd
Current assignee: Dongguan City In An Wo Electronics Co Ltd
Priority date: 2018-09-04
Filing date: 2018-09-04
Publication date: 2019-06-04
Anticipated expiration: 2028-09-04

Abstract

本实用新型涉及一种重力支架，所述重力支架包括壳体、与壳体滑动连接的两个侧滑动臂及与壳体弹性连接的主滑动臂；所述重力支架还包括与所述主动臂垂直设置的螺杆，所述螺杆上对称设置的螺旋槽；所述两个侧滑动臂朝向所述螺杆的一面上分别设有带动部，所述带动部部分位于所述螺旋槽内；当所述主滑动臂往复移动时，所述主滑动臂带动所述螺杆转动，所述螺旋槽的槽壁给两个所述带动部提供相向运动或背向运动的作用力，以使所述带动部带动所述侧滑动臂同步移动；所述侧滑动臂的移动方向与所述螺杆的轴向方向平行。

Description

重力支架

【技术领域】

本实用新型涉及电子设备支架领域，特别涉及一种重力支架。

【背景技术】

目前，手机、平板电脑等电子设备已经成为了人们生活中必不可少的随身物品，电子设备支架也得到了广泛应用。现有的电子设备支架大多需要手动加紧固定，仅有少数是自动夹紧设计的，现有自动夹持电子设备支架一般是通过微控感应传感器检测是否放置电子设备，这种微控感应传感器的架构复杂、制备成本较高、耗电、稳定性欠佳，不适用于广泛应用。因此为解决上述问题，亟待提供一款新型的重力支架。

【实用新型内容】

为解决现有的电子设备支架使用时存在的技术问题，本实用新型提供了一种重力支架。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种重力支架，所述重力支架包括壳体、与壳体滑动连接的两个侧滑动臂及与壳体弹性连接的主滑动臂；所述重力支架还包括与主滑动臂垂直设置的螺杆，所述螺杆可围绕螺杆的轴向方向转动；所述螺杆包括两个柱段及固定连接于两个柱段之间的齿轮段；所述两个柱段为镜面对称结构，所述柱段上设有螺旋槽；所述主滑动臂上进一步设置直齿条部，所述直齿条部与所述齿轮段配合，以使所述主滑动臂往复沿垂直于所述螺杆的轴向往复移动时带动所述螺杆正向或背向转动；所述两个侧滑动臂朝向所述螺杆的一面上分别设有带动部，所述带动部部分位于所述螺旋槽内；当所述主滑动臂往复移动时，所述主滑动臂带动所述螺杆转动，所述螺旋槽的槽壁给两个所述带动部提供相向运动或背向运动的作用力，以使所述带动部带动所述侧滑动臂同步移动；所述侧滑动臂的移动方向与所述螺杆的轴向方向平行。

优选的，所述壳体的内壁与所述主滑动臂之间通过弹簧弹性连接；所述壳体的内壁设有突出的挡板，所述挡板用于限定所述主滑动臂的滑动方向；所述弹簧包括相对的两端，其一端固定在所述主滑动臂上，另一端固定于所述壳体的内壁的挡板上；当电子产品置于所述重力支架上时，所述弹簧处于压缩状态；当电子产品从所述重力支架移开时，所述弹簧的回弹力促使主滑动臂沿重力反方向的位移，所述主滑动臂带动所述螺杆背向转动，螺旋槽的槽壁向两个所述带动部提供背向运动的作用力，以使所述带动部带动两个所述侧滑动臂同步移动。

优选的，所述侧滑动臂或所述壳体的内壁两者之一上开设导向定位孔，另一者上设置与所述导向定位孔对应的定位柱；所述导向定位孔开设方向与所述侧滑动臂的移动方向一致；所述导向定位孔搭接或活动连接于所述定位柱上，实现所述侧滑动臂与所述壳体的滑动连接。

优选的，所述带动部为一凸块，所述凸块与所述侧滑动臂一体成型；或所述带动部为一活动连接于所述侧滑动臂的滚珠，所述侧滑动臂上朝向所述螺杆的一面开设凹陷的半球状凹槽，所述滚珠位于所述半球状凹槽内且在所述半球状凹槽内自由活动。

优选的，所述两柱段与所述齿轮段一体成型；或所述柱段与所述齿轮段之间通过螺纹连接、卡扣连接或粘合连接等方式固定连接；所述两个柱段相互远离的一端进一步设有固定部，所述壳体的内壁对称设有两个卡位，所述固定部搭接或活动连接于所述壳体内壁与所述固定部对应的卡位上，以便所述螺杆沿轴向方向转动。(两者不可以置换)

优选的，所述齿轮段及所述直齿条部分别设置相互配合的齿牙，通过所述齿牙的咬合实现相对联动作用。

优选的，所述主滑动臂及两个侧滑动臂分别设有夹持部，以便夹持固定电子产品。

优选的，单个所述侧滑动臂为“一”字型结构或“人”字型结构的任一种。

优选的，所述壳体包括相互配合组装的第一壳体及第二壳体，所述第一壳体及第二壳体扣合形成内部容置的空腔，所述螺杆位于所述空腔中，所述主滑动臂及两个侧滑动臂从所述空腔内部伸出所述壳体。

优选的，所述第一壳体与所述电子设备贴合的端面设有软质防滑层，以保护电子设备表面；所述第二壳体远离所述第一壳体的一面设置有连接部，所述连接部用于将所述电子设备固定在所需位置。

与现有技术相比，本实用新型的重力支架包括壳体及装设于壳体内的相互配合的主滑动臂、侧滑动臂及螺杆；所述侧滑动臂上设有带动部，所述螺杆上设有与所述带动部配合的螺旋槽；当电子产品置于所述重力支架上时，利用电子产品自身的重力带动主滑动臂沿重力方向发生位移，所述主滑动臂带动所述螺杆正向转动，所述螺旋槽的槽壁给两个所述带动部提供相向运动的作用力，以使所述带动部带动所述侧滑动臂同步移动实现自动夹紧。所述带动部与螺旋槽的配合设计降低重力支架的使用时的摩擦力，增加使用寿命。

【附图说明】

图1是本实用新型重力支架的立体结构示意图；

图2是本实用新型重力支架爆炸结构示意图；

图3是本实用新型重力支架去除壳体之后部件的立体结构示意图；

图4是本实用新型重力支架之螺杆的立体结构示意图；

图5是图3中所示重力支架沿A-A面的剖面结构示意图；

图6是图3中所示重力支架沿B-B面的剖面结构示意图；

图7是本实用新型重力支架使用时状态效果图之一；

图8是本实用新型重力支架使用时状态效果图之二。

附图标识：

10、重力支架；11、主滑动臂；12、侧滑动臂；14、螺杆；15、弹簧；111、直齿条部；1111、齿牙；112、第一夹持部；113、第一凸处；121、带动部；1211、滚珠；122、半球状凹槽；123、导向定位孔；124、第二夹持部；134、第三夹持部；141、柱段；142、齿轮段；1421、齿牙；1411、螺旋槽；143、固定部；2、壳体；21、第一壳体；22、第二壳体；211、软质防滑层；221、内壁；222、外端面；2211、定位柱；2212、卡位；2213、挡板；2214、第二凸处；2221、连接部。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2及图3所示，本实用新型提供一种重力支架10，所述重力支架10包括壳体2、与壳体2滑动连接的两个侧滑动臂12及与壳体2弹性连接的主滑动臂11；所述重力支架10还包括与主滑动臂11垂直设置的螺杆14，所述螺杆14可围绕螺杆14的轴向方向转动。

所述壳体2包括相互配合组装的第一壳体21及第二壳体22，所述第一壳体21及第二壳体22扣合形成内部容置的空腔，所述螺杆14位于所述空腔中，所述主滑动臂11及两个侧滑动臂12从所述空腔内部伸出所述壳体2外。

请继续参阅图2，所述第一壳体21靠近电子设备的一端设有软质防滑层211，以保护电子设备表面。所述第二壳体22包括内壁221和远离所述第一壳体21的外端面222。所述内壁221上设置用于固定或限定所述主滑动臂11、侧滑动臂12及螺杆14的部件。所述外端面222进一步设置有连接部2221，所述连接部2221用于将所述电子设备固定在所需位置。

如图4所示，所述螺杆14包括两个柱段141及固定连接于两个柱段141之间的齿轮段142；所述两柱段141为镜面对称结构；两个所述柱段141与所述齿轮段142一体成型。在本实用新型另外的实施例中，所述柱段141与所述齿轮段142之间可通过螺纹连接、卡扣连接或粘合连接等方式固定连接(均未图示)。所述两柱段141上分别设有螺旋槽1411，所述两个螺旋槽1411相对垂直齿轮段142轴线的平面镜像对称。

请继续参阅图2和图3，所述两个柱段141相互远离的一端进一步设有固定部143，所述壳体2的内壁上设有卡位2212，所述固定部143搭接或活动连接于所述卡位2212上，以便所述螺杆14围绕所述螺杆14的轴向方向可转动。

所述主滑动臂11与所述壳体2的内壁221之间通过弹簧15弹性连接；所述壳体2的内壁221设有突出的挡板2213，所述挡板2213用于限定所述主滑动臂11的滑动方向；所述主滑动臂11上进一步设置第一凸处113，所述底端的挡板2213设置第二凸处2214，所述弹簧15包括相对的两端，其一端固定在所述主滑动臂11上的第一凸处113，另一端固定于所述壳体2的内壁221的挡板2213上。

请参阅图5，所述主滑动臂11上设置直齿条部111；所示齿轮段142及所述直齿条部111分别设置相互配合的齿牙1111(1421)，通过所述齿牙1111(1421)的咬合实现相对联动作用；所述直齿条部111与所述齿轮段142配合，使所述主滑动臂11沿垂直于所述螺杆14的方向往复移动时带动所述螺杆14正向或背向转动。

请参阅图2，所述两侧滑动臂12或所述壳体2的内壁221两者之一上开设导向定位孔123(2211)，另一者上设置定位柱2211(123)，所述导向定位孔123(2211)设置方向与所述侧滑动臂12的移动方向一致。本实施例中所述导向定位孔123开设在所述侧滑动臂12上，且所述导向定位孔123搭接或活动连接于所述定位柱2211上。

请继续参阅图3，所述两个侧滑动臂12朝向所述螺杆14的一面上分别设有带动部121；两个所述带动部121相对于所述齿轮段142镜面对称设置。所述带动部121部分位于所述螺旋槽1411内；与所述导向定位孔123一起限定所述侧滑动臂12沿所述螺杆14的轴向方向平行移动，实现与所述壳体2的滑动连接。当所述主滑动臂11往复移动时，所述主滑动臂11带动所述螺杆14转动，开设在所述螺杆14上的所述螺旋槽1411的槽壁给两个所述带动部121提供相向运动或背向运动的作用力，以使所述带动部121带动所述侧滑动臂12同步移动；所述侧滑动臂12的移动方向与所述螺杆14的轴向方向平行。

优选地，如图3和图6所示，所述带动部121为一滚珠1211，所述侧滑动臂12上朝向所述螺杆14的一面开设凹陷的半球状凹槽122，所述滚珠1211位于所述半球状凹槽122内且在所述半球状凹槽122内自由活动。本实用新型的其他实施例中，所述带动部121为一凸块，所述凸块与所述侧滑动臂一体成型(未图示)。

如图7所示，单个所述侧滑动臂12为“一”字型结构或“人”字型结构中的任一种。本实施例中所述单个所述侧滑动臂12为“一”字型结构。所述主滑动臂11及两侧滑动臂12进一步设有固定电子设备的第一夹持部112、第二夹持部124和第三夹持部134；具体地，所述第一夹持部112位于所述主滑动臂11远离直齿条部111的一端；所述第二夹持部124和第三夹持部134分别位于两个所述侧滑动臂12彼此远离的一端。

具体地，如图4和图7所示，当电子设备置于所述重力支架10上，所述主滑动臂11受重力作用产生一沿重力方向的位移，所述直齿条部111与所述齿轮段142通过齿牙1111(1421)配合带动所述螺杆14正向运动，所述螺旋槽1411的槽壁给两个所述滚珠1211提供相向运动的作用力，以使所述滚珠1211带动所述侧滑动臂12同步相向运动，并通过所述第二夹持部124和第三夹持部134夹紧；所述弹簧15受到所述主滑动臂11的压力作用处于压缩式状态。

如图4和图8所示，当电子设备离开所述重力支架10时，所述弹簧15的回弹力促使主滑动臂11沿重力反方向产生位移，所述直齿条部111与所述齿轮段142通过齿牙1111(1421)配合带动所述螺杆14背向运动，所述螺旋槽1411的槽壁给两个所述滚珠1211提供背向运动的作用力，以使所述滚珠1211带动所述侧滑动臂12同步背向运动松开；所述弹簧15恢复正常状态。

本实用新型中所提及的“正”、“反”等位置词为指定视图上的相对位置，而非绝对位置，在此仅作为示例，不作为本实用新型的限定。

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种重力支架，具有如下的有益效果：

(1)本实用新型的重力支架包括壳体及装设于壳体内的相互配合的主滑动臂、侧滑动臂及螺杆；所述侧滑动臂上设有带动快，所述螺杆上设有与所述带动部配合的螺旋槽；当电子产品置于所述重力支架上时，利用电子产品自身的重力带动主滑动臂沿重力方向发生位移，所述主滑动臂带动所述螺杆正向转动，所述螺旋槽的槽壁给两个所述带动部提供相向运动的作用力，以使所述带动部带动所述侧滑动臂同步移动实现自动夹紧。

(2)本实用新型的重力支架进一步包括一弹簧，将电子产品从所述重力支架移开时，所述弹簧的回弹力促使主滑动臂沿重力反方向的位移，所述主滑动臂带动所述螺杆背向转动，所述螺旋槽的槽壁给两个所述带动部提供背向运动的作用力，以使所述带动部带动所述侧滑动臂同步移动实现松开。

(3)本实用新型的重力支架的侧滑动臂设有导引定位槽，所述定位槽套设在所述壳体内部，以便确保所述侧滑动臂沿所述螺杆轴向运动。

(4)本实用新型的重力支架利用螺杆和滚珠的设计，减少滑动过程的摩擦力，增加使用寿命。

(5)本实用新型的重力支架的螺杆上设有固定部，所述固定部确保螺杆可稳定沿所述螺杆轴向转动，不至于发生转动偏移。

(6)本实用新型的重力支架利用螺杆上齿轮与下臂直齿条部齿轮的配合，提高联动稳定性。

(7)本实用新型的重力支架的主滑动臂及两个侧滑动臂分别设有夹持部，以便夹持固定电子产品。

(8)本实用新型的重力支架的单个所述侧滑动臂为“一”字型的单臂或“人”字型的双臂可满足不同应用需求。

(9)本实用新型的重力支架的壳体外端面设置有连接部，所述连接部用于将所述电子设备固定在所需位置，使用方便。

(10)本实用新型的重力支架的壳体与所述电子设备贴合的一端面设有软质防滑层，以便保护电子设备表面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所做的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种重力支架，其特征在于：所述重力支架包括壳体、与壳体滑动连接的两个侧滑动臂及与壳体弹性连接的主滑动臂；所述重力支架还包括与主滑动臂垂直设置的螺杆，所述螺杆可围绕螺杆的轴向方向转动；所述螺杆包括两个柱段及固定连接于两个柱段之间的齿轮段；所述两个柱段为镜面对称结构，所述柱段上设有螺旋槽；所述主滑动臂上进一步设置直齿条部，所述直齿条部与所述齿轮段配合，以使所述主滑动臂往复沿垂直于所述螺杆的轴向往复移动时带动所述螺杆正向或背向转动；所述两个侧滑动臂朝向所述螺杆的一面上分别设有带动部，所述带动部部分位于所述螺旋槽内；当所述主滑动臂往复移动时，所述主滑动臂带动所述螺杆转动，所述螺旋槽的槽壁给两个所述带动部提供相向运动或背向运动的作用力，以使所述带动部带动所述侧滑动臂同步移动；所述侧滑动臂的移动方向与所述螺杆的轴向方向平行。

2.根据权利要求1所述重力支架，其特征在于：所述壳体的内壁与所述主滑动臂之间通过弹簧弹性连接；所述壳体的内壁设有突出的挡板，所述挡板用于限定所述主滑动臂的滑动方向；所述弹簧包括相对的两端，其一端固定在所述主滑动臂上，另一端固定于所述壳体的内壁的挡板上；当电子产品置于所述重力支架上时，所述弹簧处于压缩状态；当电子产品从所述重力支架移开时，所述弹簧的回弹力促使主滑动臂沿重力反方向的位移，所述主滑动臂带动所述螺杆背向转动，螺旋槽的槽壁向两个所述带动部提供背向运动的作用力，以使所述带动部带动两个所述侧滑动臂同步移动。

3.根据权利要求1所述重力支架，其特征在于：所述侧滑动臂或所述壳体的内壁两者之一上开设导向定位孔，另一者上设置与所述导向定位孔对应的定位柱；所述导向定位孔开设方向与所述侧滑动臂的移动方向一致；所述导向定位孔搭接或活动连接于所述定位柱上，实现所述侧滑动臂与所述壳体的滑动连接。

4.根据权利要求1所述重力支架，其特征在于：所述带动部为一凸块，所述凸块与所述侧滑动臂一体成型；或所述带动部为一活动连接于所述侧滑动臂的滚珠，所述侧滑动臂上朝向所述螺杆的一面开设凹陷的半球状凹槽，所述滚珠位于所述半球状凹槽内且在所述半球状凹槽内自由活动。

5.根据权利要求1所述重力支架，其特征在于：所述两柱段与所述齿轮段一体成型；或所述柱段与所述齿轮段之间通过螺纹连接、卡扣连接或粘合连接等方式固定连接；所述两个柱段相互远离的一端进一步设有固定部，所述壳体的内壁对称设有两个卡位，所述固定部搭接或活动连接于所述壳体内壁与所述固定部对应的卡位上，以便所述螺杆沿轴向方向转动。

6.根据权利要求1所述重力支架，其特征在于：所述齿轮段及所述直齿条部分别设置相互配合的齿牙，通过所述齿牙的咬合实现相对联动作用。

7.根据权利要求1所述重力支架，其特征在于：所述主滑动臂及两个侧滑动臂分别设有夹持部，以便夹持固定电子产品。

8.根据权利要求1所述重力支架，其特征在于：单个所述侧滑动臂为“一”字型结构；或单个所述侧滑动臂为“人”字型结构中任意一种。

9.根据权利要求1－8中任一项所述重力支架，其特征在于：所述壳体包括相互配合组装的第一壳体及第二壳体，所述第一壳体及第二壳体扣合形成内部容置的空腔，所述螺杆位于所述空腔中，所述主滑动臂及两个侧滑动臂从所述空腔内部伸出所述壳体。

10.根据权利要求9所述重力支架，其特征在于：所述第一壳体与所述电子设备贴合的端面设有软质防滑层，以保护电子设备表面；所述第二壳体远离所述第一壳体的一面设置有连接部，所述连接部用于将所述电子设备固定在所需位置。