CN208934639U - 一种矿用进风井封口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿用进风井封口结构，属于井口封口结构技术领域，包括设置在井筒上方的封口盘，封口盘包括盘面及设置在盘面与井筒之间的通风结构，通风结构包括固定在盘面下方的圆环状的通风网、固定在通风网下方的挡板套筒、以及在盘面下方沿圆周方向设置的一组支撑柱，支撑柱的上端与盘面固定连接、下端与挡板套筒固定连接，支撑柱的侧壁与通风网固定连接，挡板套筒套装在井筒外围且通风网位于井筒上方。从封口盘的侧面进风满足井筒的通风需求，封口盘上面不留通风口，便于在盘面上施工，在不影响井筒正常通风的前提下，给井口、井下生产创造了良好环境，给工人提供了安全保障，消除了工人的心理阴影，提高了工人的劳动效率。
Description
技术领域
本实用新型属于井口封口结构技术领域，涉及到一种矿用进风井封口结构。
背景技术
在煤矿立井凿井施工过程中，施工安全至关重要，而在立井安全管理中，防止井筒坠物更是重中之重，所以在井筒上端都设置有封口盘。近年来，对于进风量大的井筒，如在临时封口盘上面设置通风口，盘面通风口面积较大，占去大部分封口盘面积且不利于在盘面进行施工，给施工带来诸多不便和安全隐患。为此，找到一种既简单又实用的封口结构，从而保障井口、井下安全生产成为亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种矿用进风井封口结构，在不影响井筒正常通风的前提下，给井口、井下生产创造了良好环境，给工人提供了安全保障，消除了工人的心理阴影，提高了工人的劳动效率。
本实用新型所采取的具体技术方案是：一种矿用进风井封口结构，包括设置在井筒上方的封口盘，关键在于：所述的封口盘包括盘面及设置在盘面与井筒之间的通风结构，通风结构包括固定在盘面下方的圆环状的通风网、固定在通风网下方的挡板套筒、以及在盘面下方沿圆周方向设置的一组支撑柱，支撑柱的上端与盘面固定连接、下端与挡板套筒固定连接，支撑柱的侧壁与通风网固定连接，挡板套筒套装固定在井筒外围且通风网位于井筒上方。
所述的盘面包括托架及设置在托架上的网纹板，托架是由主梁及副梁交织形成的网状支撑结构，通风网与网纹板固定连接，支撑柱的上端与主梁或副梁固定连接。
所述的封口结构还包括固定在盘面上方的一组防护栏杆，所有的防护栏杆在盘面的边缘沿圆周方向均匀排列。
所述的防护栏杆的高度为1150-1250mm，相邻防护栏杆之间的间距小于等于180mm。
所述的封口结构还包括设置在通风结构外侧且带有过料通道的进出料底座，过料通道倾斜设置，过料通道的下端与通风网接触且过料通道的下端是与通风网形状相匹配的圆弧形结构。
在进出料底座的外围设置有第一斜撑板，第一斜撑板的上端与进出料底座固定连接、下端弯折延伸形成为水平定位板，水平定位板上开设有螺孔，螺孔内设置有定位螺栓，第一斜撑板借助定位螺栓与地面固定连接。
通风网的网孔是边长为10-30mm的方孔。
挡板套筒是由3-5mm厚的钢板制作成的筒状结构，挡板套筒的高度大于等于200mm。
所述的网纹板的厚度为6-8mm。
本实用新型的有益效果是：通过将封口盘的盘面抬高，即利用支柱将网纹板支撑起来，使网纹板与井筒之间留有间隙，并在该间隙处设置通风网，从封口盘的侧面进风满足井筒的通风需求，封口盘上面不留通风口，便于在盘面上进行施工，降低了安全隐患，在不影响井筒正常通风的前提下，给井口、井下生产创造了良好环境，给工人提供了安全保障，消除了工人的心理阴影，提高了工人的劳动效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
附图中，1代表通风网，2代表挡板套筒，3代表支撑柱，4代表网纹板，5代表主梁，6代表副梁，7代表防护栏杆，8代表进出料底座，9代表第一斜撑板，10代表定位螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：
具体实施例，如图1和图2所示，一种矿用进风井封口结构，包括设置在井筒上方的封口盘，所述的封口盘包括盘面及设置在盘面与井筒之间的通风结构，通风结构包括固定在盘面下方的圆环状的通风网1、固定在通风网1下方的挡板套筒2、以及在盘面下方沿圆周方向设置的一组支撑柱3，支撑柱3的上端与盘面固定连接、下端与挡板套筒2固定连接，支撑柱3的侧壁与通风网1固定连接，挡板套筒2套装固定在井筒外围且通风网1位于井筒上方。通风网1的网孔是边长为10-30mm的方孔，根据井筒通风量的大小，选择具有合适网孔的通风网1，确保具有足够大的通风量，满足井筒的通风需求。支撑柱3可以位于通风网1的内侧，也可以位于通风网1的外侧，本实用新型中优选为支撑柱3位于通风网1的内侧，这样当井筒外的风作用在通风网1上时，支撑柱3还可以起到支撑通风网1的作用。挡板套筒2、通风网1与盘面同轴设置，挡板套筒2套装固定在井筒外围，本实用新型在具体使用时，将挡板套筒2的下端插入到土壤内，利用土壤将挡板套筒2固定在井筒外围，防止挡板套筒2在使用过程中发生偏移。
挡板套筒2是由3-5mm厚的钢板制作成的筒状结构，挡板套筒2的高度大于等于200mm，确保挡板套筒2具有足够高的强度和承载力，同时避免由于挡板套筒2太低，导致通风网1与地面之间的间距太小，外部的风在进入到井筒内时将地面上的灰尘及杂物带入到井筒内部，使井筒内部更加干净卫生。
作为对本实用新型的进一步改进，盘面包括托架及设置在托架上的网纹板4，网纹板4的厚度为6-8mm，足够大的厚度使网纹板4具有足够高的强度，便于在网纹板4上施工，安全性好。托架是由主梁5及副梁6交织形成的网状支撑结构，通风网1与网纹板4固定连接，支撑柱3的上端与主梁5或副梁6固定连接，主梁5及副梁6的设置，使得盘面整体具有足够高的强度和承载能力，进一步提高施工时的安全性和可靠性。主梁5及副梁6是经过承重核算的工字钢或槽钢，取材方便，成本低，主梁5与副梁6之间采用螺栓连接，拆装方便。
作为对本实用新型的进一步改进，封口结构还包括固定在盘面上方的一组防护栏杆7，所有的防护栏杆7在盘面的边缘沿圆周方向均匀排列。防护栏杆7可以起到警示作用，避免有人撞到封口盘上。防护栏杆7的高度为1150-1250mm且优选为1200mm，相邻防护栏杆7之间的间距小于等于180mm，警示效果更好。
作为对本实用新型的进一步改进，封口结构还包括设置在通风结构外侧且带有过料通道的进出料底座8，过料通道倾斜设置，过料通道的下端与通风网1接触且过料通道的下端是与通风网1形状相匹配的圆弧形结构。需要进料或者是出料时，将进出料底座8放到通风网1外部，并将进出料底座8的下端搭放在挡板套筒2上方，使过料通道的下端与通风网1接触，过料通道与井筒内部连通，方便进料和出料，可以达到便于施工的目的。进出料底座8是利用槽钢和钢板加工而成的，取材方便，成本低廉，在有限空间内，为了便于操作，过料通道与水平面之间的夹角设置为30°。
作为对本实用新型的进一步改进，在进出料底座8的外围设置有第一斜撑板9，第一斜撑板9的上端与进出料底座固定连接、下端弯折延伸形成为水平定位板，水平定位板上开设有螺孔，螺孔内设置有定位螺栓10，第一斜撑板9借助定位螺栓10与地面固定连接。第一斜撑板9与定位螺栓10配合，将进出料底座8固定在地面上，可以防止它在使用过程中发生偏移，结构简单，拆装方便。为了便于搬运，第一斜撑板9与进出料底座8之间采用可拆卸式连接，例如借助螺栓连接，或者是借助燕尾条和燕尾槽的配合插接，需要使用时，将第一斜撑板9与进出料底座8连接在一起，不需要使用时，将第一斜撑板9与进出料底座8拆分开，便于搬运，避免第一斜撑板9被磕碰损坏。
Claims (9)
1.一种矿用进风井封口结构，包括设置在井筒上方的封口盘，其特征在于：所述的封口盘包括盘面及设置在盘面与井筒之间的通风结构，通风结构包括固定在盘面下方的圆环状的通风网(1)、固定在通风网(1)下方的挡板套筒(2)、以及在盘面下方沿圆周方向设置的一组支撑柱(3)，支撑柱(3)的上端与盘面固定连接、下端与挡板套筒(2)固定连接，支撑柱(3)的侧壁与通风网(1)固定连接，挡板套筒(2)套装固定在井筒外围且通风网(1)位于井筒上方。
2.根据权利要求1所述的一种矿用进风井封口结构，其特征在于：所述的盘面包括托架及设置在托架上的网纹板(4)，托架是由主梁(5)及副梁(6)交织形成的网状支撑结构，通风网(1)与网纹板(4)固定连接，支撑柱(3)的上端与主梁(5)或副梁(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种矿用进风井封口结构，其特征在于：所述的封口结构还包括固定在盘面上方的一组防护栏杆(7)，所有的防护栏杆(7)在盘面的边缘沿圆周方向均匀排列。
4.根据权利要求3所述的一种矿用进风井封口结构，其特征在于：所述的防护栏杆(7)的高度为1150-1250mm，相邻防护栏杆(7)之间的间距小于等于180mm。
5.根据权利要求1所述的一种矿用进风井封口结构，其特征在于：所述的封口结构还包括设置在通风结构外侧且带有过料通道的进出料底座(8)，过料通道倾斜设置，过料通道的下端与通风网(1)接触且过料通道的下端是与通风网(1)形状相匹配的圆弧形结构。
6.根据权利要求5所述的一种矿用进风井封口结构，其特征在于：在进出料底座(8)的外围设置有第一斜撑板(9)，第一斜撑板(9)的上端与进出料底座固定连接、下端弯折延伸形成为水平定位板，水平定位板上开设有螺孔，螺孔内设置有定位螺栓(10)，第一斜撑板(9)借助定位螺栓(10)与地面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种矿用进风井封口结构，其特征在于：通风网(1)的网孔是边长为10-30mm的方孔。
8.根据权利要求1所述的一种矿用进风井封口结构，其特征在于：挡板套筒(2)是由3-5mm厚的钢板制作成的筒状结构，挡板套筒(2)的高度大于等于200mm。
9.根据权利要求2所述的一种矿用进风井封口结构，其特征在于：所述的网纹板(4)的厚度为6-8mm。
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