CN208933960U - 一种可回收预应力锚索的锚具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可回收预应力锚索的锚具，包括壳体、锥套、螺旋套、第一弹簧、第二弹簧和夹头，锥套装设在壳体开口处，螺旋套和夹头置于壳体内部，第一弹簧两端分别抵推夹头和螺旋套，螺旋套通过螺纹与壳体配合连接，第二弹簧置于螺旋套内，锚索由锥套口伸入并穿过夹头插入螺旋套内抵推第二弹簧，夹头在螺旋套相对壳体正反旋转的过程中插入或脱离锥套，从而夹紧或解锁锚索。本实用新型通过旋转锚索即可实现对锚索的锁紧与解锁，回收方便。锚索底端抵接第二弹簧，完成解锁后，若夹头仍紧贴在锚索上，轴向敲击锚索能在不破坏锚具元件的情况下使夹头脱离锚索，保证顺利抽出锚索。
Description
技术领域
本实用新型公开一种可回收预应力锚索的锚具，按国际专利分类表(IPC)划分属于建筑施工基坑工程预应力锚具技术领域。
背景技术
锚索加固技术最早在1933年由阿尔及利亚的工程师成功应用在水电工程的坝体加固中,此后得到了迅速发展,现已广泛应用于岩土工程的各个领域。锚索加固支护多用于安全等级要求较高或工程规模较大的基坑工程,常常不回收,造成严重的地下污染,并且留下的钢绞线成为后续工程施工的地下障碍物。地下建筑工程使用可回收锚索,可大幅降低工程成本,提高施工速度,并减少施工中遗留锚索造成地下环境污染等现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可回收预应力锚索的锚具，以减少锚索在遗留地下造成环境污染等问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种可回收预应力锚索的锚具，包括壳体、锥套、螺旋套、第一弹簧、第二弹簧和夹头，锥套装设在壳体开口处，螺旋套和夹头置于壳体内部，第一弹簧两端分别抵推夹头和螺旋套，螺旋套通过螺纹与壳体配合连接，第二弹簧置于螺旋套内，锚索由锥套口伸入并穿过夹头插入螺旋套内抵推第二弹簧，夹头在螺旋套相对壳体正反旋转的过程中插入或脱离锥套，从而夹紧或解锁锚索。
进一步，所述的螺旋套一端沿轴向设有第一容纳孔，夹头一端限制在第一容纳孔中并且可在第一容纳孔中轴向移动。
进一步，所述的夹头一端设有一段外螺纹，螺旋套的第一容纳孔内壁开口处设有一段内螺纹，夹头一端通过螺纹旋入第一容纳孔中，两者的螺纹互相脱离后，夹头一端可在第一容纳孔中轴向移动。
进一步，壳体内壁设有内螺纹，螺旋套上设有与之配合的外螺纹，螺旋套的外螺纹的旋转方向与夹头上的外螺纹的旋转方向相反。
作为一种优选，所述的螺旋套的外螺纹为右旋螺纹，所述的夹头的外螺纹为左旋螺纹。
进一步，螺旋套另一端设有第二容纳孔，第二容纳孔与第一容纳孔连通，第二弹簧置于第二容纳孔中。
进一步，螺旋套内连通第一容纳孔和第二容纳孔的为锚索槽，其形状与锚索相配合，锚索插入锚索槽中，转动锚索则带动螺旋套旋转。
进一步，第二容纳孔的开口处设有挡片，挡片密封该开口，第二弹簧两端分别抵接挡片和锚索槽端面。
进一步，夹头包括两个夹片和连接两夹片的连接部，第一弹簧套接在连接部上，该弹簧一端抵推夹片，其另一端抵推螺旋套端面。
作为一种优选，所述的锚索槽呈梅花形。
本实用新型通过旋转锚索即可实现对锚索的锁紧与解锁，回收方便。锚索底端抵接第二弹簧，完成解锁后，若夹头仍紧贴在锚索上，轴向敲击锚索能在不破坏锚具元件的情况下使夹头脱离锚索，保证顺利抽出锚索。
附图说明
图1示出了本实用新型实施例的锚具锁紧状态半剖示意图；
图2示出了本实用新型实施例的锚具解锁状态半剖示意图；
图3示出了本实用新型实施例的锚具分解状态示意图；
图4示出了本实用新型实施例的螺旋套的俯视图；
图5是沿图4中A-A线的剖视图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1至图5，一种可回收预应力锚索的锚具，包括壳体1、锥套2、螺旋套3、第一弹簧4、第二弹簧5和夹头6，锥套2装设在壳体1开口处，螺旋套3和夹头6置于壳体1内部，第一弹簧4套接在夹头6一端且其两端分别抵推夹头6和螺旋套3，螺旋套3通过螺纹与壳体1配合连接，第二弹簧5位于螺旋套3内。
夹头6为两爪夹头，包括两个夹片61和连接两夹片61的连接部62。夹片61内壁设有防滑纹，防滑纹优选为锯齿形，夹片61外部对应锥套2内锥面设置成锥形。连接部62沿轴向设有贯通的锚索通道63，连接部62的外圆周面端部设有一段外螺纹64，该外螺纹64为左旋螺纹。
螺旋套3外部设有右旋螺纹与壳体1的内螺纹配合。螺旋套3一端设有容置夹头6的连接部62的第一容纳孔31，该第一容纳孔31内壁开口处设有一段内螺纹32与连接部62的的左旋外螺纹64配合。连接部62的端部通过螺纹旋入螺旋套3的第一容纳孔31中，两者的螺纹互相脱离后，连接部62一端可在第一容纳孔31中轴向移动。第一弹簧4套设在连接部62上，第一弹簧4一端抵推夹片61，其另一端抵推螺旋套3端面。螺旋套3另一端设有第二容纳孔34，第二容纳孔34与第一容纳孔31连通，第二弹簧5置于第二容纳孔34中。连通第一容纳孔和第二容纳孔的为锚索槽，其形状与锚索相配合，锚索插入锚索槽中，转动锚索则带动螺旋套旋转。第二容纳孔的开口处设有一挡片8，挡片8封闭该开口，第二弹簧5的两端分别抵靠该挡片8和锚索槽33端面。锚索槽33呈梅花形，该锚索槽33与夹头6的锚索通道63相对。本实施例中的锚索采用横截面呈梅花形的钢绞线，在其他实施例中，锚索槽33的形状也可设置成其他与锚索形状相配合的形状。
使用时，如图1所示，钢绞线由锥套2伸入并穿过夹头6插入螺旋套3的锚索槽33中，钢绞线端面抵推第二弹簧5，第二弹簧5反弹将钢绞线限制在锚索槽33中，以避免钢绞线插入锚具过深。逆时针转动钢绞线，钢绞线带动螺旋套3逐渐脱离壳体1并向锥套2方向直线移动，螺旋套3挤压第一弹簧4，第一弹簧4推动夹头6贴近锥套2内锥面，继续扭动钢绞线，夹头6贴紧锥套2内锥面从而夹紧钢绞线，完成锁紧动作。夹头6插入锥套2越深，夹头6对钢绞线的咬合越紧。
解锁时，顺时针转动钢绞线，钢绞线带动螺旋套3进一步旋入壳体1，螺旋套3朝远离锥套2的方向移动。由于夹头6和螺旋套3采用左旋外螺纹配合，螺旋套3顺时针旋转时夹头6不会脱离螺旋套3。螺旋套3拉动夹头6脱离锥套2，夹头6对钢绞线的夹紧力消失，最后抽出钢绞线。若完成解锁后，夹头6仍紧贴在钢绞线上，可以沿轴向敲击钢绞线，钢绞线底部的受力元件为第二弹簧5，因此，敲击钢绞线不会对锚具的零件造成损坏。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (10)
1.一种可回收预应力锚索的锚具，其特征在于：包括壳体、锥套、螺旋套、第一弹簧、第二弹簧和夹头，锥套装设在壳体开口处，螺旋套和夹头置于壳体内部，第一弹簧两端分别抵推夹头和螺旋套，螺旋套通过螺纹与壳体配合连接，第二弹簧置于螺旋套内，锚索由锥套口伸入并穿过夹头插入螺旋套内抵推第二弹簧，夹头在螺旋套相对壳体正反旋转的过程中插入或脱离锥套，从而夹紧或解锁锚索。
2.根据权利要求1所述的可回收预应力锚索的锚具，其特征在于：所述的螺旋套一端沿轴向设有第一容纳孔，夹头一端限制在第一容纳孔中并且可在第一容纳孔中轴向移动。
3.根据权利要求2所述的可回收预应力锚索的锚具，其特征在于：所述的夹头一端设有一段外螺纹，螺旋套的第一容纳孔内壁开口处设有一段内螺纹，夹头一端通过螺纹旋入第一容纳孔中，两者的螺纹互相脱离后，夹头一端可在第一容纳孔中轴向移动。
4.根据权利要求3所述的可回收预应力锚索的锚具，其特征在于：壳体内壁设有内螺纹，螺旋套上设有与之配合的外螺纹，螺旋套的外螺纹的旋转方向与夹头上的外螺纹的旋转方向相反。
5.根据权利要求4所述的可回收预应力锚索的锚具，其特征在于：所述的螺旋套的外螺纹为右旋螺纹，所述的夹头的外螺纹为左旋螺纹。
6.根据权利要求2所述的可回收预应力锚索的锚具，其特征在于：螺旋套另一端设有第二容纳孔，第二容纳孔与第一容纳孔连通，第二弹簧置于第二容纳孔中。
7.根据权利要求6所述的可回收预应力锚索的锚具，其特征在于：螺旋套内连通第一容纳孔和第二容纳孔的为锚索槽，其形状与锚索相配合，锚索插入锚索槽中，转动锚索则带动螺旋套旋转。
8.根据权利要求7所述的可回收预应力锚索的锚具，其特征在于：第二容纳孔的开口处设有挡片，挡片密封该开口，第二弹簧两端分别抵接挡片和锚索槽端面。
9.根据权利要求7所述的可回收预应力锚索的锚具，其特征在于：所述的锚索槽呈梅花形。
10.根据权利要求1所述的可回收预应力锚索的锚具，其特征在于：夹头包括两个夹片和连接两夹片的连接部，第一弹簧套接在连接部上，该弹簧一端抵推夹片，其另一端抵推螺旋套端面。
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| CN110578325A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-12-17 | 上海建工集团股份有限公司 | 可回收预应力钻孔灌注围护桩及其施工方法 |
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