CN208933145U - 一种废切削液的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废切削液的处理装置，目的是对废切削液进行破乳，去除废切削液中COD和回收油脂。其中，废水储存槽(1)连接循环泵(2)，循环泵连接流量计(3)，流量计(3)连接电化学微滤反应器(4)；电化学微滤反应器(4)包括微滤滤芯阳极(5)和铜阴极(6)；电极外接导线连接直流电源(7)，处理后出水进入静置油水分离器(8)。本实用新型一种废切削液的处理装置，能有效处理废切削液中的COD，同时进行油脂回收，具有明显的经济、社会和环境效益。

Description

一种废切削液的处理装置

技术领域

本实用新型属于水处理装置领域，具体涉及一种废切削液的处理装置。

背景技术

随着现代机械加工行业的快速发展，切削液得到了广泛的应用，用量迅速增加，切削液的品种繁多，作用各异。切削液在其中起到冷却、润滑、防锈、清洗的作用。使用后的废切削液通常含有矿物油、动植物油、极压添加剂、表面活性剂、防霉杀菌剂、悬浮物和各种金属离子等。由于机械制造加工企业大都为非用水型企业，无水源对废切削液进行稀释，因此废切削液的COD、油含量等指标都较高，特别是COD含量一般都高达几万到几十万mg/L，未经处理的废切削液，生物降解性极差，直接排放到外部环境中，会造成水资源和土壤的污染。虽然对于低浓度含油乳化废水已有较成熟的处理方法和工艺，但对于高浓度、乳化液稳定性强、成分复杂且水质不稳定的乳化液废水，尚没有较好的处理方法。主要原因在于：(1)乳化液废水含油量大，COD极高；(2)乳化液废水中含有大量的表面活性剂，使得油水分离困难；(3)废水性质随润滑剂种类和使用状态而不同，差异较大；(4)有些乳化液破乳后会再次乳化，增大处理难度。而该类废水的生化需氧量和化学需氧量的比值(B/C)极低，可生化性较差，用一般的方法处理难以取得较好的效果。因此，研究探寻出一套经济、高效的处理废切削液的技术方法和工艺成为当前亟待解决的难题。

电化学法在废水处理技术中是一种“环境友好”的工艺，主要原理是通过电化学法产生的电子与废水中污染物成份的离子发生反应，且处理后不会产生二次污染,其具有以下特点：

(1)电子只在电极及废水组分之间进行转移和传递，不需另外添加氧化还原剂，避免了引入其他化学物质而造成的二次污染问题；

(2)反应迅速，对废水处理色度去除率高，产泥量少；

(3)操作条件温和，在常温常压下即可进行，管理方便，易于实现自动化；

(4)对于污染物种类和浓度变化范围大的废水，可通过对电流和电压的调节进行控制，来保证出水水质达标；

(5)反应效率高，处理的时间短，反应装置简单，设备占地面积小，建造成本不大；

(6)不仅可以作为单独处理，又可以与其他处理方法结合，例如作为前处理，通过将生物毒性污染物或难降解有机物转化为易于生物降解的物质，从而提高废水的可生物降解性，利于之后的生化处理；

(7)处理过程中的电耗大，可溶性电极材料消耗量较大，电极材料容易被腐蚀。

因此，随着电力工业的迅速发展，电能成本逐渐降低，和一些新工艺的不断研发，电化学发处理废水在绿色工艺方面极具潜力，可望得到广泛应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种新型有效的废切削液的处理装置。该处理装置结合电破乳和微滤破乳法的优点，对废切削液的处理效果好，且能从废切削液中直接回收油脂，耗电量低。

本实用新型的目的是这样实现的：将废切削液置于废水存储槽中，通过循环泵和流量计调节处理流量，废切削液从中心进入柱形过滤反应器，通过外接电源的微滤不锈钢阳极和铜阴极的电场力作用中和界面电荷和挤压力作用打破乳化液的界面膜而破乳，处理后水进入静置油水分离器进行油水分离，分离之后水中油含量大量降低，COD也大量降低，同时能回收其中分离出的油脂。

一种废切削液的处理装置，其特征在于，包括废水储存槽(1)，循环泵(2)，流量计(3)，电化学微滤反应器(4)，微滤滤芯阳极(5)，铜阴极(6)，直流电源(7)，静置油水分离器(8)。

所述的电化学微滤反应器(4)中废水依次通过微滤滤芯阳极(5)到铜阴极(6)。

所述的微滤滤芯阳极(5)为不锈钢烧结微滤滤芯。

所述的微滤滤芯阳极(5)和铜阴极(6)的极间距为0.1-5.0cm。

积极有益效果：本实用新型将电破乳原理和微滤膜破乳机理结合，通过使用不锈钢微滤滤芯作为电极材料，结合电破乳和微滤膜破乳的优点，实用新型一种高效节能的废切削液电化学微滤破乳装置，处理效果好，且电耗少，对油的回收率高。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构示意图；

图中为：包括废水储存槽1，循环泵2，流量计3，电化学微滤反应器4，微滤滤芯阳极5，铜阴极6，直流电源7，静置油水分离器8。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明：如图1所示，一种废切削液的处理装置，其特征在于，包括废水储存槽1，循环泵2，流量计3，电化学微滤反应器4，微滤滤芯阳极5，铜阴极6，直流电源7，静置油水分离器8。

废切削液置于废水存储槽1中，通过循环泵2和流量计3调节处理流量，废切削液从中心进入电化学微滤反应器4，通过外接直流电源7的微滤不锈钢阳极5和铜阴极6的电场力作用中和界面电荷和挤压力作用打破乳化液的界面膜而破乳，处理后水进入静置油水分离器8进行油水分离，分离之后水中油含量大量降低，COD也大量降低，同时能回收其中分离出的油脂。

所述的电化学微滤反应器(4)中废水依次通过微滤滤芯阳极(5)到铜阴极(6)。

所述的微滤滤芯阳极(5)为不锈钢烧结微滤滤芯。

所述的微滤滤芯阳极(5)和铜阴极(6)的极间距为0.1-5.0cm。

实施例

设置直流电源输出电压为10V，循环泵流量设置为0.5L/min，处理时间为120min，进行处理，废切削液的COD去除率可达90.68％，而油的回收量为5275mg/L，同时计算可知，每1L废切削液能提取出5.275g的矿物质油。该电化学微滤反应器处理1m³废切削液实现破乳的耗电量为6.6kW·h。

Claims (4)

1.一种废切削液的处理装置，其特征在于，包括废水置于废水储存槽(1)中，通过循环泵(2)打入电化学微滤反应器(4)，管路中接入流量计(3)作为流量统计，电化学微滤反应器(4)中阴阳极分别为微滤滤芯阳极(5)，铜阴极(6)，废水从阴阳极中间流过，直流电源(7)与电化学微滤反应器(4)连接提供电能，废水经过反应器(4)后进入静置油水分离器(8)，分离后回到废水储存槽(1)。

2.根据权利要求1所述的一种废切削液的处理装置，其特征在于：电化学微滤反应器(4)中废水依次通过微滤滤芯阳极(5)到铜阴极(6)。

3.根据权利要求1所述的一种废切削液的处理装置，其特征在于：微滤滤芯阳极(5)为不锈钢烧结微滤滤芯。

4.根据权利要求1所述的一种废切削液的处理装置，其特征在于：微滤滤芯阳极(5)和铜阴极(6)的极间距为0.1-5.0cm。