CN208934038U - 一种轮式挖掘机多功能驱动底盘总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轮式挖掘机多功能驱动底盘总成，包括底盘主体、前属具及后属具，底盘主体的前后端分别设有前铰接座和后铰接座，该前铰接座和后铰接座上均设有位置及尺寸完全一致的安装孔组，前属具和后属具上均设有相对应一致的安装孔组，前属具和后属具通过安装孔组与螺栓可拆解连接方式分别安装于前铰接座和后铰接座上。本案可以根据客户的不同需求，通过简单螺栓拆解安装，即可实现前属具和后属具的更换或者互换，简单便捷，实用性强，成本低，达到快速应对市场的差异化需求。通过设计限位块保证了前后属具安装后的定位尺寸，有效地预防了铰接座安装螺栓因受力较大导致被切断的故障发生，提升结构牢固、可靠、安全性。

Description

一种轮式挖掘机多功能驱动底盘总成

技术领域

本实用新型涉及挖掘机技术领域，具体是指一种轮式挖掘机多功能驱动底盘总成。

背景技术

目前工程机械差异化细分市场日趋明显，客户根据自己的使用工况对工程机械主机厂提出的差异化需求也越来越多。以驱动底盘为例，不同客户，可能有需要前置带推土铲、有需要后置带推土铲，更有需要前置带推土铲、后置带支腿，或者前后都需要带支腿等等不同的需求。而目前市场上常规的挖掘机底盘属具铰接座都是焊接在下车架上。客户有不同需求时，需要配备具有相对应属具驱动底盘的多款挖掘机，主机厂资金流动性差，导致成本增加。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，并提出一种轮式挖掘机多功能驱动底盘总成，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮式挖掘机多功能驱动底盘总成，克服现有底盘属具固定焊接带来的供应不方便、成本高等问题，满足市场的差异化需求。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种轮式挖掘机多功能驱动底盘总成，包括底盘主体、前属具及后属具，底盘主体的前后端分别设有前铰接座和后铰接座，该前铰接座和后铰接座上均设有位置及尺寸完全一致的安装孔组，前属具和后属具上均设有相对应一致的安装孔组，前属具和后属具通过安装孔组与螺栓可拆解连接方式分别安装于前铰接座和后铰接座上。

所述前铰接座和后铰接座为造型一致的座体，前属具和后属具上均设有造型与所述座体相一致的属具铰接座。

所述安装孔组包括有基础安装孔组和特配安装孔组，基础安装孔组分布在前铰接座和后铰接座的周沿处，特配安装孔组分布在前铰接座和后铰接座非周沿位置的中部区域。

所述前铰接座和后铰接座的顶部均设有往正面延伸凸出的限位块，该限位块沿前铰接座或后铰接座的顶部长度方向延伸设置。

所述前铰接座和后铰接座的中间位置开设有圆形插槽，前属具和后属具上的对应位置一体设有能够匹配插置于圆形插槽内的圆形插柱。

所述前属具和后属具均为推土铲或支腿。

采用上述方案后，本新型轮式挖掘机多功能驱动底盘总成，相对于现有技术的有益效果在于：前属具和后属具与底盘主体的连接方式采用安装孔组与螺栓可拆解连接方式，并且将前铰接座和后铰接座上的安装孔组设计为位置及尺寸完全一致的结构，对应前属具和后属具上设有相对应一致的安装孔组结构，如此安装时，可以根据客户的不同需求，通过简单螺栓拆解安装，即可实现前属具和后属具的更换或者互换，简单便捷，实用性强，成本低，达到快速应对市场的差异化需求。

进一步，为防止因属具受力较大，导致铰接座安装螺栓因受力较大而发生安装螺栓被切断的故障，在前铰接座和后铰接座的顶部设计限位块，不仅利于对准对位安装，保证了前后属具安装后的定位尺寸，而且通过限位块抵顶限位，有效地预防了铰接座安装螺栓因受力较大导致被切断的故障发生，提升结构牢固、可靠、安全性。

附图说明

图1是本新型轮式挖掘机多功能驱动底盘总成的示意图；

图2是前铰接座的主视图。

标号说明

底盘主体11，前铰接座111，后铰接座112，安装孔组113，

基础安装孔组1131，特配安装孔组1132，限位块114，圆形插槽115，

前属具12，属具铰接座121，安装孔组122,

后属具13，属具铰接座131，安装孔组132。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种轮式挖掘机多功能驱动底盘总成，如图1-2所示，包括底盘主体11、前属具12及后属具13。

底盘主体11的前后端分别设有前铰接座111和后铰接座112，该前铰接座111和后铰接座112上均设有位置及尺寸完全一致的安装孔组113。前属具12和后属具13上均设有相对应一致的安装孔组121、131，前属具12和后属具13通过安装孔组(121、131、113配合)与螺栓可拆解连接方式分别安装于前铰接座111和后铰接座112上。所述前属具12和后属具13均可以为推土铲或支腿。

本案前属具12和后属具13与底盘主体11的连接方式采用安装孔组与螺栓可拆解连接方式，并且将前铰接座111和后铰接座112上的安装孔组113设计为位置及尺寸完全一致的结构，对应前属具12和后属具13上设有相对应一致的安装孔组结构，如此安装时，可以根据客户的不同需求，通过简单螺栓拆解及安装，即可实现前属具12和后属具13的更换或者互换，简单便捷，实用性强，成本低，达到快速应对市场的差异化需求。

优选的，为了利于提升不同属具与底盘主体11的配合度，提升差异化安装性能，将前铰接座111和后铰接座112设为造型一致的座体，前属具12和后属具13上均设有造型与所述座体相一致的属具铰接座121、131。

优选的，由于不同属具的造型不同，由此属具主体部分与底盘主体11或与对应属具铰接座相连接的连接部的位置存在差异，为了提升前铰接座111和后铰接座112的通配性，将安装孔组113设计有基础安装孔组1131和特配安装孔组1132，基础安装孔组1131分布在前铰接座111和后铰接座112的周沿处，特配安装孔组1132分布在前铰接座111和后铰接座112非周沿位置的中部区域。特配安装孔组1132依据通用几种属具的结构特性而分布设计的，连接不同属具时，基础安装孔组1131为必需连接的孔位，特配安装孔组1132为可选连接孔位，即选择特配安装孔组1132中相对位匹配的特定孔连接。

优选的，为防止因属具受力较大，导致底盘铰接座(前铰接座111和后铰接座112)安装螺栓因受力较大而发生安装螺栓被切断的故障，在前铰接座111和后铰接座112的顶部均设有往正面延伸凸出的限位块114，该限位块114沿前铰接座111或后铰接座112的顶部长度方向延伸设置。通过该限位块114限位作用，不仅利于安装时的精准对位，保证了前后属具安装后的定位尺寸，而且通过限位块114从顶部对前铰接座111或后铰接座112抵顶限位，有效地预防了铰接座安装螺栓因受力较大导致被切断的故障发生，提升结构牢固、可靠、安全性。

优选的，为了进一步确保底盘铰接座(前铰接座111和后铰接座112)与属具的连接强度，于前铰接座111和后铰接座112的中间位置开设有圆形插槽115，前属具12和后属具13上的对应位置一体设有能够匹配插置于圆形插槽115内的圆形插柱。通过圆形插槽115和圆形插柱的匹配插合设计，提升铰接座和属具间的一体连接性，同时配合限位块114，起到预防螺栓切断问题。另外，为了避免圆形插槽115和圆形插柱的的设计影响安装孔组的对位性，于圆形插槽115内设有校正轴承件，确保圆形插槽115和圆形插柱的插合配合外，还具有微调校正作用，从而确保底盘铰接座和属具铰接座上安装孔组的对位安装。

以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。

Claims (5)

1.一种轮式挖掘机多功能驱动底盘总成，其特征在于：包括底盘主体、前属具及后属具，底盘主体的前后端分别设有前铰接座和后铰接座，该前铰接座和后铰接座上均设有位置及尺寸完全一致的安装孔组，前属具和后属具上均设有相对应一致的安装孔组，前属具和后属具通过安装孔组与螺栓可拆解连接方式分别安装于前铰接座和后铰接座上。

2.如权利要求1所述的一种轮式挖掘机多功能驱动底盘总成，其特征在于：所述前铰接座和后铰接座为造型一致的座体，前属具和后属具上均设有造型与所述座体相一致的属具铰接座。

3.如权利要求1或2所述的一种轮式挖掘机多功能驱动底盘总成，其特征在于：所述安装孔组包括有基础安装孔组和特配安装孔组，基础安装孔组分布在前铰接座和后铰接座的周沿处，特配安装孔组分布在前铰接座和后铰接座非周沿位置的中部区域。

4.如权利要求1或2所述的一种轮式挖掘机多功能驱动底盘总成，其特征在于：所述前铰接座和后铰接座的顶部均设有往正面延伸凸出的限位块，该限位块沿前铰接座或后铰接座的顶部长度方向延伸设置。

5.如权利要求1所述的一种轮式挖掘机多功能驱动底盘总成，其特征在于：所述前属具和后属具均为推土铲或支腿。