CN208934624U - 水平井用反洗式管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水平井用反洗式管柱，包括液压油缸、接水管、第一注水管、第二注水管、第三注水管、吸管和导砂管，所述液压油缸的底部固定安装有连接块，且连接块的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有管柱主体，且管柱主体的底部固定安装有采砂收集仓，所述采砂收集仓的底部活动安装有盖体。本实用新型通过传统的反洗式管柱结构进行设计，通过分层式的注水和液压油缸进行升降配合使用，结构较新颖，增大了清洗的范围，使得反清洗作业省时省力，也减少了施工的工作量，提高了整个装置使用范围，给人们的使用带来便利，同时结构上设计简单合理，实用性很高，操作简单。

Description

水平井用反洗式管柱

技术领域

本实用新型涉及反洗式管柱领域，具体为水平井用反洗式管柱。

背景技术

由于地质结构及开发工艺方面的原因，在油井开发中后期，油层胶结日趋疏松，油井出砂日益严重，需要使用反洗式管柱向油井内注入冲砂液对油井进行清洗，并将井内的砂子全部带至地面，防止井内砂子逐渐沉淀，砂柱增高，堵塞出油通道，增加原油流动阻力，使油井减产甚至停产，同时损坏井下设备造成井下砂卡事故，由于反洗式管柱是油井清洗装置中的重要组成部分，因此现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足使用者的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的反洗式管柱结构较为单一，清洗方式无法进行分层次进行清洗，反清洗作业复杂耗时，也增加了施工的工作量，因此，在使用过程中如何解决这一类问题，一直是工作人员和生产厂家亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供水平井用反洗式管柱，以解决上述背景技术中结构较为单一，清洗方式无法进行分层次进行清洗，反清洗作业复杂耗时，也增加了施工工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水平井用反洗式管柱，包括液压油缸、接水管、第一注水管、第二注水管、第三注水管、吸管和导砂管，所述液压油缸的底部固定安装有连接块，且连接块的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有管柱主体，且管柱主体的底部固定安装有采砂收集仓，所述采砂收集仓的底部活动安装有盖体，所述管柱主体内部靠近上端的位置处固定安装有集水仓，所述接水管贯穿连接块和固定板，所述接水管延伸至管柱主体内部与集水仓相连通，所述集水仓的底部由左至右分别与吸管、第三注水管、第二注水管和第一注水管相连通，所述吸管的上下两端均设置有单流阀，所述吸管的底端通过导砂管与采砂收集仓相连通。

优选的，所述固定板上下两端的内壁均固定安装有电磁滑轨，且电磁滑轨内嵌有电磁滑块，所述电磁滑块远离电磁滑轨的一端固定安装有定位插销。

优选的，所述管柱主体的内部均设置有封隔器，且封隔器设置有四组，所述第一注水管、第二注水管、第三注水管和吸管均贯穿封隔器。

优选的，所述采砂收集仓的底部设置有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，所述盖体上设置有塞子，且塞子外壁设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，所述采砂收集仓的外壁设置有外螺纹，所述盖体内壁设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

优选的，所述第一注水管、第二注水管和第三注水管远离集水仓一端均贯穿管柱主体的右侧壁，所述第一注水管、第二注水管和第三注水管延伸至管柱主体左侧壁的外表面，所述第三注水管长度大于第二注水管的长度，所述第二注水管长度大于第一注水管的长度。

优选的，所述吸管的左侧壁上均设置有吸嘴，且吸嘴设置有三组，所述吸嘴均贯穿管柱主体的左侧壁，且吸嘴延伸至管柱主体左侧壁外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水平井用反洗式管柱通过传统的反洗式管柱结构进行设计，通过分层式的注水和液压油缸进行升降配合使用，结构较新颖，增大了清洗的范围，使得反清洗作业省时省力，也减少了施工的工作量，提高了整个装置使用范围，给人们的使用带来便利，同时结构上设计简单合理，实用性很高，操作简单；

1、通过将液压油缸升降式的设计，采用上提与下放配合刻度线的使用，减少了下放管柱主体时下放不到位的问题，通过固定板两侧采用定位插销的设计，减少了清洗井压力对液压油缸上下的影响，提高了整个装置使用范围，给人们的使用带来便利；

2、通过第一注水管、第二注水管和第三注水管的配合使用，通过分层次的对井下进行注入冲砂液，从而有效增大了整个装置清洗的范围，提高了整个装置使用范围，给人们的使用带来便利，也减少了施工的工作量；

3、通过单流阀配合采砂收集仓的设计，单流阀具有导向功能，配合导砂管使用，可减少沉砂进入管柱主体内，保证了反洗作业安全可靠，结构上设计简单合理，实用性很高。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为图2中A的结构放大示意图；

图4为图2中B的结构放大示意图。

图中：1、液压油缸；2、连接块；3、固定板；4、管柱主体；5、采砂收集仓；6、盖体；7、接水管；8、电磁滑轨；9、定位插销；10、电磁滑块；11、集水仓；12、第一注水管；13、封隔器；14、第二注水管；15、第三注水管；16、吸嘴；17、吸管；18、单流阀；19、导砂管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

水平井用反洗式管柱，包括液压油缸1、接水管7、第一注水管12、第二注水管14、第三注水管15、吸管17和导砂管19，液压油缸1的底部固定安装有连接块2，且连接块2的底部固定安装有固定板3，该液压油缸1的型号为J64RT2UNIVER，作为优选，固定板3上下两端的内壁均固定安装有电磁滑轨8，且电磁滑轨8内嵌有电磁滑块10，该电磁滑块10的型号为HSR15，电磁滑块10远离电磁滑轨8的一端固定安装有定位插销9，通过固定板3两侧采用定位插销9的设计，减少了清洗井压力对液压油缸1上下的影响，提高了整个装置使用范围，给人们的使用带来便利。

固定板3的底部固定安装有管柱主体4，且管柱主体4的底部固定安装有采砂收集仓5，采砂收集仓5的底部活动安装有盖体6，作为优选，采砂收集仓5的底部设置有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，盖体6上设置有塞子，且塞子外壁设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，采砂收集仓5的外壁设置有外螺纹，盖体6内壁设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，通过旋转螺纹的设计，使得盖体6与采砂收集仓5连接牢固，不易散开。

管柱主体4内部靠近上端的位置处固定安装有集水仓11，接水管7贯穿连接块2和固定板3，接水管7延伸至管柱主体4内部与集水仓11相连通，集水仓11的底部由左至右分别与吸管17、第三注水管15、第二注水管14和第一注水管12相连通，作为优选，管柱主体4的内部均设置有封隔器13，且封隔器13设置有四组，第一注水管12、第二注水管14、第三注水管15和吸管17均贯穿封隔器13，该封隔器13的型号为Y211-148，通过封隔器13的设计，使得整个装置密封可靠、耐压高、摩擦阻力小。

作为优选，第一注水管12、第二注水管14和第三注水管15远离集水仓11一端均贯穿管柱主体4的右侧壁，第一注水管12、第二注水管14和第三注水管15延伸至管柱主体4左侧壁的外表面，第三注水管15长度大于第二注水管14的长度，第二注水管14长度大于第一注水管12的长度，通过分层次的对井下进行注入冲砂液，从而有效增大了整个装置清洗的范围，提高了整个装置使用范围，给人们的使用带来便利，也减少了施工的工作量。

吸管17的上下两端均设置有单流阀18，该单流阀18的型号为SRCT-10，吸管17的底端通过导砂管19与采砂收集仓5相连通，作为优选，吸管17的左侧壁上均设置有吸嘴16，且吸嘴16设置有三组，吸嘴16均贯穿管柱主体4的左侧壁，且吸嘴16延伸至管柱主体4左侧壁外表面，通过单流阀18配合采砂收集仓5的设计，单流阀18具有导向功能，配合导砂管19使用，可减少沉砂进入管柱主体4内，保证了反洗作业安全可靠，结构上设计简单合理，实用性很高。

工作原理：准备清洗井时，通过液压油缸1利用液体的压力能来传递动力的，该液压油缸1的型号为PY497-100，利用执行元件将液体的压力能转换为机械能，驱动工作部件运动，从而使得液压油缸1前端的活塞驱动管柱主体4竖向运动，由液压油缸1带动管柱主体4向下移动，同时，观测液压油缸1外表面的刻度线，等下降到适宜的位置处，将固定板3内设置有电磁滑块10带动定位插销9，在电磁滑轨8上向外横向滑动打开，该电磁滑轨8的型号为SER-080W，并将定位插销9插入井壁两侧，进行锁定相对位置进行固定，减少了清洗井压力对液压油缸1升降的影响。

紧接着，工作人员通过外接管将冲砂液向接水管7缓慢注入集水仓11内，随后集水仓11内的冲砂液分别通过第一注水管12、第二注水管14和第三注水管15向井内冲洗砂子，通过三层分层次向外进行清洗，增大了整个装置的清洗范围，减少整个装置的清洗时间，也减少了整个施工的工作量，紧接着，工作人员将单流阀18打开，由于管柱主体4内与外面形成一个反差，井中砂子由吸嘴16进入吸管17内，最后通过导砂管19进入采砂收集仓5内进行收集，通过单流阀18的设计，单流阀18具有导向功能，配合导砂管19使用，可减少沉砂进入管柱主体4内，保证了反洗作业安全可靠，结构上设计简单合理，实用性很高，当砂子收集完毕后，如上述，将液压油缸1带动管柱主体4进行上升，并手动旋开盖体6，将砂子倒出，如此进行反复冲洗，当洗井作业完成，将整个装置关闭，管柱主体4恢复原位，提高了整个装置使用范围，给人们的使用带来便利，制作成本低，适用于大规模的生产化使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.水平井用反洗式管柱，包括液压油缸(1)、接水管(7)、第一注水管(12)、第二注水管(14)、第三注水管(15)、吸管(17)和导砂管(19)，其特征在于：所述液压油缸(1)的底部固定安装有连接块(2)，且连接块(2)的底部固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的底部固定安装有管柱主体(4)，且管柱主体(4)的底部固定安装有采砂收集仓(5)，所述采砂收集仓(5)的底部活动安装有盖体(6)，所述管柱主体(4)内部靠近上端的位置处固定安装有集水仓(11)，所述接水管(7)贯穿连接块(2)和固定板(3)，所述接水管(7)延伸至管柱主体(4)内部与集水仓(11)相连通，所述集水仓(11)的底部由左至右分别与吸管(17)、第三注水管(15)、第二注水管(14)和第一注水管(12)相连通，所述吸管(17)的上下两端均设置有单流阀(18)，所述吸管(17)的底端通过导砂管(19)与采砂收集仓(5)相连通。

2.根据权利要求1所述的水平井用反洗式管柱，其特征在于：所述固定板(3)上下两端的内壁均固定安装有电磁滑轨(8)，且电磁滑轨(8)内嵌有电磁滑块(10)，所述电磁滑块(10)远离电磁滑轨(8)的一端固定安装有定位插销(9)。

3.根据权利要求1所述的水平井用反洗式管柱，其特征在于：所述管柱主体(4)的内部均设置有封隔器(13)，且封隔器(13)设置有四组，所述第一注水管(12)、第二注水管(14)、第三注水管(15)和吸管(17)均贯穿封隔器(13)。

4.根据权利要求1所述的水平井用反洗式管柱，其特征在于：所述采砂收集仓(5)的底部设置有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，所述盖体(6)上设置有塞子，且塞子外壁设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，所述采砂收集仓(5)的外壁设置有外螺纹，所述盖体(6)内壁设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的水平井用反洗式管柱，其特征在于：所述第一注水管(12)、第二注水管(14)和第三注水管(15)远离集水仓(11)一端均贯穿管柱主体(4)的右侧壁，所述第一注水管(12)、第二注水管(14)和第三注水管(15)延伸至管柱主体(4)左侧壁的外表面，所述第三注水管(15)长度大于第二注水管(14)的长度，所述第二注水管(14)长度大于第一注水管(12)的长度。

6.根据权利要求1所述的水平井用反洗式管柱，其特征在于：所述吸管(17)的左侧壁上均设置有吸嘴(16)，且吸嘴(16)设置有三组，所述吸嘴(16)均贯穿管柱主体(4)的左侧壁，且吸嘴(16)延伸至管柱主体(4)左侧壁外表面。