CN208932328U - 一种用于固废处理的自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于固废处理的自动进料装置，包括电机一、齿轮、齿轮环、转筒、料筒、连板以及刮取橡胶，所述电机一上端固定齿轮，所述齿轮右端啮合有齿轮环，所述齿轮环固定在转筒环形外端，所述转筒通过密封轴承安装在料筒上端并延伸入料筒内部，所述齿轮环设在料筒上侧，所述电机一通过螺栓固定在料筒左端，所述转筒下端焊接连板，所述连板外端粘贴刮取橡胶，所述刮取橡胶安装在料筒内壁上，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现对料筒内壁上粘附的固体废料进行清理，不仅有效降低工作人员清理强度，且有效提高清理效率。

Description

一种用于固废处理的自动进料装置

技术领域

本实用新型是一种用于固废处理的自动进料装置，属于固废处理技术领域。

背景技术

工业固废处理设备的进料口通常设置较高，需要使用螺旋输送机对物料进行上料处理。现有技术中工作人员将固体废料倒入螺旋输送机的料筒内部，然后利用其内部的螺旋杆将固体废料输送至固废处理设备内部，但是固体废料容易粘附在螺旋输送机的料筒内壁上，若工作人员手持清理刷将料筒内壁上的固体废料刮落的话，不仅容易增加工作人员的劳动强度，且清理效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于固废处理的自动进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型操作简单便捷，便于清理，有效降低劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于固废处理的自动进料装置，包括支架以及输送组件，所述输送组件上端固定清理组件，所述清理组件外端焊接支架，所述输送组件设在支架右端并延伸入支架内部，所述清理组件包括电机一、齿轮、齿轮环、转筒、料筒、连板以及刮取橡胶，所述电机一上端固定齿轮，所述齿轮右端啮合有齿轮环，所述齿轮环固定在转筒环形外端，所述转筒通过密封轴承安装在料筒上端并延伸入料筒内部，所述齿轮环设在料筒上侧，所述电机一通过螺栓固定在料筒左端，所述转筒下端焊接连板，所述连板外端粘贴刮取橡胶，所述刮取橡胶安装在料筒内壁上，所述料筒环形外端焊接支架，所述电机一设在支架上侧。

进一步地，所述输送组件包括输送管、螺旋杆以及电机二，且螺旋杆安装在输送管内部，且输送管下端通过螺栓固定电机二，且电机二上端穿过输送管与螺旋杆下端相连接，且输送管上端焊接落料管，且落料管固定在料筒下端。

进一步地，所述刮取橡胶以及连板均设有两个，两个所述连板对称焊接在转筒下端。

进一步地，所述电机一以及电机二均通过电线与外接电源相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于固废处理的自动进料装置，本实用新型通过增加电机一、齿轮、齿轮环、转筒、料筒、连板以及刮取橡胶，该设计将固体废料倒入料筒内部，然后固体废料落入输送组件内部，输送组件对固体废料进行输送，当最后一次倒料时，将固体废料倒入料筒内部，同时利用电机一带动齿轮转动、齿轮环、连板以及刮取橡胶转动，从而将料筒内壁上粘附的固体废料随着其他固体废料一同落入输送组件内部，不仅有效降低工作人员清理强度，且有效提高清理效率，解决了工作人员手持清理刷将料斗内壁上的固体废料刮落的话，不仅容易增加工作人员的劳动强度，且清理效率低的问题，本实用新型操作简单便捷，便于清理，有效降低劳动强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于固废处理的自动进料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于固废处理的自动进料装置的剖视图；

图3为本实用新型一种用于固废处理的自动进料装置的清理组件的主视图；

图4为本实用新型一种用于固废处理的自动进料装置的清理组件的俯视图；

图5为本实用新型一种用于固废处理的自动进料装置的清理组件的俯视剖视图；

图中： 1-支架、2-清理组件、3-输送组件、21-电机一、22-齿轮、23-齿轮环、24-转筒、25-料筒、26-连板、27-刮取橡胶。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于固废处理的自动进料装置，包括支架1以及输送组件3，输送组件3上端固定清理组件2，清理组件2外端焊接支架1，输送组件3设在支架1右端并延伸出支架1内部，工作人员将固体废料倒入清理组件2内部，然后固体废料落入输送组件3内部，输送组件3实现将固体废料输送至后续处理设备中。

清理组件2包括电机一21、齿轮22、齿轮环23、转筒24、料筒25、连板26以及刮取橡胶27，电机一21上端固定齿轮22，齿轮22右端啮合有齿轮环23，齿轮环23固定在转筒24环形外端，转筒24通过密封轴承安装在料筒25上端并延伸入料筒25内部，齿轮环23设在料筒25上侧，电机一21通过螺栓固定在料筒25左端，转筒24下端焊接连板26，连板26外端粘贴刮取橡胶27，刮取橡胶27安装在料筒25内壁上，料筒25环形外端焊接支架1，电机一21设在支架1上侧，工作人员将固体废料穿过转筒24倒入料筒25内部，然后固体废料落入输送组件3内部，输送组件3工作实现将固体废料输送至后续处理设备中，当最后一次倒料时，工作人员将固体废料倒入料筒25内部，同时启动电机一21，电机一21工作带动齿轮22转动，由于齿轮22与齿轮环23进行齿轮啮合，故齿轮22转动带动齿轮环23转动，由于转筒24通过密封轴承与料筒25相连接，故齿轮环23转动带动转筒24转动，从而带动连板26转动，进而带动刮取橡胶27沿着料筒25内壁转动，进而使料筒25内壁上粘附的固体废料随着其他固体废料一同落入输送组件3内部，不仅有效降低工作人员清理强度，且有效提高清理效率。

输送组件3包括输送管、螺旋杆以及电机二，且螺旋杆安装在输送管内部，且输送管下端通过螺栓固定电机二，且电机二上端穿过输送管与螺旋杆下端相连接，且输送管上端焊接落料管，且落料管固定在料筒25下端，料筒25内部的固体废料沿着落料管进入输送管内部，同时工作人员启动电机二，电机二工作带动螺旋杆转动，实现将输送管内部的固体废料向上进行输送，进而将固体废料输送至后续的处理设备中。

刮取橡胶27以及连板26均设有两个，两个连板26对称焊接在转筒24下端，实现对料筒25内壁上附着的固体废料进行刮落。

电机一21以及电机二均通过电线与外接电源相连接，实现为清理组件21以及电机二提供电源，由于电机一21以及电机二均为现有技术，这里就不做进一步赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于固废处理的自动进料装置，包括支架以及输送组件，其特征在于：所述输送组件上端固定清理组件，所述清理组件外端焊接支架，所述输送组件设在支架右端并延伸入支架内部；

所述清理组件包括电机一、齿轮、齿轮环、转筒、料筒、连板以及刮取橡胶，所述电机一上端固定齿轮，所述齿轮右端啮合有齿轮环，所述齿轮环固定在转筒环形外端，所述转筒通过密封轴承安装在料筒上端并延伸入料筒内部，所述齿轮环设在料筒上侧，所述电机一通过螺栓固定在料筒左端，所述转筒下端焊接连板，所述连板外端粘贴刮取橡胶，所述刮取橡胶安装在料筒内壁上，所述料筒环形外端焊接支架，所述电机一设在支架上侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于固废处理的自动进料装置，其特征在于：所述输送组件包括输送管、螺旋杆以及电机二，且螺旋杆安装在输送管内部，且输送管下端通过螺栓固定电机二，且电机二上端穿过输送管与螺旋杆下端相连接，且输送管上端焊接落料管，且落料管固定在料筒下端。

3.根据权利要求1所述的一种用于固废处理的自动进料装置，其特征在于：所述刮取橡胶以及连板均设有两个，两个所述连板对称焊接在转筒下端。

4.根据权利要求1所述的一种用于固废处理的自动进料装置，其特征在于：所述电机一以及电机二均通过电线与外接电源相连接。