CN208935610U - 一种排水管接头的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排水管接头的密封结构。该种排水管接头的密封结构，包括两端设有锥形插口端的承插接头，插口端插接于排水管两端的锥形接口端，接口端的连接有第二管体；承插接头两端的第二管体间设有旋转充气机构，旋转充气机构设于套接于第二管体外侧的第一压盖中，该机构包括进气头，进气头端部开设进气口并伸入第一压盖内侧的气囊内腔中，进气头开设第一内腔，第一内腔与第一压盖的螺纹通孔连通，第一内腔中旋接进气管，进气管下端为第三管体，上端为凸出于第一压盖的第四管体，第三管体插接于第一内腔。承插接头与排水管间的锥面密封降低了加工制作的要求，并且气囊充气密封进一步提高了排水管间连接后的密封效果。

Description

一种排水管接头的密封结构

技术领域

本实用新型涉及排水管路领域，特别涉及排水管路的连接方式。

背景技术

为了连接排水管或管件，或分叉排水管，把排水管两端制成承口与插口(插口一般不需要特制)，把插口插入承口内，然后密封接缝，这样的排水管或管系称承插管。根据工艺需要，排水管可以做两端均为承口(为双承)，管件可以做成多承口，或分别做成几个承口或几个插口(如双承单插)。市政方面使用的塑料排水管，通常直径较大，不仅需要排水管本身具有良好的强度，而且还需要排水管能够抗击水流等液体输送过程中的冲击力，同时还需要排水管具有良好的密封性能以及便于安装等特点。

中国数据库中公开了一篇名为一种PVC-U承插管件结构的专利，申请号为CN201320698853.8，申请日为2013.11.06，公开(公告)号为CN203641729U，公开日为2014.06.11，该种专利本实用新型公开了一种PVC-U承插管件结构，其包括PVC-U承插管件主体，所述PVC-U承插管件主体的端头设有插口，所述插口上设有环形承插槽，所述环形承插槽中插入连接管件，所述环形承插槽的内环与连接管件的内径为紧配合，所述环形承插槽的外环与连接管件的外径之间为间隙配合；环形承插槽的内环与连接管件的内径为紧配合，配合要求精度相对较高，同时增加了排水管制作困难度，实际安装过程中容易出现以下问题，环形承插槽的内环与连接管件的内径相对尺寸的过盈量较大，管材承插时会很费力，施工过程中很容易损毁管材；环形承插槽的内环与连接管件的内径相对尺寸的过盈量较小，甚至为过度或者间隙配合，此时排水管容易从连接处渗漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种排水管的锥形密封配合气囊密封的密封连接结构。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种排水管接头的密封结构采用如下技术方案：

一种排水管接头的密封结构，包括承插接头，所述承插接头中部为等径的第一管体，第一管体两端设置有对称的锥形插口端，所述插口端的锥尖朝外设置，两端的插口端插接于各自对应的排水管，所述排水管中部为管体，管体两端设置有对称的与插口端相匹配的锥形的接口端，所述接口端的大端朝向外侧并连接有第二管体，所述第二管体中心开设有与第一管体外圈相匹配的通孔，所述插口端插接于接口端，第二管体的通孔深度小于三分之一的第一管体的长度，通过接口端和插口端之间锥形面的压接实现排水管和承插接头间的第一道密封连接，所述插口端外表面沿周向开设有第一密封圈槽，所述第一密封圈槽内设置有与接口端外表面对应匹配的第一密封圈，所述第一密封圈实现了排水管和承插接头间的第二道密封；套接于同一承插接头两端的第二管体之间设置有数个旋转充气机构，所述旋转充气机构设置于第一压盖中，所述第一压盖呈环形并套接于同一承插接头两端的第二管体的外圈，并与第二管体对应连接，所述第一压盖内圈沿轴向开设有数条泄气槽，所述泄气槽将第一压盖外侧与相对的第二管体间的区域连通，所述旋转充气机构包括向第一压盖内部凸起的桶状的进气头，所述进气头伸入沿周向连接于第一压盖内圈的环形的气囊的内腔中，所述气囊位于相对的第二管体之间，所述进气头开设有第一内腔，所述第一内腔为盲孔且底部封闭，所述第一内腔与第一压盖开设的螺纹通孔连通，所述螺纹通孔连通第一压盖的内圈和外圈的表面，所述螺纹通孔的直径大于第一内腔的直径，所述进气头伸入气囊内腔的侧壁开设有数个进气口，通过向第一内腔中充气，可实现对气囊的充气，所述第一内腔中旋接有进气管，所述进气管沿轴线开设有进气孔，所述进气孔为通孔，所述进气管沿轴线分为两部分，所述进气管的下端为第三管体，上端为第四管体，所述第三管体外形与第一内腔相匹配，所述第三管体长度等于第一内腔深度，所述第三管体插接于第一内腔中，当第三管体完全插入第一内腔中时，第三管体外表面将进气口封闭，使得气囊的内腔与外界密封隔离，所述第四管体外表面设置有与螺纹通孔的螺纹相匹配的外螺纹，所述第四管体与螺纹通孔螺纹连接，所述第四管体长度大于螺纹通孔长度，所述第四管体一端伸出于第一压盖外侧。将整个排水管和承插接头连接完成后，此刻已经实现插口端和接口端的锥面密封，将进气管向上旋转直至进气口被完全露出并与进气管的进气孔连通，通过气泵向进气管的进气孔中充气，气体从进气口进入气囊内腔，气囊膨胀直至完全将第一压盖内圈、承插接头两端的第二管体端面、第一管体外圈形成的区域完全填充，在此过程中该区域中的气体从第一压盖内圈开设的泄气槽中流出至外界，向下旋转进气管，通过进气管的外壁将进气口封闭，由于气囊充气后可以针对接触处的形状产生形变，更好的与接触面贴合，并且充气后的的气囊中气体具有正压，使得气囊外表面可以紧贴接触的表面，气囊对排水管和承插接头的连接结构进行了进一步的密封。

所述第一管体中部沿周向开设有槽体，所述槽体位于承插接头两端相对设置的第二管体之间，所述槽体与第一管体外圈的交界处位于第二管体端面的正下方。气囊充气后将占据槽体中的区域，气囊的外表面将更好的与第一管体和第二管体交界处的表变贴合，优化了对第一管体和第二管体交界面的密封效果。

所述槽体截面呈U形。U型槽使得气囊的外表面更容易与第一管体和第二管体交界处的表变贴合。

第三管体外圈沿周向开设有第二密封圈槽，所述第二密封圈槽中设置有第二密封圈。第二密封圈防止气囊中的气体泄漏，提升了第三管体与第一内腔的密封能力。

所述第四管体伸出于第一压盖外侧的端部沿周向向外凸出有正六边形的飞边。旋转进气管时，通过夹具夹持飞边实现。

所述第一压盖外侧还套接有第二压盖，所述第二压盖开设有第二内腔，所述第二内腔将凸出于第一压盖外侧的进气管罩于其内。第二压盖用于保护其第二内腔中的进气管不受外界的影响，保证该种气囊密封结构的稳定性，提高进气管的使用寿命。

所述第四管体端部的进气孔中设置有堵头。堵头提高进气管的密封效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：承插接头与排水管间的锥面密封具有良好的密封效果、降低了接口端和插口端的加工制作的要求，并且气囊充气密封进一步提高了排水管间连接后的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A局部放大图。

其中，1第一管体，2插口端，3管体，4接口端，5第二管体，6槽体，7第一密封圈槽，8第一密封圈，9第一压盖，10泄气槽，11进气头，12气囊，13第一内腔，14螺纹通孔，15进气口，16进气孔，17第三管体，18第四管体，19第二密封圈槽，20第二密封圈，21堵头，22飞边，23第二压盖，24第二内腔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-2所示，一种排水管接头的密封结构，包括承插接头，承插接头中部为等径的第一管体1，第一管体两端设置有对称的锥形插口端2，插口端的锥尖朝外设置，两端的插口端插接于各自对应的排水管，排水管中部为管体3，管体两端设置有对称的与插口端相匹配的锥形的接口端4，接口端的大端朝向外侧并连接有第二管体5，第二管体中心开设有与第一管体外圈相匹配的通孔，插口端插接于接口端，第二管体的通孔深度小于三分之一的第一管体的长度，第一管体中部沿周向开设有槽体6，槽体位于承插接头两端相对设置的第二管体之间，槽体与第一管体外圈的交界处位于第二管体端面的正下方，槽体截面呈U形，通过接口端和插口端之间锥形面的压接实现排水管和承插接头间的第一道密封连接，插口端外表面沿周向开设有第一密封圈槽7，第一密封圈槽内设置有与接口端外表面对应匹配的第一密封圈8，第一密封圈实现了排水管和承插接头间的第二道密封；套接于同一承插接头两端的第二管体之间设置有数个旋转充气机构，旋转充气机构设置于第一压盖9中，第一压盖呈环形并套接于同一承插接头两端的第二管体的外圈，所述第一压盖开设有沉头孔，沉头孔中插接有对应的螺栓，通过螺栓将第一压盖和第二管体连接，第一压盖内圈沿轴向开设有数条泄气槽10，泄气槽将第一压盖外侧与相对的第二管体间的区域连通，旋转充气机构包括向第一压盖内部凸起的桶状的进气头11，进气头伸入沿周向连接于第一压盖内圈的环形的气囊12的内腔中，气囊位于相对的第二管体之间，进气头开设有第一内腔13，第一内腔为盲孔且底部封闭，第一内腔与第一压盖开设的螺纹通孔14连通，螺纹通孔连通第一压盖的内圈和外圈的表面，螺纹通孔的直径大于第一内腔的直径，进气头伸入气囊内腔的侧壁开设有数个进气口15，通过向第一内腔中充气，可实现对气囊的充气，第一内腔中旋接有进气管15，进气管沿轴线开设有进气孔16，进气孔为通孔，进气管沿轴线分为两部分，进气管的下端为第三管体17，上端为第四管体18，第三管体外形与第一内腔相匹配，第三管体长度等于第一内腔深度，第三管体插接于第一内腔中，第三管体外圈沿周向开设有第二密封圈槽19，第二密封圈槽中设置有第二密封圈20，当第三管体完全插入第一内腔中时，第三管体外表面将进气口封闭，使得气囊的内腔与外界密封隔离，第四管体外表面设置有与螺纹通孔的螺纹相匹配的外螺纹，第四管体与螺纹通孔螺纹连接，第四管体长度大于螺纹通孔长度，第四管体一端伸出于第一压盖外侧，第四管体端部的进气孔中设置有堵头21，第四管体凸出于第一压盖外侧的端部沿周向向外凸出有正六边形的飞边22，第一压盖外侧还套接有第二压盖23，第二压盖开设有第二内腔24，第二内腔将凸出于第一压盖外侧的进气管罩于其内。

本实用新型的具体工作过程与原理：

将整个排水管和承插接头连接完成后，实现插口端和接口端的锥面密封，将进气管向上旋转直至进气口被完全露出并与进气管的进气孔连通，通过气泵向进气管的进气孔中充气，气体从进气口进入气囊内腔，气囊膨胀直至完全将第一压盖内圈、承插接头两端的第二管体端面、第一管体外圈形成的区域完全填充，在此过程中该区域中的气体从第一压盖内圈开设的泄气槽中流出至外界，向下旋转进气管，通过进气管的外壁将进气口封闭，由于气囊充气后可以针对接触处的形状产生形变，更好的与接触面贴合，并且充气后的的气囊中气体具有正压，使得气囊外表面可以紧贴接触的表面，气囊对排水管和承插接头的连接结构进行了进一步的密封。

Claims (7)

1.一种排水管接头的密封结构，其特征在于：包括承插接头，所述承插接头中部为等径的第一管体，第一管体两端设置有对称的锥形插口端，所述插口端的锥尖朝外设置，两端的插口端插接于各自对应的排水管，所述排水管中部为管体，管体两端设置有对称的与插口端相匹配的锥形的接口端，所述接口端的大端朝向外侧并连接有第二管体，所述第二管体中心开设有与第一管体外圈相匹配的通孔，所述插口端插接于接口端，第二管体的通孔深度小于三分之一的第一管体的长度，通过接口端和插口端之间锥形面的压接实现排水管和承插接头间的第一道密封连接，所述插口端外表面沿周向开设有第一密封圈槽，所述第一密封圈槽内设置有与接口端外表面对应匹配的第一密封圈，所述第一密封圈实现了排水管和承插接头间的第二道密封；套接于同一承插接头两端的第二管体之间设置有数个旋转充气机构，所述旋转充气机构设置于第一压盖中，所述第一压盖呈环形并套接于同一承插接头两端的第二管体的外圈，并与第二管体对应连接，所述第一压盖内圈沿轴向开设有数条泄气槽，所述泄气槽将第一压盖外侧与相对的第二管体间的区域连通，所述旋转充气机构包括向第一压盖内部凸起的桶状的进气头，所述进气头伸入沿周向连接于第一压盖内圈的环形的气囊的内腔中，所述气囊位于相对的第二管体之间，所述进气头开设有第一内腔，所述第一内腔为盲孔且底部封闭，所述第一内腔与第一压盖开设的螺纹通孔连通，所述螺纹通孔连通第一压盖的内圈和外圈的表面，所述螺纹通孔的直径大于第一内腔的直径，所述进气头伸入气囊内腔的侧壁开设有数个进气口，通过向第一内腔中充气，可实现对气囊的充气，所述第一内腔中旋接有进气管，所述进气管沿轴线开设有进气孔，所述进气孔为通孔，所述进气管沿轴线分为两部分，所述进气管的下端为第三管体，上端为第四管体，所述第三管体外形与第一内腔相匹配，所述第三管体长度等于第一内腔深度，所述第三管体插接于第一内腔中，当第三管体完全插入第一内腔中时，第三管体外表面将进气口封闭，使得气囊的内腔与外界密封隔离，所述第四管体外表面设置有与螺纹通孔的螺纹相匹配的外螺纹，所述第四管体与螺纹通孔螺纹连接，所述第四管体长度大于螺纹通孔长度，所述第四管体一端伸出于第一压盖外侧。

2.根据权利要求1所述的一种排水管接头的密封结构，其特征在于：所述第一管体中部沿周向开设有槽体，所述槽体位于承插接头两端相对设置的第二管体之间，所述槽体与第一管体外圈的交界处位于第二管体端面的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种排水管接头的密封结构，其特征在于：所述槽体截面呈U形。

4.根据权利要求1所述的一种排水管接头的密封结构，其特征在于：第三管体外圈沿周向开设有第二密封圈槽，所述第二密封圈槽中设置有第二密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种排水管接头的密封结构，其特征在于：所述第四管体伸出于第一压盖外侧的端部沿周向向外凸出有正六边形的飞边。

6.根据权利要求1所述的一种排水管接头的密封结构，其特征在于：所述第一压盖外侧还套接有第二压盖，所述第二压盖开设有第二内腔，所述第二内腔将凸出于第一压盖外侧的进气管罩于其内。

7.根据权利要求1所述的一种排水管接头的密封结构，其特征在于：所述第四管体端部的进气孔中设置有堵头。