CN208930742U - 一种新型的热熔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的热熔机，包括收纳腔室、底座、箱体和第一腔室，所述底座的内部设置有减震层，所述底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述底座的顶端安装有箱体，且箱体内部的设置有收纳腔室，所述箱体内部的顶端设置有热熔腔室，且热熔腔室内部两侧的底端均安装有电动伸缩杆，所述热熔腔室内部的底端安装有工作台，且工作台顶端的两侧均安装有限位槽，所述热熔腔室内部的两侧均安装有LED灯，所述热熔腔室内部顶端的一侧安装有红外探测器，所述热熔腔室内部顶端的另一侧安装有集气口。本实用新型通过安装有气泵将箱内有毒的气体吸收到气体净化箱中，空气净化箱中设置的吸附层和紫外线灯管对有毒气体进行处理后排出。

Description

一种新型的热熔机

技术领域

本实用新型涉及热熔机技术领域，具体为一种新型的热熔机。

背景技术

热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器，主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。

传统的热熔机存在很多问题，第一，传统的热熔机不能照明，当夜晚客户进行作业时不方便，第二，传统的热熔机抗震性差，当振幅过大时，热熔快容易发生偏移，第三，传统的热熔机在操作者误将手伸入正在运行的机器时，容易造成操作者受伤，安全性不高，第四，传统的热熔机不能对作业时所产生的有毒气体进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的热熔机，以解决上述背景技术中提出的不能照明，抗震性差，安全性不高，不能处理有毒气体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的热熔机，包括收纳腔室、底座、箱体和第一腔室，所述底座的内部设置有减震层，所述底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述底座的顶端安装有箱体，且箱体内部的设置有收纳腔室，所述箱体内部的顶端设置有热熔腔室，且热熔腔室内部两侧的底端均安装有电动伸缩杆，所述热熔腔室内部的底端安装有工作台，且工作台顶端的两侧均安装有限位槽，所述热熔腔室内部的两侧均安装有LED灯，所述热熔腔室内部顶端的一侧安装有红外探测器，所述热熔腔室内部顶端的另一侧安装有集气口，所述箱体顶端的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述箱体顶端的另一侧安装有气体净化箱，且气体净化箱内部的一侧安装有过滤网，所述气体净化箱内部的另一侧安装有吸附层，所述过滤网和吸附层之间设置有紫外线灯管，所述气体净化箱的一侧设置有气泵，且气泵的一侧安装有第二导气管，所述第二导气管远离气泵的一端与气体净化箱的一侧相连通，所述气泵的另一侧安装有第一导气管，且第一导气管远离气泵的一端与集气口的顶端相连通，所述箱体内部底端的四个拐角处均安装有套筒，且套筒内部的底端设置有第二腔室，所述第二腔室的底端安装有伺服电机，所述套筒内部的顶端设置有第一腔室,且第一腔室的底端和顶端均安装有旋转座，所述旋转座之间均固定有螺纹杆，所述螺纹杆上均设置有驱动块，且驱动块之间均设置有横梁，所述横梁的底端均安装有固定板，且固定板底端的两侧均安装有限位块，所述固定板的底端安装有热熔块，所述伺服电机的输出端通过转轴与套筒内部的螺纹杆连接，所述箱体的一端安装有观察窗，所述箱体一端的一侧安装有第二把手，所述伺服电机的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，所述红外探测器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述气泵的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接。

优选的，所述箱体与底座之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述LED灯关于箱体的中心线对称分布。

优选的，所述收纳腔室内部的底端设置有抽屉，且抽屉的一端安装有第一把手，所述收纳腔室内部底端的两侧均安装有滑槽，所述抽屉底端的两侧均安装有与滑槽相互配合的滑块，所述抽屉通过滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述驱动块的内部设置有内螺纹，螺纹杆的外部设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。

优选的，所述箱体的内侧壁上均匀设置有氧化铜耐腐蚀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型的热熔机通过安装有LED灯可以夜间照明，方便操作者的使用，通过安装有减震层达到减震的作用，通过安装有红外探测器可以感应到人，当操作者误将手伸入正在运行的机器，红外探测器感应到有人在探测区域，会将信号传输给单片机，单片机再将信号发送给伺服电机，使机器停止运行，从而避免伤害到操作者，通过安装有气体净化箱和气泵，通过气泵将箱内有毒的气体吸收到气体净化箱中，空气净化箱中设置的吸附层和紫外线灯管对有毒气体进行处理后排出，通过安装有抽屉可以用于收纳，将需要随时使用的物件放置在抽屉中，便于随时取放。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的气体净化箱内部放大结构示意图。

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、万向轮；2、滑块；3、限位块；4、第一把手；5、收纳腔室；6、滑槽；7、底座；8、减震层；9、旋转座；10、电动伸缩杆；11、限位槽；12、LED灯；13、螺纹杆；14、驱动块；15、集气口；16、气体净化箱；17、第二导气管；18、气泵；19、第一导气管；20、箱体；21、红外探测器；22、单片机；23、控制面板；24、横梁；25、固定板；26、热熔块；27、第一腔室；28、热熔腔室；29、工作台；30、套筒；31、抽屉；32、伺服电机；33、第二腔室；34、观察窗；35、第二把手；36、过滤网；37、紫外线灯管；38、吸附层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型的热熔机，包括收纳腔室5、底座7、箱体20和第一腔室27，底座7的内部设置有减震层8，底座7底端的四个拐角处均安装有万向轮1，底座7的顶端安装有箱体20，箱体20的内侧壁上均匀设置有氧化铜耐腐蚀层，延长箱体20的使用寿命，箱体20与底座7之间呈焊接一体化结构，使得箱体20更加稳固，且箱体20内部的设置有收纳腔室5，收纳腔室5内部的底端设置有抽屉31，且抽屉31的一端安装有第一把手4，收纳腔室5内部底端的两侧均安装有滑槽6，抽屉31底端的两侧均安装有与滑槽6相互配合的滑块2，抽屉31通过滑块2与滑槽6构成滑动结构，便于抽屉31的取放，箱体20内部的顶端设置有热熔腔室28，且热熔腔室28内部两侧的底端均安装有电动伸缩杆10，热熔腔室28内部的底端安装有工作台29，且工作台29顶端的两侧均安装有限位槽11，热熔腔室28内部的两侧均安装有LED灯12，LED灯12关于箱体20的中心线对称分布，便于照明，热熔腔室28内部顶端的一侧安装有红外探测器21，热熔腔室28内部顶端的另一侧安装有集气口15，箱体20顶端的一侧安装有控制面板23，且控制面板23的内部安装有单片机22，单片机22的型号可为HT66F018，箱体20顶端的另一侧安装有气体净化箱16，且气体净化箱16内部的一侧安装有过滤网36，气体净化箱16内部的另一侧安装有吸附层38，过滤网36和吸附层38之间设置有紫外线灯管37，气体净化箱16的一侧设置有气泵18，气泵18的型号可为FNY6003，且气泵18的一侧安装有第二导气管17，第二导气管17远离气泵18的一端与气体净化箱16的一侧相连通，气泵18的另一侧安装有第一导气管19，且第一导气管19远离气泵18的一端与集气口15的顶端相连通，箱体20内部底端的四个拐角处均安装有套筒30，且套筒30内部的底端设置有第二腔室33，第二腔室33的底端安装有伺服电机32，伺服电机,32的型号可为MR-J2S-10A，套筒30内部的顶端设置有第一腔室27,且第一腔室27的底端和顶端均安装有旋转座9，旋转座9之间均固定有螺纹杆13，螺纹杆13上均设置有驱动块14，驱动块14的内部设置有内螺纹，螺纹杆13的外部设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，便于驱动块14的升降，且驱动块14之间均设置有横梁24，横梁24的底端均安装有固定板25，且固定板25底端的两侧均安装有限位块3，固定板25的底端安装有热熔块26，伺服电机32的输出端通过转轴与套筒30内部的螺纹杆13连接，箱体20的一端安装有观察窗34，箱体20一端的一侧安装有第二把手35，伺服电机32的输入端通过导线与单片机22的输出端电性连接，红外探测器21的输出端通过导线与单片机22的输入端电性连接，气泵18的输入端通过导线与单片机22的输出端电性连接。

工作原理：使用时，拉动第二把手35将需要热熔的物体放置在工作台29上，电动伸缩杆10伸缩用于固定住需要热熔的物体，如果是夜晚作业，箱体20内部的LED灯12会帮助操作者照明，固定好物体以后，伺服电机32工作带动螺纹杆13转动，螺纹杆13外侧壁上的外螺纹和驱动块14内侧壁上的内螺纹相互配合带动横梁24向下，从而使固定板25向下，固定板25两侧的限位块3与工作台29两侧的限位槽11可以帮助定位，避免热熔的位置错误，热熔块26向下对工作台29上的物件进行热熔，在这一过程中可能会有有毒气体的产生，气泵18将气体吸入气体净化箱16进行净化后排出，同时在整个作业过程处于密闭环境中，不会使产生的有毒气体对操作者造成伤害，操作者可以通过观察窗34对作业过程进行观察，若操作者误将手伸入正在下降的热熔块26,红外探测器21会感应到操作者，通过信号传输控制伺服电机32停止工作，使热熔块26停止下降，避免伤害操作者。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型的热熔机，包括收纳腔室(5)、底座(7)、箱体(20)和第一腔室(27)，其特征在于：所述底座(7)的内部设置有减震层(8)，所述底座(7)底端的四个拐角处均安装有万向轮(1)，所述底座(7)的顶端安装有箱体(20)，且箱体(20)内部的设置有收纳腔室(5)，所述箱体(20)内部的顶端设置有热熔腔室(28)，且热熔腔室(28)内部两侧的底端均安装有电动伸缩杆(10)，所述热熔腔室(28)内部的底端安装有工作台(29)，且工作台(29)顶端的两侧均安装有限位槽(11)，所述热熔腔室(28)内部的两侧均安装有LED灯(12)，所述热熔腔室(28)内部顶端的一侧安装有红外探测器(21)，所述热熔腔室(28)内部顶端的另一侧安装有集气口(15)，所述箱体(20)顶端的一侧安装有控制面板(23)，且控制面板(23)的内部安装有单片机(22)，所述箱体(20)顶端的另一侧安装有气体净化箱(16)，且气体净化箱(16)内部的一侧安装有过滤网(36)，所述气体净化箱(16)内部的另一侧安装有吸附层(38)，所述过滤网(36)和吸附层(38)之间设置有紫外线灯管(37)，所述气体净化箱(16)的一侧设置有气泵(18)，且气泵(18)的一侧安装有第二导气管(17)，所述第二导气管(17)远离气泵(18)的一端与气体净化箱(16)的一侧相连通，所述气泵(18)的另一侧安装有第一导气管(19)，且第一导气管(19)远离气泵(18)的一端与集气口(15)的顶端相连通，所述箱体(20)内部底端的四个拐角处均安装有套筒(30)，且套筒(30)内部的底端设置有第二腔室(33)，所述第二腔室(33)的底端安装有伺服电机(32)，所述套筒(30)内部的顶端设置有第一腔室(27),且第一腔室(27)的底端和顶端均安装有旋转座(9)，所述旋转座(9)之间均固定有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)上均设置有驱动块(14)，且驱动块(14)之间均设置有横梁(24)，所述横梁(24)的底端均安装有固定板(25)，且固定板(25)底端的两侧均安装有限位块(3)，所述固定板(25)的底端安装有热熔块(26)，所述伺服电机(32)的输出端通过转轴与套筒(30)内部的螺纹杆(13)连接，所述箱体(20)的一端安装有观察窗(34)，所述箱体(20)一端的一侧安装有第二把手(35)，所述伺服电机(32)的输入端通过导线与单片机(22)的输出端电性连接，所述红外探测器(21)的输出端通过导线与单片机(22)的输入端电性连接，所述气泵(18)的输入端通过导线与单片机(22)的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的热熔机，其特征在于：所述收纳腔室(5)内部的底端设置有抽屉(31)，且抽屉(31)的一端安装有第一把手(4)，所述收纳腔室(5)内部底端的两侧均安装有滑槽(6)，所述抽屉(31)底端的两侧均安装有与滑槽(6)相互配合的滑块(2)，所述抽屉(31)通过滑块(2)与滑槽(6)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型的热熔机，其特征在于：所述LED灯(12)关于箱体(20)的中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种新型的热熔机，其特征在于：所述驱动块(14)的内部设置有内螺纹，螺纹杆(13)的外部设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种新型的热熔机，其特征在于：所述箱体(20)与底座(7)之间呈焊接一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型的热熔机，其特征在于：所述箱体(20)的内侧壁上均匀设置有氧化铜耐腐蚀层。