CN208932470U - 承载件、承载件传输设备和层压机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种承载件、承载件传输设备和层压机。承载件包括承载件本体，承载件本体的上方形成承载区，承载件本体设置有向承载件的下方延伸的第一挡件；承载件传输设备包括支架、导向机构、驱动装置、传动组件和传输组件，导向机构、驱动装置、传动组件设置于支架上，传输组件通过传动组件与驱动装置传动连接，传输组件上设置有至少一个第二挡件，承载件设置于导向机构上时，第二挡件与第一挡件接触，以带动承载件沿导向机构移动。本申请通过设置传输组件上的第二挡件与向承载件下方延伸的第一挡件相配合，在第二挡件移动并与第一挡件接触时，通过第一挡件带动承载件移动，提高了生产效率。

Description

承载件、承载件传输设备和层压机

技术领域

本申请涉及但不限于机械传输领域，尤其涉及一种承载件、承载件传输设备和层压机。

背景技术

太阳能电池板在生成过程包括层压处理过程，在这一处理过程至少包括预热、层压和冷却工艺，相应的，至少需要通过预热炉、层压炉和冷却室等设备进行相应的处理。现有的太阳能电池板层压机在生产过程中，通常需要人工运输预热炉、层压炉和冷却室的产出品，影响生产效率。

实用新型内容

本申请提供一种承载件、承载件传输设备和层压机，以解决承载件在不同设备之间传递时效率较低的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种承载件，与承载件传输设备相配合，包括：

具有承载区的承载件本体；

沿与所述承载区所面向的方向相反的方向延伸并伸出所述承载区底部的第一挡件，所述承载件通过所述第一挡件在所述承载件传输设备的带动下移动。

可选的，所述第一挡件的数量为至少两个，所述承载件的两端各设有至少一个所述第一挡件。

第二方面，本实用新型提供了一种承载件传输设备，包括：

支架；

驱动装置，用于提供驱动力；

传动组件，配置为与所述驱动装置连接从而在所述驱动装置的驱动下进行传动；

传输组件，由所述支架支承，并与所述传动组件连接从而在所述传动组件的传动下进行传输；

其中，所述传输组件上设置有至少一个第二挡件，所述第二挡件用于与承载件上的第一挡件配合从而使所述传输组件传输所述承载件。

可选的，所述传输组件为传输链，所述传动组件为传动轮组，所述传动轮组包括主动轮和从动轮，所述主动轮设置于所述驱动装置的输出端，所述传输链分别与所述主动轮和所述从动轮传动连接。

可选的，所述传输链的数量为两根，两根所述传输链并列设置，所述第二挡件的两端分别与两根所述传输链相连。

可选的，所述承载件传输设备还包括设置于所述支架上的导向件，所述导向件沿所述传输组件的传输方向设置，所述导向件上开设有导向槽，所述传输组件穿设于所述导向槽内。

可选的，所述导向槽的开口开设于所述导向件的一侧。

可选的，还包括导向机构，所述导向机构包括至少一列导轨，每列导轨包括至少两根沿同一直线间隔设置的导轨，每列所述导轨中，相邻两根所述导轨之间的距离不大于所述承载件沿所述导向机构的设置方向上的长度的二分之一。

第三方面，本实用新型提供了一种层压机，包括依次设置的预热炉、层压炉和冷却室，所述层压机还包括上述任一项所述的承载件传输设备，所述承载件传输设备用于带动承载件在所述预热炉、所述层压炉和所述冷却室之间移动。

可选的，所述支架包括分别设置于所述预热炉、所述层压炉和所述冷却室下方的第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架、所述第二支架和所述第三支架依次排布，所述驱动装置设置于所述第一支架或所述第三支架，所述第一支架和所述第三支架中的一个设置有所述传动组件的主动轮，另一个设置有所述传动组件的从动轮，所述传输组件沿所述第一支架、所述第二支架和所述第三支架的排布方向设置，且与所述传动组件的主动轮和从动轮传动相连。

可选的，所述支架包括分别设置于所述预热炉、所述层压炉和所述冷却室下方的第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架、所述第二支架和所述第三支架依次排布，所述驱动装置设置于所述第一支架或所述第三支架，所述第一支架和所述第三支架中的一个设置有所述传动组件的主动轮，另一个设置有所述传动组件的从动轮，所述传输组件沿所述第一支架、所述第二支架和所述第三支架的排布方向设置，且与所述传动组件的主动轮和从动轮传动相连。

本申请通过设置传输组件上的第二挡件与向承载件下方延伸的第一挡件相配合，在第二挡件移动并与第一挡件接触时，通过第一挡件带动承载件移动，利用了承载件下方的空间，能够在不影响设备工作的情况下，带动承载件在设备之间移动，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1是本申请一实施例提供的承载件的结构示意图；

图2是图1中所示承载件的又一视角视图；

图3是本申请一实施例提供的承载件传输设备的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是图3中B处的放大图；

图6是本申请一实施例提供的太阳能电池板层压机的结构示意图。

承载件传输设备100，支架101，第一支架101A，第二支架101B，第三支架101C，导向机构102，支架103，主动轮104A，从动轮104B，链条105，第二挡件105A，导向件106，导向槽106A；

承载件200，承载件本体201，承载区202，第一挡件203，转轮204；

预热炉301，层压炉302，冷却室303。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请提供了一种承载件传输设备100，用于传输承载件200。

如图1和图2所示，在一个实施例中，所使用的承载件200包括承载件本体201，所述承载件本体201的上方形成承载区202，所述承载件本体201设置有向承载件200的下方延伸的第一挡件203。

本实施例中的提供的承载件200包括承载件本体201，其中，承载件本体201的上方形成承载区202，该承载区202用于在使用过程中承载或容纳物品。以该承载件200应用于太阳能电池板生产过程为例，生产过程中，太阳能电池板的半成品或成品设置于该承载区202，以通过该承载件200承载或运输。

该承载件本体201的上方可以为承载板并形成平台状的承载区202；承载件本体201的边缘也可以设置有凸沿以形成凹槽状的托盘。

该承载区202的形状可以针对待承载或容纳的物品的结构作出进一步调整，本实施例中不作进一步限定。

如图1和图2所示，承载件本体201设置有向承载件200的下方延伸的第一挡件203，这样，在使用过程中能够通过驱动该第一挡件203来使承载件200移动。具体的，例如将承载件200设置在某一设备上，承载件200上方的承载区202承载有待加工物品，此时，能够通过驱动该第一挡件203来使承载件200移动，同时，也不需要占用承载件200上方的空间，减少了对加工过程的影响。

如图3所示，本实施例中的承载件传输设备100包括支架101、驱动装置、传动组件和传输组件。

传输组件用于带动承载件200移动。本实施例中，传输组件沿导向机构102的设置方向设置。

如图5所示，传输组件上设置有至少一个第二挡件105A，使用过程中，第二挡件105A能够移动并与第一挡件203相接触，当第一挡件203和第二挡件105A相接触时，能够通过第二挡件105A带动第一挡件203移动，实现带动承载件200移动。

本实施例中的驱动装置用于提供使传输组件运转的动力，驱动装置设置于支架101上，具体的，例如可以通过螺栓等紧固件固定在支架101上。进一步的，为了降低驱动装置使用过程中由于振动而对其他结构可能带来的影响，还可以在驱动装置与支架101之间设置减震垫以吸收传递至支架101的振动。

该驱动装置可以是电动机103，并进一步通过该电动机103正转或反转以带动传输组件运转，实现不同方向的运输；该驱动装置还可以为内燃机，例如柴油机或汽油机等；此外，该驱动装置还可以为手动转动的手柄，使用时，通过摇动该手柄以驱动传输组件运转，实现移动承载件200的位置。

驱动装置输出的动力通过传动组件传递至传输组件，即传输组件通过传动组件与驱动装置传动连接。

该传动结构可以是齿轮组件、传动杆、曲柄摇杆等传动件，使用时，该传动件分别与驱动装置和传输组件传动相连，以将驱动装置输出的动力传递至传输组件，使传输组件能够运转并带动承载件200移动。

本实施例中的传输组件设置于支架101上，并由支架101支承，该传输组组件具体可以是传输链105、皮带、传送带、链条等传输组件，传输组件在传动组件的传动下运动，并将待传输的物品传输至指定的位置。

本申请通过设置传输组件上的第二挡件105A与向承载件200下方延伸的第一挡件203相配合，在第二挡件105A移动并与第一挡件203接触时，通过第一挡件203带动承载件200移动，利用了承载件200下方的空间，能够在不影响设备工作的情况下，带动承载件200在设备之间移动，提高了生产效率。

在一个具体实施方式中，传输组件为传输链105，传动组件为传动轮组，该传动轮组包括主动轮104A和从动轮104B，主动轮104A设置于驱动装置的输出端，并在驱动装置的带动下转动，从动轮104B通过传输组件与主动轮104A相连，主动轮104A通过传输链105带动从动轮104B转动。

以驱动装置为电动机103为例说明，主动轮104A设置于电动机103的输出端，并能够在电动机103的带动下转动，从动轮104B可转动的设置于支架101上，传输链105连接于主动轮104A和从动轮104B之间，当电动机103启动时，通过主动轮104A带动传输链105和从动轮104B转动。传输链105上设置的第二挡件105A也随之移动，并在与承载件200的第一挡件203接触后，带动承载件200移动。

如图3、图4和图5所示，在一个具体实施方式中，传输链105的数量为两根，且两根传输链并列设置，第二挡件105A的两端分别与两根传输链105相连，这样，当传输链105运动时，第二挡件105A也在传输链105的带动下运动。

进一步的，为了提高第二挡件105A运动的稳定性以及第二挡件105A带动第一挡件203运动的稳定性，还可以增加传输链105和第二挡件105A的数量。具体的，例如可以以两根传输链105为一组，设置多组传输链105；还可以增加传输链105的数量，例如并列设置三根传输链105，并在三根传输链105之间的两个间隔处各设置一个第二挡件105A等。

第二挡件105A可以焊接于传输链105上，也可以通过紧固件固定于传输链105的侧向，只要不影响传输链105的正常转动即可，本实施例中不对第二挡件105A和传输链105的具体固定方式做进一步限定。

进一步的，如图4所示，承载件传输设备100还包括设置于支架101上的导向件106，导向件106沿传输组件的设置方向设置，导向件106上开设有导向槽106A，传输组件穿设于导向槽106A内。

为了节约空间，本实施例中还设置了导向件106，传输链105或其他传输组件穿设于导向槽106A内，能够便于控制传输组件的位置。

进一步的，如图4所示，导向槽106A开设于导向件106的一侧。

以传输链105为例说明，传输链105本身具有一定的重量，所以位于主动轮104A和从动轮104B之间的传输链105并非是一条直线，而是呈弧形，即主动轮104A和从动轮104B之间的传输链105长度实际上是大于主动轮104A和从动轮104B之间的直线距离的，由于传输链105的长度过长，当主动轮104A转动速度过大时，可能出现跳齿现象。

通过将导向槽106A的开口开设于导向件106的侧向，能进一步通过导向槽106A的内壁支撑传输链105，能起到保护传输链105的作用，还能够降低传输链105跳齿的可能性，提高运行的稳定程度。

进一步的，该承载件传输设备还包括导向机构102，导向机构102用于在使用过程中承载承载件200，并使承载件200在导向机构102上沿导向机构102的设置方向移动，能够便于控制使用过程中的承载件200移动方向以及提高承载件200移动过程中的稳定性。

该导向机构102包括至少一列导轨，该导轨可以一体设置，导向效果更好，例如该导轨为一体成型或由多条导向机构焊接为一体的连续导轨。

该导向机构102也可以包括多根间隔设置的导轨。应当理解的是，生产过程中可能涉及到多个设备，如果设备的长度过长，导轨为一体结构也会占用较大的空间，为了便于运输和组装，本实施例中的每一列导轨包括间隔设置的多根导轨。

具体的，沿直线设置的每列导轨中，相邻两根导轨之间的距离不大于承载件200沿导轨的设置方向上的长度的二分之一，这样，在使用过程中承载件200也不会在相邻两组导轨之间移动时倾覆或脱离导轨。

为了使承载件200能够沿着导轨移动，还可以在承载件200底部设置相应的定位件，例如在承载件200的底部开设一个凹槽，在使用时，导轨收容于凹槽中，这样，能够确定承载件200的移动方向。

此外，如图2所示，还可以在承载件200底部设置转轮204，转轮204上设置有凸沿，该凸沿卡设在导轨上，具体可参考列车的车轮与铁轨的配合方式，也能实现使承载件200沿着导轨移动。

由于传输组件是沿导轨的设置方向设置的，所以第二挡件105A的移动方向也是沿着导轨的设置方向的，相应的，在第二挡件105A的带动下，承载件200能够沿着导轨移动，通过设置该导轨，能够提高承载件200移动过程中的稳定性。

本申请还提供了一种层压机。

如图6所示，在一个实施例中，该层压机包括预热炉301、层压炉302和冷却室303，以对应层压过程中的预热、层压和冷却工序。

以利用该层压机加工太阳能电池板为例说明，显然，实际使用过程中，该层压机的加工产品并不局限于太阳能电池板，还可以是其他需要进行层压加工的产品。

本实施例中的预热炉301、层压炉302和冷却室303的结构可参考现有技术，此处不作进一步限定。预热炉301、层压炉302和冷却室303的底部设置有上述任一种承载件传输设备100，加工过程中，太阳能电池板设置于上述的承载件200中，并通过承载件传输设备在预热炉、层压炉和冷却室之间移动，提高了待移动的便利程度。

进一步的，支架101包括分别设置于预热炉301、层压炉302和冷却室303下方的第一支架101A、第二支架101B和第三支架101C，第一支架101A、第二支架101B和第三支架101C沿直线依次排布，第一支架101A、第二支架101B和第三支架101C上设置有上述的驱动装置、传动组件和传输组件，并形成如上述任一种承载件传输设备。

具体的，本实施例中的可以在第一支架101A、第二支架101B和第三支架101C上各设置至少一组驱动装置、传动组件和传输组件，能够实现承载件200的运输。

进一步的，本实施例中还可以共用驱动装置和传输组件。具体的，例如可以在第一支架101A或第三支架101C上设置一个驱动装置，在第一支架101A和第三支架101C之中的一个上设置传动组件的主动轮和从动轮，传输组件沿第一支架101A、第二支架101B和第三支架101C的排布方向设置，这样，第一支架101A、第二支架101B和第三支架101C上设置的驱动装置、传动组件和传输组件就形成了上述的承载件传输设备，使用过程中，可以通过该承载件传输设备实现将待加工的产品在第一支架101A、第二支架101B和第三支架101C之间运输。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种承载件，与承载件传输设备相配合，其特征在于，包括：

具有承载区的承载件本体；

沿与所述承载区所面向的方向相反的方向延伸并伸出所述承载区底部的第一挡件，所述承载件通过所述第一挡件在所述承载件传输设备的带动下移动。

2.如权利要求1所述的承载件，其特征在于，所述第一挡件的数量为至少两个，所述承载件的两端各设有至少一个所述第一挡件。

3.一种承载件传输设备，其特征在于，包括：

支架；

驱动装置，用于提供驱动力；

传动组件，配置为与所述驱动装置连接从而在所述驱动装置的驱动下进行传动；

传输组件，由所述支架支承，并与所述传动组件连接从而在所述传动组件的传动下进行传输；

其中，所述传输组件上设置有至少一个第二挡件，所述第二挡件用于与承载件上的第一挡件配合从而使所述传输组件传输所述承载件。

4.如权利要求3所述的承载件传输设备，其特征在于，所述传输组件为传输链，所述传动组件为传动轮组，所述传动轮组包括主动轮和从动轮，所述主动轮设置于所述驱动装置的输出端，所述传输链分别与所述主动轮和所述从动轮传动连接。

5.如权利要求4所述的承载件传输设备，其特征在于，所述传输链的数量为两根，两根所述传输链并列设置，所述第二挡件的两端分别与两根所述传输链相连。

6.如权利要求3所述的承载件传输设备，其特征在于，所述承载件传输设备还包括设置于所述支架上的导向件，所述导向件沿所述传输组件的传输方向设置，所述导向件上开设有导向槽，所述传输组件穿设于所述导向槽内。

7.如权利要求6所述的承载件传输设备，其特征在于，所述导向槽的开口开设于所述导向件的一侧。

8.如权利要求3所述的承载件传输设备，其特征在于，还包括导向机构，所述导向机构包括至少一列导轨，每列导轨包括至少两根沿同一直线间隔设置的导轨，每列所述导轨中，相邻两根所述导轨之间的距离不大于所述承载件沿所述导向机构的设置方向上的长度的二分之一。

9.一种层压机，其特征在于，包括依次设置的预热炉、层压炉和冷却室，所述层压机还包括权利要求3至8中任一项所述的承载件传输设备，所述承载件传输设备用于带动承载件在所述预热炉、所述层压炉和所述冷却室之间移动。

10.如权利要求9所述的层压机，其特征在于，所述支架包括分别设置于所述预热炉、所述层压炉和所述冷却室下方的第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架、所述第二支架和所述第三支架依次排布，所述驱动装置设置于所述第一支架或所述第三支架，所述第一支架和所述第三支架中的一个设置有所述传动组件的主动轮，另一个设置有所述传动组件的从动轮，所述传输组件沿所述第一支架、所述第二支架和所述第三支架的排布方向设置，且与所述传动组件的主动轮和从动轮传动相连。