CN208934551U - 一种节能弹簧铰链 - Google Patents
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Abstract
一种节能弹簧铰链，包括有第一铰臂（1）和第二铰臂（2）；第一铰臂为U型结构，第一铰臂上设有并排的转轴（12）和限位支撑轴（13）；第二铰臂为U型槽结构，第二铰臂以转轴为支点与第一铰臂转动连接，第二铰臂侧壁上设有与限位支撑轴对应的限位槽（21），在第二铰臂中设有与限位支撑轴垂直连接的弹性顶杆机构（3）；所述的第二铰臂的左右两侧壁置于第一铰臂两侧壁的内侧面，第二铰臂的底壁设有延伸出左右两侧壁的固定位（241，242），固定位上设有螺丝固定孔（243，244），第二铰臂的左右两侧壁与螺丝固定孔对应位置分别设有向两外侧拱起的避空凸起部（221，231）。该铰链在不改变现有弹簧铰链安装孔位的基础上，第二铰臂尺寸可以做得更小，有效节省材料，降低成本，而第二铰臂的底壁延伸出左右两侧壁的带螺丝固定孔固定位，保证了不改变安装孔位置和尺寸，适于标准化组装。
Description
技术领域
本发明涉及到弹簧铰链技术领域，尤其是涉及到冰柜中使用的弹簧铰链结构改进方面。
背景技术
电器设备中为了便于门或盖能够轻松开启，以及在开启到最大角度之后保持静止，在盖合状态能保护良好密封一般会使用到弹簧铰链；为了提高生产效率，现有电器设备常采用标准化装配，电器设备的主体和门或盖上用于安装弹簧铰链的孔位采用标准化尺寸；或者从安装强度考虑，各孔位安装间距较大；由此决定了现有弹簧铰链整体尺寸较大，用料较多，成本较高。
发明内容
综上所述，本发明的目的在于不改变现有弹簧铰链安装孔位的基础上，解决用料较多，成本较高的技术不足，而提出一种节能弹簧铰链。
为解决本发明所提出的技术问题，采用的技术方案为：一种节能弹簧铰链，包括有第一铰臂和第二铰臂；第一铰臂为U型结构，第一铰臂上设有并排的转轴和限位支撑轴；第二铰臂为U型槽结构，第二铰臂以转轴为支点与第一铰臂转动连接，第二铰臂侧壁上设有与限位支撑轴对应的限位槽，在第二铰臂中设有与限位支撑轴垂直连接的弹性顶杆机构；其特征在于：所述的第二铰臂的左右两侧壁置于第一铰臂两侧壁的内侧面，第二铰臂的底壁设有延伸出左右两侧壁的固定位，固定位上设有螺丝固定孔，第二铰臂的左右两侧壁与螺丝固定孔对应位置分别设有向两外侧拱起的避空凸起部。
所述的弹性顶杆机构的顶部通过一个粉末冶金衬套与限位支撑轴相连接。
所述的第二铰臂的尾部设有由底壁延伸出的尾板，尾板宽度大于第二铰臂的左右两侧壁间距，尾板上设有螺丝固定槽。
所述的固定位和尾板与第二铰臂为冲压成型的整体式结构。
所述的弹性顶杆机构包括有：顶杆、弹簧、阻挡片和导向轴组件；顶杆前端设有与粉末冶金衬套配合卡接的卡槽，导向轴组件的两端连接第二铰臂左右两侧壁，导向轴组件上设有与顶杆配合套接的导向孔，顶杆插入在导向孔中，阻挡片套接在顶杆上，顶杆上位于阻挡片前侧面方向上设有阻止台阶，弹簧套于顶杆上位于阻挡片与导向轴组件之间区段位置上。
本发明的有益效果为：第二铰臂的左右两侧壁置于第一铰臂两侧壁的内侧面，第二铰臂尺寸可以做得更小，有效节省材料，降低成本，而第二铰臂的底壁延伸出左右两侧壁的带螺丝固定孔固定位，保证了本发明不改变安装孔位置和尺寸，适于标准化组装。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明的背面结构示意图；
图4为本发明的分解结构示意图；
图5为本发明的另一角度分解结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和本发明优选的具体实施例对本发明的结构作进一步地说明。
参照图1至图5中所示，本发明包括有第一铰臂1和第二铰臂2；第一铰臂1为U型结构，第一铰臂1上保留有与现有弹簧铰链相同标准尺寸的安装孔位11，第一铰臂1上还设有并排的转轴12和限位支撑轴13，转轴12和限位支撑轴13的两端分别连接第一铰臂1的左右侧壁。
第二铰臂2的主体为U型槽结构，第二铰臂2以转轴12为支点与第一铰臂1转动连接，第二铰臂2侧壁上设有与限位支撑轴13对应的限位槽21，在第二铰臂2中设有与限位支撑轴13垂直连接的弹性顶杆机构3；所述的第二铰臂2的左右两侧壁22、23置于第一铰臂1两侧壁的内侧面，也即是第二铰臂2的主体相对于现有结构更细，弹性顶杆机构3可以采用成本低的小尺寸结构。为了不改变第二铰臂2安装孔位，第二铰臂2的底壁24设有延伸出左右两侧壁22、23的固定位241、242，固定位241、242上设有螺丝固定孔243、244；为了本发明在安装过程中，便于装入螺丝固定孔243、244中，且不影响螺丝刀对螺丝固定孔243、244中的螺丝拆装作业，第二铰臂2的左右两侧壁22、23与螺丝固定孔244、243对应位置分别设有向两外侧拱起的避空凸起部221、231。
第二铰臂2的尾部设有由底壁24延伸出的尾板245，尾板245宽度大于第二铰臂2的左右两侧壁22、23间距，尾板245上设有两个螺丝固定槽246；第二铰臂2的左右两侧壁22、23与尾板245对应位置采用开发式结构，更进一步节省用料。为了提高第二铰臂2生产加工效率，两固定位241、242和尾板345与第二铰臂2的主体为冲压成型的整体式结构。
弹性顶杆机构3包括有：顶杆31、弹簧32、阻挡片33和导向轴组件34；顶杆31前端设有卡槽311，卡槽311配合卡接有粉末冶金衬套312，顶杆31通过粉末冶金衬套312与限位支撑轴13卡接。粉末冶金衬套312可以有效减小顶杆31对限位支撑轴13磨损，延长本发明的使用寿命。
导向轴组件34的两端连接第二铰臂2左右两侧壁22、23，导向轴组件34上设有与顶杆31配合套接的导向孔341，顶杆31插入在导向孔341中，阻挡片33套接在顶杆上，顶杆31上位于阻挡片33前侧面方向上设有阻止台阶313，弹簧32套于顶杆31上位于阻挡片33与导向轴组件34之间区段位置上。将本发明应用于冰柜中时，第一铰臂1安装在冰柜主体上，第二铰臂2安装于冰柜门上，本发明实现冰柜门在开启最大角度之后，在作用力消失后，冰柜门能保持静止状态。
Claims (5)
1.一种节能弹簧铰链，包括有第一铰臂和第二铰臂；第一铰臂为U型结构，第一铰臂上设有并排的转轴和限位支撑轴；第二铰臂为U型槽结构，第二铰臂以转轴为支点与第一铰臂转动连接，第二铰臂侧壁上设有与限位支撑轴对应的限位槽，在第二铰臂中设有与限位支撑轴垂直连接的弹性顶杆机构；其特征在于：所述的第二铰臂的左右两侧壁置于第一铰臂两侧壁的内侧面，第二铰臂的底壁设有延伸出左右两侧壁的固定位，固定位上设有螺丝固定孔，第二铰臂的左右两侧壁与螺丝固定孔对应位置分别设有向两外侧拱起的避空凸起部。
2.根据权利要求1所述的节能弹簧铰链，其特征在于：所述的弹性顶杆机构的顶部通过一个粉末冶金衬套与限位支撑轴相连接。
3.根据权利要求1所述的节能弹簧铰链，其特征在于：所述的第二铰臂的尾部设有由底壁延伸出的尾板，尾板宽度大于第二铰臂的左右两侧壁间距，尾板上设有螺丝固定槽。
4.根据权利要求3所述的节能弹簧铰链，其特征在于：所述的固定位和尾板与第二铰臂为冲压成型的整体式结构。
5.根据权利要求2所述的节能弹簧铰链，其特征在于：所述的弹性顶杆机构包括有：顶杆、弹簧、阻挡片和导向轴组件；顶杆前端设有与粉末冶金衬套配合卡接的卡槽，导向轴组件的两端连接第二铰臂左右两侧壁，导向轴组件上设有与顶杆配合套接的导向孔，顶杆插入在导向孔中，阻挡片套接在顶杆上，顶杆上位于阻挡片前侧面方向上设有阻止台阶，弹簧套于顶杆上位于阻挡片与导向轴组件之间区段位置上。
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