CN208932444U - 一种行星齿轮轴架分料上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种行星齿轮轴架分料上料机构，包括料口料腔、分料机构以及支架，料口料腔的顶部设置有9个上料口，以隔料条柱划分成上料口，内部设置有储料腔，分料机构由步进电机、同步轮、同步带、分料盘、下料槽、感应下料的小型光电开关，分料盘通过中间的转动轴带动转动，分料盘上设置有一个以上的装料槽，物料安装于装料槽中，下料槽设置于分料盘的底部，光电开关安装于下料槽的一侧，步进电机安装于支架的前端，同步轮安装于转动轴的背部，步进电机输出端安装一主动轮，所述同步带安装于主动轮与同步轮之间。本实用新型以简单的结构即可实现高效率、大批量地进行地进行分料上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上料机构，特别涉及一种行星齿轮轴架分料上料机构。
背景技术
分料机构的简单化越来越受到设备行业的重视。传统的此类分料上料机构结构非常的复杂，只能单个小批量的进行操作，在整个作业过程中，工作效率非常的低，而且人工劳动强度大，经济效益低，其存在诸多的不足，故急需改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种行星齿轮轴架分料上料机构，能够大大降低劳动强度、提高工作效率。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种行星齿轮轴架分料上料机构，包括料口料腔、分料机构以及支架，料口料腔的顶部设置有9个上料口，以隔料条柱划分成上料口，内部设置有储料腔，分料机构由步进电机、同步轮、同步带、分料盘、下料槽、感应下料的小型光电开关，分料盘通过中间的转动轴带动转动，分料盘上设置有一个以上的装料槽，物料安装于装料槽中，下料槽设置于分料盘的底部，光电开关安装于下料槽的一侧，步进电机安装于支架的前端，同步轮安装于转动轴的背部，步进电机输出端安装一主动轮，所述同步带安装于主动轮与同步轮之间。
作为优选的技术方案，所述支架包括支撑座以及支撑架，支架整体呈Y形，支撑座的立柱是中空的，支架两边的支撑架将料腔和分料机构统一连接在一起。
作为优选的技术方案，储料腔宽度260mm,最大深度有240mm，储料腔整体呈梯形。
作为优选的技术方案，分料盘有4个装料槽，每个装料槽都设计台阶形状，装料槽为半圆形，有利于物料快速进入装料槽，进入装料槽的物料随分料盘转动自动下落到下料槽，下料槽安装小型光电开关，把下料的信息传递到设备控制系统。
本实用新型的有益效果是：本实用新型以简单的结构即可实现高效率、大批量地进行地进行分料上料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的正面结构示意图；
图3是本实用新型的分料盘的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示，包括料口料腔、分料机构5以及支架，料口料腔的顶部设置有9个上料口，以隔料条柱划分成上料口，内部设置有储料腔1，分料机构5由步进电机2、同步轮、同步带、分料盘3、下料槽4、感应下料的小型光电开关7，分料盘3通过中间的转动轴6带动转动，分料盘3上设置有一个以上的装料槽8，物料9安装于装料槽8中，下料槽4设置于分料盘3的底部，光电开关7安装于下料槽4的一侧，步进电机2安装于支架的前端，同步轮安装于转动轴6的背部，步进电机输出端安装一主动轮，同步带安装于主动轮与同步轮之间。
其中，支架包括支撑座11以及支撑架12，支架整体呈Y形，支撑座11的立柱是中空的，支架两边的支撑架12将料腔和分料机构统一连接在一起。储料腔宽度260mm,最大深度有240mm，储料腔整体呈梯形。
分料盘3有4个装料槽8，每个装料槽8都设计台阶形状，装料槽8为半圆形，有利于物料快速进入装料槽8，进入装料槽8的物料随分料盘转动自动下落到下料槽4，下料槽4安装小型光电开关7，把下料的信息传递到设备控制系统。
储料腔空间宽大足够储放大量物料，储料腔整体呈梯形，这样物料自身垂直向下的重力加上料腔形状使物料整体偏向于分料盘的倾斜力，使得整体物料综合力倾向于分料盘，提高分料盘的进料概率。由步进电机、同步带、同步轮、转轴、分料盘组成的分料机构。
如图3所示，分料盘有4个装料槽，每个装料槽都设计台阶形状，是根据物料形状储放物料的。装料槽为半圆形，有利于物料快速进入装料槽。进入装料槽的物料随分料盘转动自动下落到下料槽，下料槽安装一个小型光电开关，把下料的信息传递到设备控制系统。支架整体呈Y形，底座起支撑作用，底座的立柱是中空的，最大限度节省材料成本。支架两边的钢板将料腔和分料机构统一连接在一起，起到支撑和加强筋作用。
本实用新型的有益效果是：本实用新型以简单的结构即可实现高效率、大批量地进行地进行分料上料。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种行星齿轮轴架分料上料机构，其特征在于：包括料口料腔、分料机构以及支架，料口料腔的顶部设置有9个上料口，以隔料条柱划分成上料口，内部设置有储料腔，分料机构由步进电机、同步轮、同步带、分料盘、下料槽、感应下料的小型光电开关，分料盘通过中间的转动轴带动转动，分料盘上设置有一个以上的装料槽，物料安装于装料槽中，下料槽设置于分料盘的底部，光电开关安装于下料槽的一侧，步进电机安装于支架的前端，同步轮安装于转动轴的背部，步进电机输出端安装一主动轮，所述同步带安装于主动轮与同步轮之间。
2.如权利要求1所述的行星齿轮轴架分料上料机构，其特征在于：所述支架包括支撑座以及支撑架，支架整体呈Y形，支撑座的立柱是中空的，支架两边的支撑架将料腔和分料机构统一连接在一起。
3.如权利要求1所述的行星齿轮轴架分料上料机构，其特征在于：储料腔宽度260mm,最大深度有240mm，储料腔整体呈梯形。
4.如权利要求1所述的行星齿轮轴架分料上料机构，其特征在于：分料盘有4个装料槽，每个装料槽都设计台阶形状，装料槽为半圆形，有利于物料快速进入装料槽，进入装料槽的物料随分料盘转动自动下落到下料槽，下料槽安装小型光电开关，把下料的信息传递到设备控制系统。
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| CN201821318411.5U CN208932444U (zh) | 2018-08-16 | 2018-08-16 | 一种行星齿轮轴架分料上料机构 |
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Publications (1)
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| CN208932444U true CN208932444U (zh) | 2019-06-04 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110467746A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-11-19 | 铜川安泰再生资源回收利用有限公司 | 一种自适应型橡胶再生罐及使用方法 |
| CN112318553A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-05 | 苏州达尼尔精密机械制造有限公司 | 一种用于加工工业机器人用固定块的生产线 |
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2018
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