CN208930839U - 一种瓦楞纸板生产线温度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞纸板生产线温度控制装置，包括温度探测单元、中央单元、调整单元、人机界面，当探测单面瓦楞纸板时，所述温度探测单元设置有两组来探测纸板上下两侧原纸温度；当探测成品纸板时，所述温度探测单元有设置一组来探测纸板下侧面纸的温度；所述中央单元包括PLC控制器、PLC智能单元、PLC存储单元、温度报警单元且之间相互连接，所述PLC控制单元连接有包角旋转臂。本实用新型具有可提高生产效率、生产合格率高、减少生产成本的优点，其主要用于瓦楞纸板生产线单面瓦楞纸板或成品纸板粘合温度控制。

Description

一种瓦楞纸板生产线温度控制装置

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸生产系统技术领域，具体的说是一种瓦楞纸板生产线温度控制装置。

背景技术

由于各种原因，包括天气变化造成现场环境和原纸的温度湿度变化、客户订单批量小品种多造成原纸规格门幅转换频繁、原纸规格、结构、物理性能的差异、粘合剂性能的差异、生产线的机速变化、操作人员经验技术参差不齐等都会造成瓦楞纸板生产线生产时品质不稳定或效率低下。行业中为了解决这些问题，提供了一些控制系统，其中所有的瓦楞纸板生产线湿段单面瓦楞纸板以及纸板生产时，配置有一些温度控制系统或手动模式来控制原纸预热缸或预热预调器的包角角度，以使瓦纸、芯纸、里纸、或面纸吸收不同程度热量，然后进行涂胶和粘合。

目前的瓦楞纸板生产线除手动模式外，一般采用两种控制模式，一种是根据机速自动调整包角角度，另一种是根据原纸通过预热缸或预热预调器预热之后的表面温度自动调整包角角度。上述这些控制系统虽然能在某种程度上提高一些车速或提升一些单面瓦楞纸板品质，但由于影响原纸加温的综合因素较多，上述这些系统均无法相对准确地控制着瓦纸、芯纸、里纸或面纸粘合时所需的表面温度，因此还是会经常造成单面瓦楞纸板及纸板质量不稳定，浪费损耗大，以及效率不理想的情况发生，尤其是大部分操作人员为了保证单面瓦楞纸板以及纸板粘合不开胶，一般都会加大预热缸、预热预调器的包角角度或提高蒸汽压力，加大粘合剂的涂胶量，这样就会让原纸过度加热，超过所需的粘合温度和粘合剂用量，原纸物理性能遭到不同程度破坏，最终造成单面瓦楞纸板以及纸板的各项强度包括边压和耐破强度的劣化，另一方面也造成能源与粘合剂的极大浪费。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种可提高生产效率、生产合格率高、减少生产成本的温度控制系统。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种瓦楞纸板生产线温度控制装置，包括温度探测单元、中央单元、调整单元、人机界面，所述温度探测单元包括了机架、温度传感器和固定支架，所述温度传感器设置有多个且均固定安装在所述机架上，所述温度探测单元设置有一组或两组，位于生产线的不同位置，生产线其中包括单面瓦楞机、上纸机与烘干机，所述单面瓦楞机的出纸板口与上纸机之间的上下两侧或所述烘干机热板部分与冷却部分之间下侧均安装所述温度探测单元；

所述温度探测单元连接有所述中央单元，所述中央单元包括PLC控制器、PLC智能单元、PLC存储单元、温度报警单元，所述PLC智能单元、PLC存储单元、温度报警单元均连接有PLC控制器，所述PLC控制器连接有人机界面，所述PLC智能单元、PLC存储单元、温度报警单元、人机界面之间通过PLC控制器的内部线路互相连接，所述PLC控制器连接有控制预热缸或预热预调器的包角旋转臂。

所述温度探测单元中温度传感器的个数可根据生产线门幅或客需精度要求设置1-100个，且所述温度传感器为非接触式温度传感器。

所述固定支架可依据不同型号生产线的实际安装需求来进行不同的结构设计，以达至所述温度传感器处于能正常探测到纸面温度所需的距离和角度。

所述PLC存储单元设置有相应的外部存储拓展槽，所述存储拓展槽内可安装SD卡。

所述中央单元安装在PLC控制柜内，所述PLC控制柜表面嵌合安装有指示灯，所述中央单元设置有显示单元，所述PLC控制柜嵌合设置有显示屏，所述显示单元会将PLC智能单元的温度变化曲线通过显示屏展现。

所述中央单元相配有工作电脑且连接有打印机。

所述温度传感器设置有相对应的保护壳体。

本实用新型的有益效果：

1.设置的所述温度探测单元与所述中央单元协同工作能够对单面瓦楞纸板或成品纸板进行横向多点温度测量并根据所需的不同粘合温度，对原纸预热进行有效的适当调节，使粘合时能够控制在一定的误差范围内，保证粘合的稳定性，从而保证了生产出的单面瓦楞纸板和纸板的强度，并提高生产效率；

2.此系统通过所述温度传感器的温度检测，使中央单元来依据温度检测来进行调整，有效避免因过高的温度造成原纸物理性能的破坏，或因温度过低而粘合不良，也避免了单面瓦楞纸板或成品纸板的各项强度包括边压和耐破强度的劣化，保障生产成品的合格率；

3.系统中因为所述PLC智能单元的智能温度分析可使得温度控制在有效范围，所以不再需要提供过高的温度和涂胶量，所以能极大的节约供热能源。同时也可以避免粘合剂的浪费，使得减少生产成本。

附图说明

图1为本实用新型中各部件连接关系示意图；

图2为本实用新型中单面瓦楞机处温度探测单元安装位置结构示意图；

图3为本实用新型中烘干机处温度探测单元安装位置结构示意图；

图4为本实用新型中温度探测单元结构示意图；

图5为本实用新型中调节单元的包角调整结构图。

图中：1温度探测单元、2中央单元、3调整单元、4温度传感器、5固定支架、6单面瓦楞机、7出纸板口、8上纸机、9热板部分、10冷却部分、11PLC控制器、12PLC存储单元、13PLC智能单元、14包角旋转臂、15人机界面、16温度报警单元、17机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种瓦楞纸板生产线温度控制装置，包括温度探测单元1、中央单元2、调整单元3、人机界面15，温度探测单元1包括了机架17、温度传感器4和固定支架5，温度传感器4设置有多个且均固定安装在机架17上，温度探测单元1设置有一组或两组，位于生产线的不同位置，生产线其中包括单面瓦楞机6、上纸机8与烘干机，单面瓦楞机6的出纸板口7与上纸机8之间的上下两侧或烘干机热板部分9与冷却部分10之间下侧均安装温度探测单元1；

温度探测单元1连接有中央单元2，中央单元2包括PLC控制器11、PLC智能单元13、PLC存储单元12、温度报警单元16，PLC智能单元13、PLC存储单元12、温度报警单元16均连接有PLC控制器11，PLC控制器11连接有人机界面15，PLC智能单元13、PLC存储单元12、温度报警单元16、人机界面15之间通过PLC控制器11的内部线路互相连接，PLC控制器11连接有控制预热缸或预热预调器的包角旋转臂14。

本实用新型中，温度探测单元1中温度传感器4可选为1-100个，且温度传感器4为非接触式温度传感器4，设置有多组的温度传感器4可多点测量对应的温度来保障探测到位准确；固定支架5可依据实际安装需求来进行不同的结构设计，以达至温度传感器4处于能正常探测到纸面温度所需的距离和角度，使得温度探测单元1尽可能的靠近单面瓦楞机6，以减小由于外界空气散热引起的误差；PLC存储单元12设置有相应的外部存储拓展槽，存储拓展槽内可安装SD卡，存储拓展槽可加大存储空间，同时使得存储数据方便携带和拷贝；中央单元2安装在PLC控制柜，PLC控制柜表面嵌合安装有指示灯，PLC控制柜可将中央单元2内的各个单元进行整合安装，减少排布保障后期的维护维修方便，中央单元2设置有显示单元，PLC控制柜嵌合设置有显示屏，显示单元会将PLC智能单元13的温度变化曲线通过显示屏展现，可让工作人员时刻观测到温度的变化曲线，来调整更优异的生产配置；中央单元2相配有工作电脑且连接有打印机，电脑可用来操控中央单元2，并可将所需资料进行打印，方便记录和分析；温度传感器4设置有相对应的保护壳体，用于保护传感器，增加使用寿命。

本实用新型工作原理是：使用时，瓦楞纸生产线开始运作，这时在里纸或芯纸跟瓦纸粘合后形成单面瓦楞纸板，在离开单面瓦楞机6后进入天桥上纸机8之前，单面瓦楞纸板前后两侧各设置的温度探测单元1将探测单面瓦楞纸板的里纸或芯纸和瓦纸的横向各点表面温度，并将各点温度传送到中央单元2，中央单元2内的PLC智能单元13将调用存储在PLC存储单元12的历史温度规律进行分析，温度探测单元1探测到的原纸横向各点温度通过传感器的响应时间传送到PLC控制器11并且传送到PLC智能单元13，PLC智能单元13会将探测到的原纸横向各点温度与人机界面15的预设温度对比进行合理筛选，筛选后择优选用其中一个温度与预设目标温度进行数值对比计算，之后当合理温度确定会传送回PLC控制器11并由PLC控制器11传送信号到调整单元3，调整单元3会控制预热缸或预热预调器包角旋转臂14转动来改变包角的大小，使原纸粘合时达至预设的目标温度范围内；

在糊机里，单面瓦楞纸板涂胶后，进入烘干机与面纸进行贴合，其通过热板进行加热和烘干会形成成品纸板，在其离开热板部分9后进入冷却部分10前，于其下方设置的温度探测单元1探测纸板面纸的表面温度，并将温度传送到中央单元2，中央单元2内的PLC智能单元13将调用存储在PLC存储单元12的历史温度规律进行分析，温度探测单元1探测到的原纸横向各点温度通过传感器的响应时间传送到PLC控制器11并且传送到PLC智能单元13，PLC智能单元13会将探测到的原纸横向各点温度与人机界面15的预设温度对比进行合理筛选，筛选后择优选用其中一个温度与预设目标温度进行数值对比计算，之后当合理温度确定会传送回PLC控制器11并由PLC控制器11传送信号到调整单元3，由调整单元3控制预热缸或预热预调器包角旋转臂14转动来改变包角的大小，使纸板粘合时达至预设的目标温度范围内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种瓦楞纸板生产线温度控制装置，包括温度探测单元(1)、中央单元(2)、调整单元(3)、人机界面(15)，其特征在于：所述温度探测单元(1)包括了机架(17)、温度传感器(4)和固定支架(5)，所述温度传感器(4)设置有多个且均固定安装在所述机架(17)上，所述温度探测单元(1)设置有一组或两组，位于生产线的不同位置，生产线其中包括单面瓦楞机(6)、上纸机(8)与烘干机，所述单面瓦楞机(6)的出纸板口(7)与上纸机(8)之间的上下两侧或所述烘干机热板部分(9)与冷却部分(10)之间下侧均安装所述温度探测单元(1)；

所述温度探测单元(1)连接有所述中央单元(2)，所述中央单元(2)包括PLC控制器(11)、PLC智能单元(13)、PLC存储单元(12)、温度报警单元(16)，所述PLC智能单元(13)、PLC存储单元(12)、温度报警单元(16)均连接有PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)连接有人机界面(15)，所述PLC智能单元(13)、PLC存储单元(12)、温度报警单元(16)、人机界面(15)之间通过PLC控制器(11)的内部线路互相连接，所述PLC控制器(11)连接有控制预热缸或预热预调器的包角旋转臂(14)。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线温度控制装置，其特征在于：所述温度探测单元(1)中温度传感器(4)的个数可根据生产线门幅或客需精度要求设置1-100个，且所述温度传感器(4)为非接触式温度传感器。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线温度控制装置，其特征在于：所述固定支架(5)可依据不同型号生产线的实际安装需求来进行不同的结构设计，以达至所述温度传感器(4)处于能正常探测到纸面温度所需的距离和角度。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线温度控制装置，其特征在于：所述PLC存储单元(12)设置有相应的外部存储拓展槽，所述存储拓展槽内可安装SD卡。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线温度控制装置，其特征在于：所述中央单元(2)安装在PLC控制柜内，所述PLC控制柜表面嵌合安装有指示灯，所述中央单元(2)设置有显示单元，所述PLC控制柜嵌合设置有显示屏，所述显示单元会将PLC智能单元(13)的温度变化曲线通过显示屏展现。

6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线温度控制装置，其特征在于：所述中央单元(2)相配有工作电脑且连接有打印机。

7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线温度控制装置，其特征在于：所述温度传感器(4)设置有相对应的保护壳体。