CN208933336U - 处理酒糟的半湿法连续厌氧发酵装置 - Google Patents

Abstract

一种处理酒糟的半湿法连续厌氧发酵装置，包含有具有储料池(1)和厌氧罐(4)的半湿法连续厌氧发酵装置本体、设置在储料池(1)和厌氧罐(4)之间并且用于厌氧处理熟料回流到储料池(1)中与厌氧处理物料混合形成厌氧处理混合料的回流支管装置，通过半湿法连续厌氧发酵装置本体，实现了对酒糟的厌氧发酵处理，通过回流支管装置，保证了厌氧处理混合料的含固率的要求，实现了对厌氧处理混合料的连续性厌氧发酵处理，因此提高了对酒糟的厌氧发酵处理效率。

Description

处理酒糟的半湿法连续厌氧发酵装置

技术领域

本实用新型涉及一种半湿法连续厌氧发酵装置，尤其是一种处理酒糟的半湿法连续厌氧发酵装置。

背景技术

我国白酒采用固态发酵和固态蒸馏生产工艺，为世界上独特的酿酒方法。白酒糟是白酒酿造生产过程中产生的副产物，产生量较大，主要成分为水、稻壳及粮食发酵后剩余物，挥发性有机质含量高，呈酸性，易腐败，酒糟如不能及时处理，室外堆积存放易腐败发臭，影响环境卫生，只有烘干后才能长久存放，因此处理酒糟的半湿法连续厌氧发酵装置是一种重要的环保装置，在现有的处理酒糟的半湿法连续厌氧发酵装置中，还多用于畜禽饲料或者直接焚烧处理。因酒糟中稻壳含量高，饲料品质较差，畜禽养殖易受市场及季节性影响，给酒糟处理带来不稳定性。

对酒糟的综合利用主要有生产饲料和肥料、培养食用菌、提取蛋白质、植酸、复合氨基酸、微量元素以及发酵生产沼气、食醋和甘油等。就如专利CN201520044479所言，厌氧消化是目前相当成熟的一种技术，其基本工作原理是在厌氧环境中，利用厌氧微生物（包括发酵性细菌、产氢产乙酸菌、耗氢耗乙酸菌、食氢产甲烷菌、食乙酸产甲烷菌等）将复杂有机物降解生成无机化合物和甲烷、二氧化碳等气体。产生的气体，称为沼气，含有40-70% 左右的甲烷，可在家庭和工业上应用，被视为一种可再生能源。在发酵生产沼气的技术中多为含固率6％-9％的湿法厌氧技术为主，极少数量采用干式厌氧发酵技术对酒糟进行资源化利用。

湿法厌氧消化已经得到相当广泛的应用，该技术能处理含固率在15% 以下（6-9%）的酒糟。由于酒糟的C /N 较高，系统中氮源的不足会导致碳源得不到充分利用，从而影响厌氧消化产气效率。既往的研究常采用协同消化的方式将酒糟的C /N 调节至合适的范围来解决这一问题。通常将酒糟接种3-5‰活性污泥后，利用清水将进料含固率调整到6-9%左右经过水解后泵入厌氧消化罐内，厌氧反应温度在35-38℃或50-55℃之间并采用机械搅拌的方式进行厌氧消化，反应过程产生的沼气从罐顶排出进入沼气净化系统后存储待用。反应后的酒糟从厌氧罐顶部溢出，经固液分离和干化后用于生产有机肥料。

专利CN 204417505 U采用了干式厌氧消化技术对酒糟进行资源化利用。该技术提供一种有效混合接种淤泥和消化物料的干法厌氧消化反应器，通过改进干法厌氧消化反应器的装置结构和操作方式，避免了在反应器内设置搅拌机，同时促进了反应器内接种淤泥和消化物料的混合程度，从使改进了干法厌氧消化的可靠性和沼气的产气率。当沼气产气量明显下降时，可打开反应器、停止反应。部分消化产物可转移到混合池，作为下次反应的接种淤泥。剩余消化产物可填埋或者制作堆肥。

现有厌氧消化技术处理酒糟的缺点：

一、传统湿法厌氧技术的不足：

其缺点是反应器体积大、所需占地面积大、能耗大、运行成本高，单位体积产气量较低。

1、酒糟的含水率通常在80%左右，而湿法厌氧最高的进料含固率在6-9%，以每日处理100吨酒糟为例，每日需要额外兑入150立方的水分，按照停留期30天计算，需要反应器的体积约为9375立方。需要配套的土地面积大幅增加。如专利CN106591377A所述采用湿法厌氧处理酒糟厌氧反应器的容积产气率仅为1.33m³/m³‧d。

2、随着厌氧反应器体积庞大随之而来的是设备运行能耗的提高和配套设备、电器仪表的增多和人工的增加，以及因设备增多导致的维修和保养成本的提高。

二、干法厌氧技术的不足：

1、提高含固率也带来了相应的问题，特别是降低了反应器内传质传热的速率，增加了区域性菌种、有机质的分布不均衡；高含固率同时也增加了搅拌的难度，搅拌机极容易过热、叶片非常容易被腐蚀。

2、 目前报道的干式厌氧技术多为间歇式，每当沼气产气量明显下降，一个批次即将结束的时候，需要打开反应器、停止反应。

因此，开发针对进料含固量高、降解速率快的半湿法厌氧工艺方法对于解决目前酒糟资源化利用难题具有重要意义。

基于申请人于2018年8月15日的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

发明内容

本实用新型的客体是一种处理酒糟的半湿法连续厌氧发酵装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种处理酒糟的半湿法连续厌氧发酵装置，因此提高了对酒糟的厌氧发酵处理效率。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有具有储料池和厌氧罐的半湿法连续厌氧发酵装置本体、设置在储料池和厌氧罐之间并且用于厌氧处理熟料回流到储料池中与厌氧处理物料混合形成厌氧处理混合料的回流支管装置。

由于设计了半湿法连续厌氧发酵装置本体和回流支管装置，通过半湿法连续厌氧发酵装置本体，实现了对酒糟的厌氧发酵处理，通过回流支管装置，保证了厌氧处理混合料的含固率的要求，实现了对厌氧处理混合料的连续性厌氧发酵处理，因此提高了对酒糟的厌氧发酵处理效率。

本实用新型设计了，按照增加厌氧处理物料含固率的方式把用于主体的半湿法连续厌氧发酵装置本体和用于支路的回流支管装置相互联接。

本实用新型设计了，按照排出熟料作为添加菌种的方式把回流支管装置与半湿法连续厌氧发酵装置本体联接。

本实用新型设计了，半湿法连续厌氧发酵装置本体包含有柱塞泵、送料管道、排料阀、排料管道、第一排料支管、第一截止阀和沼渣池。

本实用新型设计了，回流支管装置设置为包含有第二排料支管和第二截止阀。

本实用新型设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在厌氧罐上，第一附件装置设置为红外测位仪。

本实用新型设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在厌氧罐上，第二附件装置设置为排气管、第三截止阀、送气泵、脱硫罐、第四截止阀、送气管、在线监测仪、储气柜和第五截止阀。

本实用新型设计了，在储料池和厌氧罐之间设置有送料管道并且在送料管道上设置有柱塞泵，在厌氧罐上分别设置有红外测位仪和排料管道并且在排料管道上设置有排料阀，在沼渣池与排料管道之间设置有第一排料支管并且在第一排料支管上设置有第一截止阀，在储料池与排料管道之间设置有第二排料支管并且在第二排料支管上设置有第二截止阀，在脱硫罐与厌氧罐之间设置有排气管并且在排气管上分别设置有第三截止阀和送气泵，在储气柜与脱硫罐之间设置有送气管并且在送气管上分别设置有第四截止阀和在线监测仪，第五截止阀设置在储气柜上。

本实用新型设计了，厌氧罐设置为包含有罐体、加热夹套和底板并且底板设置在罐体的底端端口部，在罐体的壁体上设置有加热夹套并且罐体的上端端面部分别设置为与送料管道和排气管联接，底板设置为与排料管道联接并且在罐体上设置有红外测位仪，罐体设置为圆柱形罐状体并且底板设置为圆形片状体，加热夹套设置为水加热夹套体。

本实用新型设计了，底板的横向中心线与罐体的横向中心线之间的夹角设置为18-22°并且排料阀的输入端口部设置在底板的倾斜的底端头。

本实用新型设计了，储料池设置为封闭式矩形池状体并且柱塞泵设置为高浓度灰浆柱塞泵，送料管道设置为圆形管状体并且柱塞泵的输入端口部设置为与储料池连通，柱塞泵的输出端口部设置为与送料管道的输入端口部联接并且送料管道的输出端口部设置为与厌氧罐联接。

本实用新型设计了，排料阀设置为双闸阀门并且排料管道、第一排料支管和第二排料支管分别设置为圆形管状体，第一截止阀和第二截止阀分别设置为球阀并且沼渣池设置为矩形池状体，排料阀的输入端口部设置为与厌氧罐联接并且排料阀的输出端口部设置为与排料管道的输入端口部联接，排料管道的输出端口部分别设置为与第一截止阀的输入端口部和第二截止阀的输入端口部联接并且第一截止阀的输出端口部设置为第一排料支管的输入端口部联接，第一排料支管的输出端口部设置为与沼渣池联接，第二截止阀的输出端口部设置为与第二排料支管的输入端口部联接并且第二排料支管的输出端口部设置为与储料池联接。

本实用新型设计了，红外测位仪设置在厌氧罐的上端端面部。

本实用新型设计了，排气管和送气管分别设置为圆形管道并且第三截止阀、第四截止阀和第五截止阀分别设置为球阀，脱硫罐设置为沼气脱硫罐并且储气柜设置为橡胶囊状体，在线监测仪设置为包含有包含有气体压力表、CH₄浓度传感器、CO₂浓度传感器、H₂S浓度传感器和HO₂浓度传感器，第三截止阀的输入端口部设置为通过排气管与厌氧罐联接并且第三截止阀的输出端口部设置为通过排气管与送气泵的输入端口部联接，送气泵的输出端口部设置为通过排气管与脱硫罐联接，第四截止阀的输入端口部设置为与脱硫罐联接并且第四截止阀的输出端口部设置为与送气管的输入端口部联接，送气管的输出端口部设置为与储气柜联接并且第五截止阀的输入端口部设置为与储气柜联接，在线监测仪的拾取信号端口设置为与送气管连通。

本实用新型设计了，储料池和厌氧罐与排料管道、第二排料支管和第二截止阀设置为按照支路连通的方式分布,储料池和厌氧罐与红外测位仪设置为按照监测物料高度的方式分布，储料池和厌氧罐与储料池、柱塞泵、送料管道、排料阀、排料管道、第一排料支管、第一截止阀和沼渣池设置为按照连续送料和排料的方式分布并且储料池和厌氧罐与排气管、第三截止阀、送气泵、脱硫罐、第四截止阀、送气管、在线监测仪、储气柜和第五截止阀设置为按照集中气体的方式分布。

在本技术方案中，厌氧处理物料包含有酒糟与菌种，厌氧处理熟料是指厌氧处理物料经过厌氧发酵的产物，厌氧处理混合料包含有厌氧处理物料和厌氧处理熟料，半湿法连续厌氧发酵的主体是厌氧处理混合料。

本实用新型的技术效果在于：进料含固率高，将酒糟和回流菌种以1：3-1：8的比例进行复混后含固率达到15-20%，既解决了菌种的均质化问题，又提高了进入厌氧罐物料的含固率连续运行,现有湿法厌氧的进料含固率≤12%，干法厌氧的进料含固率≥20%,该反应装置和方法能够满足每天连续处理酒糟的需要，通过利用高浓度柱塞泵将复混后的高含固率物料顺利泵入到厌氧罐内，在罐底设置倾斜板，使厌氧罐底部反应彻底的物料优先流出罐外，保证了物料的先进先出，在线监测系统，实时反馈生产状况，利用安装在厌氧罐顶部的红外侧位仪监测厌氧罐内部物料的位置，避免物料过多堵塞沼气排气管的问题，利用安装在沼气脱硫罐后部的沼气成分分析仪，实时了解沼气的质量和产量，通过该装置和方法可以将传统酒糟湿法厌氧的含固率提高至15-20%之间，同时避免了干法厌氧因含固率高反应器内传质传热的速率低，菌种、有机质的分布不均衡的问题，在罐外对酒糟混入菌种和加热。在厌氧反应器外部的进料池内设置菌种混匀和加热装置，保证酒糟在进入厌氧罐前含固率在15-20%，温度在35-38℃之间，连续进出料。进料的过程使用高浓度柱塞泵，保证进料的连续性。出料的过程通过利用在厌氧反应器底部水平成20°倾斜的底板实现，智能化管控，实时在线监测。进料过程通过设置在厌氧罐顶部的红外侧位仪实时监控。经脱硫塔沼气净化后的输气管道设有沼气实时在线监测系统，实时监测沼气中CH₄、CO₂、H₂S和HO₂含量，现有统湿法厌氧的进料含固率大幅提高，进而节约了厌氧罐的容积和项目占地面积，同时也降低了因配套设备大幅减少的维修和保养成本。再者，容积产气率大大提高，传统湿法厌氧处理酒糟的容积产气率在1.33左右，而该装置和方法处理酒糟的容积产气率可达到2.0左右，现有的干法厌氧技术相比，该技术提供了一整套连续进料、连续出料的酒糟处理工艺，能够满足每日处理酒糟的需要，避免了专利CN 204417505 U中间歇式干法厌氧需要定期将厌氧罐打开的繁琐操作，现有干法厌氧因进料含固率太高即≥20%反应器内传质传热的速率低，菌种、有机质的分布不均衡的问题，在线监测，智能化管控。进料过程通过设置在厌氧罐顶部的红外侧位仪实时监控。经脱硫塔沼气净化后的输气管道设有沼气实时在线监测系统，实时监测沼气的流量和组成。

在本技术方案中，增加厌氧处理物料稠度等级的半湿法连续厌氧发酵装置本体和回流支管装置为重要技术特征，在处理酒糟的半湿法连续厌氧发酵装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图，

储料池-1、柱塞泵-2、送料管道-3、厌氧罐-4、红外测位仪-7、排料阀-9、排料管道-8、第一排料支管-21、第二排料支管-22、第一截止阀-23、第二截止阀-24、沼渣池-10、排气管-11、第三截止阀-12、送气泵-13、脱硫罐-14、第四截止阀-15、送气管-16、在线监测仪-17、储气柜-18、第五截止阀-19、罐体-41、加热夹套-42、底板-43。

具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有储料池1、柱塞泵2、送料管道3、厌氧罐4、红外测位仪7、排料阀9、排料管道8、第一排料支管21、第二排料支管22、第一截止阀23、第二截止阀24、沼渣池10、排气管11、第三截止阀12、送气泵13、脱硫罐14、第四截止阀15、送气管16、在线监测仪17、储气柜18和第五截止阀19，

在储料池1和厌氧罐4之间设置有送料管道3并且在送料管道3上设置有柱塞泵2，在厌氧罐4上分别设置有红外测位仪7和排料管道8并且在排料管道8上设置有排料阀9，在沼渣池10与排料管道8之间设置有第一排料支管21并且在第一排料支管21上设置有第一截止阀23，在储料池1与排料管道8之间设置有第二排料支管22并且在第二排料支管22上设置有第二截止阀24，在脱硫罐14与厌氧罐4之间设置有排气管11并且在排气管11上分别设置有第三截止阀12和送气泵13，在储气柜18与脱硫罐14之间设置有送气管16并且在送气管16上分别设置有第四截止阀15和在线监测仪17，第五截止阀19设置在储气柜18上。

在本实施例中，厌氧罐4设置为包含有罐体41、加热夹套42和底板43并且底板43设置在罐体41的底端端口部，在罐体41的壁体上设置有加热夹套42并且罐体41的上端端面部分别设置为与送料管道3和排气管11联接，底板43设置为与排料管道8联接并且在罐体41上设置有红外测位仪7，罐体41设置为圆柱形罐状体并且底板43设置为圆形片状体，加热夹套42设置为水加热夹套体。

通过厌氧罐4，形成了对送料管道3、红外测位仪7和排料管道8的支撑连接点，由罐体41，实现了与送料管道3的连接，实现了与红外测位仪7的连接，由罐体底板43，实现了与排料管道8的连接，由加热夹套42，实现了对罐体41的加热处理。

在本实施例中，底板43的横向中心线与罐体41的横向中心线之间的夹角设置为18-22°并且排料阀9的输入端口部设置在底板43的倾斜的底端头。

由底板43，实现了酒糟厌氧处理后熟料的自动流动处理。

在本实施例中，储料池1设置为封闭式矩形池状体并且柱塞泵2设置为高浓度灰浆柱塞泵，送料管道3设置为圆形管状体并且柱塞泵2的输入端口部设置为与储料池1连通，柱塞泵2的输出端口部设置为与送料管道3的输入端口部联接并且送料管道3的输出端口部设置为与厌氧罐4联接。

通过储料池1、柱塞泵2和送料管道3，形成了对厌氧罐4的支撑连接点，由柱塞泵2和送料管道3，实现了与厌氧罐4的连接，由储料池1，实现了对混合有菌种的酒糟的储存。

在本实施例中，排料阀9设置为双闸阀门并且排料管道8、第一排料支管21和第二排料支管22分别设置为圆形管状体，第一截止阀23和第二截止阀24分别设置为球阀并且沼渣池10设置为矩形池状体，排料阀9的输入端口部设置为与厌氧罐4联接并且排料阀9的输出端口部设置为与排料管道8的输入端口部联接，排料管道8的输出端口部分别设置为与第一截止阀23的输入端口部和第二截止阀24的输入端口部联接并且第一截止阀23的输出端口部设置为第一排料支管21的输入端口部联接，第一排料支管21的输出端口部设置为与沼渣池10联接，第二截止阀24的输出端口部设置为与第二排料支管22的输入端口部联接并且第二排料支管22的输出端口部设置为与储料池1联接。

通过排料阀9、排料管道8、第一排料支管21、第二排料支管22、第一截止阀23、第二截止阀24和沼渣池10，形成了对储料池1和厌氧罐4的支撑连接点，由排料阀9、排料管道8、第一排料支管21、第一截止阀23和沼渣池10，实现了与厌氧罐4的连接，由第二排料支管22和第二截止阀24，实现了与储料池1的连接，实现了对混合有菌种的酒糟的增加固体物含量的处理。

在本实施例中，红外测位仪7设置在厌氧罐4的上端端面部。

通过红外测位仪7，形成了对厌氧罐4的支撑连接点，由红外测位仪7，实现了与厌氧罐4的连接，实现了对混合有菌种的酒糟在厌氧罐4中的进料高度监测处理。

在本实施例中，排气管11和送气管16分别设置为圆形管道并且第三截止阀12、第四截止阀15和第五截止阀19分别设置为球阀，脱硫罐14设置为沼气脱硫罐并且储气柜18设置为橡胶囊状体，在线监测仪17设置为包含有包含有气体压力表、CH₄浓度传感器、CO₂浓度传感器、H₂S浓度传感器和HO₂浓度传感器，第三截止阀12的输入端口部设置为通过排气管11与厌氧罐4联接并且第三截止阀12的输出端口部设置为通过排气管11与送气泵13的输入端口部联接，送气泵13的输出端口部设置为通过排气管11与脱硫罐14联接，第四截止阀15的输入端口部设置为与脱硫罐14联接并且第四截止阀15的输出端口部设置为与送气管16的输入端口部联接，送气管16的输出端口部设置为与储气柜18联接并且第五截止阀19的输入端口部设置为与储气柜18联接，在线监测仪17的拾取信号端口设置为与送气管16连通。

通过排气管11、第三截止阀12、送气泵13、脱硫罐14、第四截止阀15、送气管16、在线监测仪17、储气柜18和第五截止阀19，形成了对厌氧罐4的支撑连接点，由排气管11、第三截止阀12、送气泵13、脱硫罐14、第四截止阀15、送气管16、在线监测仪17、储气柜18和第五截止阀19，实现了与厌氧罐4的连接，实现了对混合有菌种的酒糟在厌氧罐4中的产生的沼气的收集处理。

在本实施例中，储料池1和厌氧罐4与排料管道8、第二排料支管22和第二截止阀24设置为按照支路连通的方式分布,储料池1和厌氧罐4与红外测位仪7设置为按照监测物料高度的方式分布，储料池1和厌氧罐4与储料池1、柱塞泵2、送料管道3、排料阀9、排料管道8、第一排料支管21、第一截止阀23和沼渣池10设置为按照连续送料和排料的方式分布并且储料池1和厌氧罐4与排气管11、第三截止阀12、送气泵13、脱硫罐14、第四截止阀15、送气管16、在线监测仪17、储气柜18和第五截止阀19设置为按照集中气体的方式分布。

把酒糟与菌种混合后形成厌氧处理物料输送到储料池1中，启动柱塞泵2，把厌氧处理物料通过送料管道3，从罐体41的上端端面输送到罐体41中，由红外测位仪7，监测厌氧处理物料在罐体41中的高度，通过调节柱塞泵2输送量和排料阀9的排出量，保持厌氧处理物料在罐体41中的高度，在罐体41中，由外接高温热水通过加热夹套42对厌氧处理物料进行加热保温，保持罐体41的温度为35-38℃，厌氧处理物料在罐体41中进行30-40天的厌氧处理，得到沼气和厌氧处理熟料，厌氧处理熟料通过底板43的倾斜自动堆积在排料阀9的输入端口上，当开启排料阀9，厌氧处理熟料通过排料管道8分别进入到第一排料支管21和第二排料支管22中，当开启第一截止阀23时，厌氧处理熟料通过第一排料支管21进入到沼渣池10中，当需要对罐体41进料时，开启第二截止阀24，厌氧处理熟料通过第二排料支管22进入到储料池1中，按照厌氧处理物料与厌氧处理熟料的重量比例1:3-8在储料池1中形成厌氧处理混合料，保持厌氧处理混合料的含固率为15-20%，再由柱塞泵2把厌氧处理混合料输送到罐体41中，形成对厌氧处理混合料的连续性处理，在罐体41的沼气，开启第三截止阀12和送气泵13，通过排气管11把沼气输送到脱硫罐14进行脱硫处理，得到甲烷含量高于65%、硫化氢含量在20ppm以下的沼气，开启第四截止阀15，脱硫后的沼气通过送气管16输送到储气柜18中，当需要使用脱硫后的沼气时，开启第五截止阀19，由在线监测仪17，实现对储气柜18中沼气的压力、CH₄浓度、CO₂浓度、H₂S浓度和HO₂浓度进行监测。

本实用新型的第一个实施例之二，底板43的横向中心线与罐体41的横向中心线之间的夹角设置为18°。

本实用新型的第一个实施例之三，底板43的横向中心线与罐体41的横向中心线之间的夹角设置为22°。

本实用新型的第一个实施例之四，底板43的横向中心线与罐体41的横向中心线之间的夹角设置为20°。

本实用新型的第二个实施例，按照增加厌氧处理物料稠度等级的方式把用于主体的半湿法连续厌氧发酵装置本体和用于支路的回流支管装置相互联接。

在本实施例中，按照排出熟料作为稠度添加物的方式把回流支管装置与半湿法连续厌氧发酵装置本体联接。

在本实施例中，半湿法连续厌氧发酵装置本体包含有柱塞泵2、送料管道3、排料阀9、排料管道8、第一排料支管21、第一截止阀23和沼渣池10。

在本实施例中，回流支管装置设置为包含有第二排料支管22和第二截止阀24。

在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在厌氧罐4上，第二附件装置设置为红外测位仪7。

在本实施例中，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在厌氧罐4上，第三附件装置设置为排气管11、第三截止阀12、送气泵13、脱硫罐14、第四截止阀15、送气管16、在线监测仪17、储气柜18和第五截止阀19。

本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了半湿法连续厌氧发酵装置本体和回流支管装置，通过半湿法连续厌氧发酵装置本体，实现了对酒糟的厌氧发酵处理，通过回流支管装置，保证了厌氧处理混合料的含固率的要求，实现了对厌氧处理混合料的连续性厌氧发酵处理，因此提高了对酒糟的厌氧发酵处理效率。

2、由于设计了柱塞泵2、送料管道3、排料阀9、排料管道8、第一排料支管21、第一截止阀23和沼渣池10，实现了厌氧处理混合料的反应。

3、由于设计了第二排料支管22和第二截止阀24，实现了厌氧处理熟料的回流和增稠。

4、由于设计了红外测位仪7，实现了对厌氧罐4进料的状态监测。

5、由于设计了排气管11、第三截止阀12、送气泵13、脱硫罐14、第四截止阀15、送气管16、在线监测仪17、储气柜18和第五截止阀19，实现了对沼气的后期处理和收集

6、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。

7、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与增加厌氧处理物料稠度等级的半湿法连续厌氧发酵装置本体和回流支管装置联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在处理酒糟的半湿法连续厌氧发酵装置技术领域内，凡是包含有具有储料池1和厌氧罐4的半湿法连续厌氧发酵装置本体、设置在储料池1和厌氧罐4之间并且用于厌氧处理熟料回流到储料池1中与厌氧处理物料混合形成厌氧处理混合料的回流支管装置的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种处理酒糟的半湿法连续厌氧发酵装置，其特征是：包含有具有储料池(1)和厌氧罐(4)的半湿法连续厌氧发酵装置本体、设置在储料池(1)和厌氧罐(4)之间并且用于厌氧处理熟料回流到储料池(1)中与厌氧处理物料混合形成厌氧处理混合料的回流支管装置。

2.根据权利要求1所述的处理酒糟的半湿法连续厌氧发酵装置，其特征是：按照增加厌氧处理物料含固率的方式把用于主体的半湿法连续厌氧发酵装置本体和用于支路的回流支管装置相互联接。

3.根据权利要求2所述的处理酒糟的半湿法连续厌氧发酵装置，其特征是：按照排出熟料作为添加菌种的方式把回流支管装置与半湿法连续厌氧发酵装置本体联接。

4.根据权利要求1所述的处理酒糟的半湿法连续厌氧发酵装置，其特征是：半湿法连续厌氧发酵装置本体包含有柱塞泵(2)、送料管道(3)、排料阀(9)、排料管道(8)、第一排料支管(21)、第一截止阀(23)和沼渣池(10)，

或，回流支管装置设置为包含有第二排料支管(22)和第二截止阀(24)，

或，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在厌氧罐(4)上，第一附件装置设置为红外测位仪(7)，

或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在厌氧罐(4)上，第二附件装置设置为排气管(11)、第三截止阀(12)、送气泵(13)、脱硫罐(14)、第四截止阀(15)、送气管(16)、在线监测仪(17)、储气柜(18)和第五截止阀(19)。

5.根据权利要求4所述的处理酒糟的半湿法连续厌氧发酵装置，其特征是：在储料池(1)和厌氧罐(4)之间设置有送料管道(3)并且在送料管道(3)上设置有柱塞泵(2)，在厌氧罐(4)上分别设置有红外测位仪(7)和排料管道(8)并且在排料管道(8)上设置有排料阀(9)，在沼渣池(10)与排料管道(8)之间设置有第一排料支管(21)并且在第一排料支管(21)上设置有第一截止阀(23)，在储料池(1)与排料管道(8)之间设置有第二排料支管(22)并且在第二排料支管(22)上设置有第二截止阀(24)，在脱硫罐(14)与厌氧罐(4)之间设置有排气管(11)并且在排气管(11)上分别设置有第三截止阀(12)和送气泵(13)，在储气柜(18)与脱硫罐(14)之间设置有送气管(16)并且在送气管(16)上分别设置有第四截止阀(15)和在线监测仪(17)，第五截止阀(19)设置在储气柜(18)上。

6.根据权利要求5所述的处理酒糟的半湿法连续厌氧发酵装置，其特征是：厌氧罐(4)设置为包含有罐体(41)、加热夹套(42)和底板(43)并且底板(43)设置在罐体(41)的底端端口部，在罐体(41)的壁体上设置有加热夹套(42)并且罐体(41)的上端端面部分别设置为与送料管道(3)和排气管(11)联接，底板(43)设置为与排料管道(8)联接并且在罐体(41)上设置有红外测位仪(7)，罐体(41)设置为圆柱形罐状体并且底板(43)设置为圆形片状体，加热夹套(42)设置为水加热夹套体，

或，底板(43)的横向中心线与罐体(41)的横向中心线之间的夹角设置为18-22°并且排料阀(9)的输入端口部设置在底板(43)的倾斜的底端头，

或，储料池(1)设置为封闭式矩形池状体并且柱塞泵(2)设置为高浓度灰浆柱塞泵，送料管道(3)设置为圆形管状体并且柱塞泵(2)的输入端口部设置为与储料池(1)连通，柱塞泵(2)的输出端口部设置为与送料管道(3)的输入端口部联接并且送料管道(3)的输出端口部设置为与厌氧罐(4)联接。

7.根据权利要求5所述的处理酒糟的半湿法连续厌氧发酵装置，其特征是：排料阀(9)设置为双闸阀门并且排料管道(8)、第一排料支管(21)和第二排料支管(22)分别设置为圆形管状体，第一截止阀(23)和第二截止阀(24)分别设置为球阀并且沼渣池(10)设置为矩形池状体，排料阀(9)的输入端口部设置为与厌氧罐(4)联接并且排料阀(9)的输出端口部设置为与排料管道(8)的输入端口部联接，排料管道(8)的输出端口部分别设置为与第一截止阀(23)的输入端口部和第二截止阀(24)的输入端口部联接并且第一截止阀(23)的输出端口部设置为第一排料支管(21)的输入端口部联接，第一排料支管(21)的输出端口部设置为与沼渣池(10)联接，第二截止阀(24)的输出端口部设置为与第二排料支管(22)的输入端口部联接并且第二排料支管(22)的输出端口部设置为与储料池(1)联接。

8.根据权利要求5所述的处理酒糟的半湿法连续厌氧发酵装置，其特征是：红外测位仪(7)设置在厌氧罐(4)的上端端面部。

9.根据权利要求5所述的处理酒糟的半湿法连续厌氧发酵装置，其特征是：排气管(11)和送气管(16)分别设置为圆形管道并且第三截止阀(12)、第四截止阀(15)和第五截止阀(19)分别设置为球阀，脱硫罐(14)设置为沼气脱硫罐并且储气柜(18)设置为橡胶囊状体，在线监测仪(17)设置为包含有包含有气体压力表、CH₄浓度传感器、CO₂浓度传感器、H₂S浓度传感器和HO₂浓度传感器，第三截止阀(12)的输入端口部设置为通过排气管(11)与厌氧罐(4)联接并且第三截止阀(12)的输出端口部设置为通过排气管(11)与送气泵(13)的输入端口部联接，送气泵(13)的输出端口部设置为通过排气管(11)与脱硫罐(14)联接，第四截止阀(15)的输入端口部设置为与脱硫罐(14)联接并且第四截止阀(15)的输出端口部设置为与送气管(16)的输入端口部联接，送气管(16)的输出端口部设置为与储气柜(18)联接并且第五截止阀(19)的输入端口部设置为与储气柜(18)联接，在线监测仪(17)的拾取信号端口设置为与送气管(16)连通。

10.根据权利要求5所述的处理酒糟的半湿法连续厌氧发酵装置，其特征是：储料池(1)和厌氧罐(4)与排料管道(8)、第二排料支管(22)和第二截止阀(24)设置为按照支路连通的方式分布,储料池(1)和厌氧罐(4)与红外测位仪(7)设置为按照监测物料高度的方式分布，储料池(1)和厌氧罐(4)与储料池(1)、柱塞泵(2)、送料管道(3)、排料阀(9)、排料管道(8)、第一排料支管(21)、第一截止阀(23)和沼渣池(10)设置为按照连续送料和排料的方式分布并且储料池(1)和厌氧罐(4)与排气管(11)、第三截止阀(12)、送气泵(13)、脱硫罐(14)、第四截止阀(15)、送气管(16)、在线监测仪(17)、储气柜(18)和第五截止阀(19)设置为按照集中气体的方式分布。