CN208932782U - 一种叠合板吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠合板吊装装置，属于建筑施工技术领域，目的是针对现有技术中吊钩勾住钢筋操作不方便，效率低点的问题。本实用新型包括上固定边框，所述上固定边框底部四周设置有四个支撑架，所述支撑架包括水平架和竖架，四个水平架的轴线均相交于一点。本实用新型用于吊运叠合板。

Description

一种叠合板吊装装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及到一张叠合板施工吊装吊具。

背景技术

随着我国经济的不断发展和人民生活水平的日益提高，基础设施建设特别是楼宇房屋的建设规模越来越大，为提高建筑物的平面刚度、抗震性能以及抗渗漏性能，现有建筑物的结构体系采用现浇钢筋混凝土，但是这种采用整体现浇的方式不能杜绝钢筋混凝土板、梁或柱上出现裂缝，虽然这些裂缝不完全影响建筑物整体结构的稳定性和安全性，但对消费者会造成担心开裂处安全性的负面影响，同时现浇钢筋混凝土板需要从下一楼层开始搭建大量支架、铺设浇筑模具，费时费力，因此业内目前的趋势是使用叠合板代替现浇钢筋混凝土板来克服前述不足。

叠合板是预制和现浇混凝土相结合的一种方式生产的建筑用板，预制板与其上现浇混凝土层结合为一个整体叠合板，预制板的主筋即是叠合板的主筋，上部现浇混凝土层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋，预制板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇混凝土层支撑模板，预制板底面光滑平整，下层楼的顶棚(即叠合板的底面)可以不再粉刷抹灰；这种叠合板具有现浇钢筋混凝土板的整体性，同时其具有刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板、缩短整个工程的工期等优点。但是叠合板浇筑成型后，需要从加工车间吊装至厂内存放地点，发货时再由存放地点吊运至运输车辆，由运输车辆运输至工地现场后，再从运输车上吊运至施工现场堆放领域，然后由工地的塔吊吊运至施工楼层的框架梁安装就位。因此，每块叠合板需要经过多次吊运，由于叠合板上表面上存在裸露的钢筋，且由于叠合板需要安装到预定的框中，因此，叠合板吊运使用的吊具均是将吊钩勾在叠合板上表面裸露的钢筋上来完成。但是，在使用时，由于叠合板的钢筋于叠合板的上表面的距离有限，且常常小于吊钩的钩尖到钩底的距离，所以工人在使用时不能直接将吊钩平移勾住钢筋，且工人也不能将吊钩在垂直面转动一个角度，待吊钩勾住钢筋后上提吊钩勾住钢筋，因为吊运叠合板的吊钩的重量都较大，工人难以实现此操作，工地上的工人只能将现有的吊钩以吊钩的中心轴线所在平面与叠合板的上表面、钢筋轴线均成锐角的姿态，斜着将吊钩放入，才能使得吊钩正常勾住叠合板上的钢筋。此种勾住的姿态不仅不方便工人操作，还极大的影响了叠合板的吊运速度和吊运效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中吊钩勾住钢筋操作不方便，效率低点的问题，提供一种叠合板吊装装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种叠合板吊装装置，包括上固定边框，所述上固定边框底部四周设置有四个支撑架，所述支撑架包括水平架和竖架，四个水平架的轴线均相交于一点；

所述水平架上远离竖架的一端设置有沟槽；还包括两组吊绳，所述吊绳的两端均设置有小吊钩，所述小吊钩与所述沟槽相适配，所述吊绳的轴线相交。

进一步地，所述支撑架铰接在所述上固定边框的底部。

进一步地，所述水平架铰接在所述竖架的底端面上。

进一步地，所述水平架底部设置有真空吸盘。

进一步地，所述上固定边框包括矩形框架和连接件，所述连接件连接在所述矩形框架的两个相对的长边上。

进一步地，所述矩形框架上表面的四角设置有上吊耳。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在上固定边框1的底部设置有4个L型支撑架，将L型支撑架的水平架插入叠合板上表面的钢筋的间隙处，当四个支撑架插入叠合板上表面的钢筋与叠合板的上表面的间隙时，四个支撑架即将叠合板固定住。待叠合板吊运时，叠合板提起后，由于叠合板的自身重量下压，使得四个支撑架牢固的将叠合板固定支撑。本实用新型操作简单，吊运方便，极大的提高了叠合板的吊运效率。

2、本实用新型中，为了进一步提高叠合板吊运的稳定性，使得叠合板吊运更加牢固，两组吊绳拉扯住对应的支撑架上的水平架，其中，小吊钩与沟槽相适配。

3、本实用新型中，为了方便工人操作，支撑架铰接在上固定边框的底部。在使用时，工人推动支撑架，使得支撑架绕其与上固定框架的铰接轴摆动相应角度即可。同时，铰接的支撑架也可以在吊运中缓解叠合板在空中姿态发生变化时的缓冲能量，起到缓冲作用，更好的保护叠合板。

4、本实用新型中，为了方便工人操作，提高了吊运效率，水平架铰接在竖架的底端面上。如此，当需要吊运叠合板时，塔吊的吊钩将本实用新型的吊装工装吊运至叠合板上方，支撑架自然下垂，工人转动水平架，然后将对应的水平架使用吊绳勾住即完成将叠合板固定在吊装工装上。

5、本实用新型中，为了更加方便工人操作，以及提高吊运效率，水平架底部设置有真空吸盘。工人操作时，将真空吸盘吸附在叠合板的上表面，该方式简单快捷，效率得到了极大提高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的实施例5的示意图；

图4为本实用新型的吊绳使用示意图；

图中标记：1-上固定边框，101-矩形边框，102-连接件,103-上吊耳，2-支撑架，201- 水平架，202-竖架，2011-沟槽，3-吊绳，301-小吊钩，4-真空吸盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种叠合板吊装装置，包括上固定边框1，上固定边框1底部四周设置有四个支撑架2，支撑架2包括水平架201和竖架202，四个水平架201的轴线均相交于一点。

水平架201上远离竖架202的一端设置有沟槽2011；还包括两组吊绳3，吊绳3的两端均设置有小吊钩301，小吊钩301与沟槽2011相适配，吊绳3的轴线相交。

本实施例中，在上固定边框1的底部设置有4个L型支撑架2，将L型支撑架2的水平架201插入叠合板上表面的钢筋的间隙处，当四个支撑架2插入叠合板上表面的钢筋与叠合板的上表面的间隙时，四个支撑架2即将叠合板固定住。待叠合板吊运时，叠合板提起后，由于叠合板的自身重量下压，使得四个支撑架2牢固的将叠合板固定支撑。本实施例操作简单，吊运方便，极大的提高了叠合板的吊运效率。

本实施例中，为了进一步提高叠合板吊运的稳定性，使得叠合板吊运更加牢固，两组吊绳3拉扯住对应的支撑架2上的水平架201，其中，小吊钩301与沟槽2011相适配。

实施例2

在实施例1的基础上，为了方便工人操作，支撑架2铰接在上固定边框1的底部。在使用时，工人推动支撑架2，使得支撑架2绕其与上固定框架1的铰接轴摆动相应角度即可。同时，铰接的支撑架2也可以在吊运中缓解叠合板在空中姿态发生变化时的缓冲能量，起到缓冲作用，更好的保护叠合板。

实施例3

在实施例2的基础上，为了方便工人操作，提高了吊运效率，水平架201铰接在竖架202的底端面上。如此，当需要吊运叠合板时，塔吊的吊钩将本实施例的吊装工装吊运至叠合板上方，支撑架2自然下垂，工人转动水平架201，然后将对应的水平架201使用吊绳勾住即完成将叠合板固定在吊装工装上。

实施例4

在实施例1的基础上行，为了更加方便工人操作，以及提高吊运效率，水平架201底部设置有真空吸盘4。工人操作时，将真空吸盘4吸附在叠合板的上表面，该方式简单快捷，效率得到了极大提高。

实施例5

在实施例1的基础上，上固定边框1包括矩形框架101和连接件102，连接件102连接在矩形框架101的两个相对的长边上。矩形框架101上表面的四角设置有上吊耳103。

本实施例给出了一种上固定边框的具体实施方式，上固定边框优选使用工字钢焊接而成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种叠合板吊装装置，包括上固定边框(1)，所述上固定边框(1)底部四周设置有四个支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)包括水平架(201)和竖架(202)，四个水平架(201)的轴线均相交于一点；

所述水平架(201)上远离竖架(202)的一端设置有沟槽(2011)；还包括两组吊绳(3)，所述吊绳(3)的两端均设置有小吊钩(301)，所述小吊钩(301)与所述沟槽(2011)相适配，所述吊绳(3)的轴线相交。

2.根据权利要求1所述的一种叠合板吊装装置，其特征在于：所述支撑架(2)铰接在所述上固定边框(1)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种叠合板吊装装置，其特征在于：所述水平架(201)铰接在所述竖架(202)的底端面上。

4.根据权利要求1所述的一种叠合板吊装装置，其特征在于：所述水平架(201)底部设置有真空吸盘(4)。

5.根据权利要求1所述的一种叠合板吊装装置，其特征在于：所述上固定边框(1)包括矩形框架(101)和连接件(102)，所述连接件(102)连接在所述矩形框架(101)的两个相对的长边上。

6.根据权利要求5所述的一种叠合板吊装装置，其特征在于：所述矩形框架(101)上表面的四角设置有上吊耳(103)。