CN208933496U - 一种用于金属锂的电解槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属锂的电解槽，包括槽体，所述槽体内设置有阳极石墨，所述阳极石墨下方设置有安装座，所述阳极石墨周围设置有阴极，所述阴极环绕设置于阳极石墨，所述槽体上部设置有收集区，位于所述收集区的槽体两侧向内倾斜设置，所述收集区上设置有观察窗，所述槽体顶壁设有储料箱，所述储料箱与连接管的一端连接，所述连接管的另一端与泵连接，所述泵与吸管的一端连接，所述吸管的另一端延伸至槽体内部的收集区，所述储料箱上设置有排料口，所述排料口上设置有阀门，位于所述收集区的槽体上设置有排气管，所述槽体外设置有保温层。通过设置泵和储料箱，可以在人工不接触熔融金属锂的情况下将熔融金属锂取出，对厂区环境影响小。

Description

一种用于金属锂的电解槽

技术领域

本实用新型涉及电解槽领域，具体涉及一种用于金属锂的电解槽。

背景技术

在现有技术中，氯化锂等锂化物在电解槽中电解得到锂熔液后，由于氯化锂是白色的晶体，具有潮解性，味成，易溶于水，乙醇、丙酮、吡啶等有机溶剂。氯化锂主要用于空气调节领域，用作助焊剂、干燥剂、化学试剂，并用于制焰火、干电池和金属锂等。低毒类。但对眼睛和粘膜具有强烈的刺激和腐蚀作用。然而现工作人员在现场操作时，由于锂电解槽本身采用石墨、石棉板、耐火砖等制成，电解槽上不易直接开取孔或者槽倒出锂溶解液，电解得到的锂熔液不容易取出，其中上插槽型锂液的收集是利用开槽盖多点人工捞取，其存在的不足是在高温季节劳动强度特别高且开盖操作时存在氯气泄漏影响车间环境，存在一定的安全隐患。在提取的过程中难免对人眼造成伤害，危害工作人员的健康，并且由于此为特殊工种，本来需要缓慢操作，人工倒料也较为缓慢，效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述电解得到的锂熔液人工提取的现象导致的危害工作人员的健康，提取效率低的问题，本实用新型提供一种用于金属锂的电解槽。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于金属锂的电解槽，包括槽体，所述槽体内设置有阳极石墨，所述阳极石墨下方设置有安装座，所述阳极石墨周围环绕设置有阴极，所述槽体上部设置有收集区，位于所述收集区的槽体两侧向内倾斜设置，所述收集区上设置有观察窗，所述槽体顶壁设有储料箱，所述储料箱与连接管的一端连接，所述连接管的另一端与泵连接，所述泵与吸管的一端连接，所述吸管的另一端延伸至槽体内部的收集区，所述储料箱上设置有排料口，所述排料口上设置有阀门，位于所述收集区的槽体上设置有排气管，所述槽体外设置有保温层。

工作原理：

首先对阳极石墨和阴极通电，槽体内的熔融氯化锂开始电离，在阳极石墨产生氯气，在阴极产生熔融金属锂，熔融金属锂由于其密度不足所述氯化锂溶液的三分之一，会在氯化锂溶液上方的收集区聚集。通过观察窗观察收集区内的熔融金属锂，当熔融金属锂聚集到一定程度后，打开泵，泵通过吸管将收集区内的熔融金属锂抽出，熔融金属锂经过连接管排入储料箱。需要取用时，将阀门打开，储料箱内的熔融金属锂便被排出。通过设置泵和储料箱，可以在人工不接触熔融金属锂的情况下将熔融金属锂取出，安全方便，且氯气排出量少，对厂区环境影响小。通过设置排气管，电解出来的氯气可以进行统一处理，安全环保。通过将收集区的槽体倾斜设置，使熔融金属锂集中更加方便，提取效率更高。通过设置安装座，阳极石墨可以稳定安装在槽体内，且不接触空气，石墨不会粉化或者破裂，使用寿命长。

进一步，所述安装座中部设置有锥形导正销，所述安装座周围设置有定位挡板。通过设置锥形导正销和定位挡板，使阳极石墨更加稳定，保证电解的高效进行。

进一步，所述收集区上设置有槽盖。通过设置槽盖，可以方便电解槽的进液以及检修，使电解槽使用更加便利。

进一步，所述保温层内设置有盘管。通过设置盘管，当槽体内的温度过高时，箱盘管内通入冷却液给槽体进行降温，保证电解槽的稳定工作。

进一步，所述阴极上焊接有绑臂，所述绑臂延伸出槽体外与电解槽母排连接。通过设置绑臂，可以保护电解槽母排不被高温损坏，保证电解槽的稳定工作。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置泵和储料箱，可以在人工不接触熔融金属锂的情况下将熔融金属锂取出，安全方便，且氯气排出量少，对厂区环境影响小；

2.通过设置排气管，电解出来的氯气可以进行统一处理，安全环保；

3.通过将收集区的槽体倾斜设置，使熔融金属锂集中更加方便，提取效率更高；

4.通过设置安装座，阳极石墨可以稳定安装在槽体内，且不接触空气，石墨不会粉化或者破裂，使用寿命长；

5.通过设置锥形导正销和定位挡板，使阳极石墨更加稳定，保证电解的高效进行；

6.通过设置槽盖，可以方便电解槽的进液以及检修，使电解槽使用更加便利；

7.通过设置盘管，当槽体内的温度过高时，箱盘管内通入冷却液给槽体进行降温，保证电解槽的稳定工作；

8.通过设置绑臂，可以保护电解槽母排不被高温损坏，保证电解槽的稳定工作。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型电解槽示意图。

附图标记：1-吸管，2-排气管，3-收集区，4-保温层，5-盘管，6-阴极，7-槽体，8-绑臂，9-定位挡板，10-锥形导正销，11-阳极石墨，12-观察窗，13-排料口，14-阀门，15-储料箱，16-泵，17-槽盖，18-安装座，19-连接管，20-电解槽母排。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种用于金属锂的电解槽，包括槽体7，所述槽体7内设置有阳极石墨11，所述阳极石墨11下方设置有安装座18，所述阳极石墨11周围环绕设置有阴极6，所述槽体7上部设置有收集区3，位于所述收集区3的槽体7两侧向内倾斜设置，所述收集区3上设置有观察窗12，所述槽体7顶壁设有储料箱15，所述储料箱15与连接管19的一端连接，所述连接管19的另一端与泵16连接，所述泵16与吸管1的一端连接，所述吸管1的另一端延伸至槽体7内部的收集区3，所述储料箱15上设置有排料口13，所述排料口13上设置有阀门14，位于所述收集区3的槽体7上设置有排气管2，所述槽体7外设置有保温层4。

工作原理：

首先对阳极石墨11和阴极6通电，槽体7内的熔融氯化锂开始电离，在阳极石墨11产生氯气，在阴极6产生熔融金属锂，熔融金属锂由于其密度不足所述氯化锂溶液的三分之一，会在氯化锂溶液上方的收集区3聚集。通过观察窗12观察收集区3内的熔融金属锂，当熔融金属锂聚集到一定程度后，打开泵16，泵16通过吸管1将收集区3内的熔融金属锂抽出，熔融金属锂经过连接管19排入储料箱15。需要取用时，将阀门14打开，储料箱15内的熔融金属锂便被排出。通过设置泵16和储料箱15，可以在人工不接触熔融金属锂的情况下将熔融金属锂取出，安全方便，且氯气排出量少，对厂区环境影响小。通过设置排气管2，电解出来的氯气可以进行统一处理，安全环保。通过将收集区3的槽体7倾斜设置，使熔融金属锂集中更加方便，提取效率更高。通过设置安装座18，阳极石墨11可以稳定安装在槽体7内，且不接触空气，石墨不会粉化或者破裂，使用寿命长。

实施例2

在实施例1的基础之上，所述安装座18中部设置有锥形导正销10，所述安装座18周围设置有定位挡板9。通过设置锥形导正销10和定位挡板9，使阳极石墨11更加稳定，保证电解的高效进行。

实施例3

在实施例1的基础之上，所述收集区3上设置有槽盖17。通过设置槽盖17，可以方便电解槽的进液以及检修，使电解槽使用更加便利。

实施例4

在实施例1的基础之上，所述保温层4内设置有盘管5。通过设置盘管5，当槽体7内的温度过高时，箱盘管5内通入冷却液给槽体7进行降温，保证电解槽的稳定工作。

实施例5

在实施例1的基础之上，所述阴极6上焊接有绑臂8，所述绑臂8延伸出槽体7外与电解槽母排20连接。通过设置绑臂8，可以保护电解槽母排20不被高温损坏，保证电解槽的稳定工作。

Claims (5)

1.一种用于金属锂的电解槽，包括槽体(7)，其特征在于，所述槽体(7)内设置有阳极石墨(11)，所述阳极石墨(11)下方设置有安装座(18)，所述阳极石墨(11)周围环绕设置有阴极(6)，所述槽体(7)上部设置有收集区(3)，位于所述收集区(3)的槽体(7)两侧向内倾斜设置，所述收集区(3)上设置有观察窗(12)，所述槽体(7)顶壁设有储料箱(15)，所述储料箱(15)与连接管(19)的一端连接，所述连接管(19)的另一端与泵(16)连接，所述泵(16)与吸管(1)的一端连接，所述吸管(1)的另一端延伸至槽体(7)内部的收集区(3)，所述储料箱(15)上设置有排料口(13)，所述排料口(13)上设置有阀门(14)，位于所述收集区(3)的槽体(7)上设置有排气管(2)，所述槽体(7)外设置有保温层(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属锂的电解槽，其特征在于，所述安装座(18)中部设置有锥形导正销(10)，所述安装座(18)周围设置有定位挡板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属锂的电解槽，其特征在于，所述收集区(3)上设置有槽盖(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属锂的电解槽，其特征在于，所述保温层(4)内设置有盘管(5)。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属锂的电解槽，其特征在于，所述阴极(6)上焊接有绑臂(8)，所述绑臂(8)延伸出槽体(7)外与电解槽母排(20)连接。