CN208931811U - 一种可调节高度的制药用颗粒分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节高度的制药用颗粒分装机，其结构包括固定板、支撑杆、调节装置、控制箱体、主体、底座，在结构上设有调节装置，按压按钮，对其压杆与弹簧受力，使压杆向下移动，与压杆分离，然后将内部压力增大，通过压力将活塞杆向右移动，然后带动推板向右移动，推板带动移动板沿着滑轨向右移动，移动板带动平衡板上端向右，使平衡板下端向左，带动夹板左侧上端向左移动，使夹板右侧向右移动，推动带动板向右移动，推动牵引板上端向右，使牵引板下端向左移动，带动卡块向左移动，然后卡块与固定槽分离，最后支撑杆向上拉或者向下压，对其高度调节，可根据工作人员的身高进行调节进料室高度，方便工作人员进料，提高工作效率。

Description

一种可调节高度的制药用颗粒分装机

技术领域

本实用新型是一种可调节高度的制药用颗粒分装机，属于制药技术领域。

背景技术

药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等，药品大多数是颗粒状，在这些药品制作生产的时候需要使用颗粒分装机进行分装。

现有技术公开了申请号为：CN201720969333.4的一种可调节高度的制药用颗粒分装机，包括机体和底板，所述机体的顶部固定连接有置物筒，所述机体的正面开设有排药口，所述底板的左侧固定连接有脚垫，所述脚垫的上表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的右侧固定连接有滑板，所述滑板的右侧开设有滑槽，但是该现有技术一般分装机为固定高度，且操作的工作人员身高不尽相同，使工作人员在对其进行进料时，较不方便，导致工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可调节高度的制药用颗粒分装机，以解决现有的一般分装机为固定高度，且操作的工作人员身高不尽相同，使工作人员在对其进行进料时，较不方便，导致工作效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可调节高度的制药用颗粒分装机，其结构包括固定板、支撑杆、调节装置、控制箱体、主体、底座、放置盘、进料室、盖体、把手，所述固定板底部与支撑杆顶部外表面相连接，所述支撑杆贯穿安装于调节装置内侧，所述调节装置底部与主体顶部外表面后端相焊接，所述控制箱体后侧面与主体正前方相连接，所述主体底部与底座顶部外表面右侧相焊接，所述放置盘右侧面与主体左侧面相贴合，所述调节装置包括固定槽、调节器，所述固定槽外表面左侧与调节器下表面右侧相贴合，所述调节器由按钮、压杆、卡槽、弹簧、活塞杆、外壳、滑轨、平衡板、推板、移动板、夹板、带动板、带轮、牵引板、电磁板、卡块、控制器组成，所述按钮底部与压杆顶部相连接，所述压杆贯穿安装于弹簧内，所述卡槽上表面与压杆下表面相贴合，所述活塞杆右侧与推板左侧相连接，所述滑轨设于外壳内侧上端，所述平衡板外表面下端与夹板左侧上端相连接，所述推板底部与移动板相焊接，所述移动板贯穿安装于滑轨内，所述夹板右侧与带动板外表面上端相连接，所述带动板外表面与牵引板上端相贴合，所述带轮设于外壳内侧底部末端，所述牵引板安装于带轮外表面，所述电磁板设于卡块内侧，所述卡块外表面上端与牵引板下端相贴合，所述控制器位于带动板下方并通过导线与电磁板相连接。

进一步地，所述进料室右侧面与固定板左侧面相焊接。

进一步地，所述盖体下表面与进料室顶部相贴合。

进一步地，所述把手底部与盖体顶部外表面相连接。

进一步地，所述固定槽与支撑杆下端外表面相贴合。

进一步地，所述控制器型号为SPC-STW-1810，具有控制效果好的优点。

进一步地，所述底座由不锈钢制成使其具有防锈作用。

有益效果

本实用新型一种可调节高度的制药用颗粒分装机，在结构上设有调节装置，按压按钮，对其压杆与弹簧受力，使压杆向下移动，与压杆分离，然后将内部压力增大，通过压力将活塞杆向右移动，然后带动推板向右移动，推板带动移动板沿着滑轨向右移动，移动板带动平衡板上端向右，使平衡板下端向左，带动夹板左侧上端向左移动，使夹板右侧向右移动，推动带动板向右移动，推动牵引板上端向右，使牵引板下端向左移动，带动卡块向左移动，然后关掉电源开关，使控制器通过导线对电磁板进行断电，使电磁板失去电磁力，然后卡块与固定槽分离，最后支撑杆向上拉或者向下压，对其高度调节，可根据工作人员的身高进行调节进料室高度，方便工作人员进料，提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种可调节高度的制药用颗粒分装机的结构示意图；

图2为本实用新型一种可调节高度的制药用颗粒分装机的调节装置结构示意图；

图3为本实用新型图2的调节器结构示意图。

图中：固定板-1、支撑杆-2、调节装置-3、控制箱体-4、主体-5、底座-6、放置盘-7、进料室-8、盖体-9、把手-10、固定槽-301、调节器-302、按钮-30201、压杆-30202、卡槽-30203、弹簧-30204、活塞杆-30205、外壳-30206、滑轨-30207、平衡板-30208、推板-30209、移动板-30210、夹板-30211、带动板-30212、带轮-30213、牵引板-30214、电磁板-30215、卡块-30216、控制器-30217。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种可调节高度的制药用颗粒分装机技术方案：其结构包括固定板1、支撑杆2、调节装置3、控制箱体4、主体5、底座6、放置盘7、进料室8、盖体9、把手10，所述固定板1底部与支撑杆2顶部外表面相连接，所述支撑杆2贯穿安装于调节装置3内侧，所述调节装置3底部与主体5顶部外表面后端相焊接，所述控制箱体4后侧面与主体5正前方相连接，所述主体5底部与底座6顶部外表面右侧相焊接，所述放置盘7右侧面与主体5左侧面相贴合，所述调节装置3包括固定槽301、调节器302，所述固定槽301外表面左侧与调节器302下表面右侧相贴合，所述调节器302由按钮30201、压杆30202、卡槽30203、弹簧30204、活塞杆30205、外壳30206、滑轨30207、平衡板30208、推板30209、移动板30210、夹板30211、带动板30212、带轮30213、牵引板30214、电磁板30215、卡块30216、控制器30217组成，所述按钮30201底部与压杆30202顶部相连接，所述压杆30202贯穿安装于弹簧30204内，所述卡槽30203上表面与压杆30202下表面相贴合，所述活塞杆30205右侧与推板30209左侧相连接，所述滑轨30207设于外壳30206内侧上端，所述平衡板30208外表面下端与夹板30211左侧上端相连接，所述推板30209底部与移动板30210相焊接，所述移动板30210贯穿安装于滑轨30207内，所述夹板30211右侧与带动板30212外表面上端相连接，所述带动板30212外表面与牵引板30214上端相贴合，所述带轮30213设于外壳30206内侧底部末端，所述牵引板30214安装于带轮30213外表面，所述电磁板30215设于卡块30216内侧，所述卡块30216外表面上端与牵引板30214下端相贴合，所述控制器30217位于带动板30212下方并通过导线与电磁板30215相连接，所述进料室8右侧面与固定板1左侧面相焊接，所述盖体9下表面与进料室8顶部相贴合，所述把手10底部与盖体9顶部外表面相连接，所述固定槽301与支撑杆2下端外表面相贴合，所述控制器30217型号为SPC-STW-1810，具有控制效果好的优点，所述底座6由不锈钢制成使其具有防锈作用。

本专利所说的外壳30206为物理结构，用支承、连接电动机、传动机构、开关、手柄及附属装置使之成为一个完整的电动工具实体的最外层结构件，所述弹簧30204是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成。

例如，王师傅在分装前，对其调节装置3进行调节高度，按压按钮30201，对其压杆30202与弹簧30204受力，使压杆30202向下移动，与压杆30202分离，然后将内部压力增大，通过压力将活塞杆30205向右移动，然后带动推板30209向右移动，推板30209带动移动板30210沿着滑轨30207向右移动，移动板30210带动平衡板30208上端向右，使平衡板30208下端向左，带动夹板30211左侧上端向左移动，使夹板30211右侧向右移动，推动带动板30212向右移动，推动牵引板30214上端向右，使牵引板30214下端向左移动，带动卡块30216向左移动，然后关掉电源开关，使控制器30217通过导线对电磁板30215进行断电，使电磁板30215失去电磁力，然后卡块30216与固定槽301分离，最后支撑杆2向上拉或者向下压，对其高度调节。

本实用新型解决了一般分装机为固定高度，且操作的工作人员身高不尽相同，使工作人员在对其进行进料时，较不方便，导致工作效率较低的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在结构上设有调节装置，按压按钮，对其压杆与弹簧受力，使压杆向下移动，与压杆分离，然后将内部压力增大，通过压力将活塞杆向右移动，然后带动推板向右移动，推板带动移动板沿着滑轨向右移动，移动板带动平衡板上端向右，使平衡板下端向左，带动夹板左侧上端向左移动，使夹板右侧向右移动，推动带动板向右移动，推动牵引板上端向右，使牵引板下端向左移动，带动卡块向左移动，然后关掉电源开关，使控制器通过导线对电磁板进行断电，使电磁板失去电磁力，然后卡块与固定槽分离，最后支撑杆向上拉或者向下压，对其高度调节，可根据工作人员的身高进行调节进料室高度，方便工作人员进料，提高工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种可调节高度的制药用颗粒分装机，其特征在于：其结构包括固定板(1)、支撑杆(2)、调节装置(3)、控制箱体(4)、主体(5)、底座(6)、放置盘(7)、进料室(8)、盖体(9)、把手(10)，所述固定板(1)底部与支撑杆(2)顶部外表面相连接，所述支撑杆(2)贯穿安装于调节装置(3)内侧，所述调节装置(3)底部与主体(5)顶部外表面后端相焊接，所述控制箱体(4)后侧面与主体(5)正前方相连接，所述主体(5)底部与底座(6)顶部外表面右侧相焊接，所述放置盘(7)右侧面与主体(5)左侧面相贴合，所述调节装置(3)包括固定槽(301)、调节器(302)，所述固定槽(301)外表面左侧与调节器(302)下表面右侧相贴合，所述调节器(302)由按钮(30201)、压杆(30202)、卡槽(30203)、弹簧(30204)、活塞杆(30205)、外壳(30206)、滑轨(30207)、平衡板(30208)、推板(30209)、移动板(30210)、夹板(30211)、带动板(30212)、带轮(30213)、牵引板(30214)、电磁板(30215)、卡块(30216)、控制器(30217)组成，所述按钮(30201)底部与压杆(30202)顶部相连接，所述压杆(30202)贯穿安装于弹簧(30204)内，所述卡槽(30203)上表面与压杆(30202)下表面相贴合，所述活塞杆(30205)右侧与推板(30209)左侧相连接，所述滑轨(30207)设于外壳(30206)内侧上端，所述平衡板(30208)外表面下端与夹板(30211)左侧上端相连接，所述推板(30209)底部与移动板(30210)相焊接，所述移动板(30210)贯穿安装于滑轨(30207)内，所述夹板(30211)右侧与带动板(30212)外表面上端相连接，所述带动板(30212)外表面与牵引板(30214)上端相贴合，所述带轮(30213)设于外壳(30206)内侧底部末端，所述牵引板(30214)安装于带轮(30213)外表面，所述电磁板(30215)设于卡块(30216)内侧，所述卡块(30216)外表面上端与牵引板(30214)下端相贴合，所述控制器(30217)位于带动板(30212)下方并通过导线与电磁板(30215)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节高度的制药用颗粒分装机，其特征在于：所述进料室(8)右侧面与固定板(1)左侧面相焊接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节高度的制药用颗粒分装机，其特征在于：所述盖体(9)下表面与进料室(8)顶部相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种可调节高度的制药用颗粒分装机，其特征在于：所述把手(10)底部与盖体(9)顶部外表面相连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调节高度的制药用颗粒分装机，其特征在于：所述固定槽(301)与支撑杆(2)下端外表面相贴合。