CN208930594U - 一种光纤快速连接器自动注胶工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤快速连接器自动注胶工装，包括自动注胶底座和插芯排插；自动注胶底座上设置有顶针；插芯排插上设置有插芯放置孔；插芯从插芯放置孔的上方插入插芯放置孔内；插芯排插放置于自动注胶底座上；顶针从插芯放置孔的下方插入插芯放置孔内将插芯顶在同一高度。本实用新型能够承载插芯，将插芯整齐排列，兼顾方便装卸的易用性和自动注胶所必须的精度。本实用新型能够实现批量注胶，且注射质量稳定，从而最终提高生产效率，提高产品性能及其稳定性。

Description

一种光纤快速连接器自动注胶工装

技术领域

本实用新型涉及光纤活动连接器领域，具体涉及一种光纤快速连接器自动注胶工装。

背景技术

光纤活动连接器是一种能够很好解决现场布线作业和光纤到户工程的连接头。被广泛运用于施工现场需要快速连接的地方，为作业提供了一种快速稳定的连接，应用十分广泛。随着光纤快速连接器市场竞争的日益激烈，在光纤快速连接器的生产中大力发展自动化，提升产品质量与生产效率显得尤为迫切。

目前光纤快速连接器的注胶的效率及质量较低。一是手工操作，且都是单个生产，造成了动作的重复浪费，生产效率较低；二是操作难度较大，不易于培训上手；三是由于生产过程中人工的大量介入，易造成注胶不到位，因而产品质量较低，产品的稳定性也不高。

由于插芯的直径仅有2.5mm，插芯上注胶口更加细小，并且胶水的注射量非常之小，所以如何能够精准的将插芯定位，并保证插芯的相对位置一致具有较大难度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种光纤快速连接器自动注胶工装, 能够承载插芯，将插芯整齐排列，兼顾方便装卸的易用性和自动注胶所必须的精度。能够实现批量注胶，且注射质量稳定，从而最终提高生产效率，提高产品性能及其稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：一种光纤快速连接器自动注胶工装，包括自动注胶底座和插芯排插；所述的自动注胶底座上设置有顶针；所述的插芯排插上设置有插芯放置孔；插芯从插芯放置孔的上方插入插芯放置孔内；所述的插芯排插放置于所述的自动注胶底座上；所述的顶针从插芯放置孔的下方插入插芯放置孔内将插芯顶在同一高度。

进一步地，所述的自动注胶底座上设置有底座螺纹孔，自动注胶底座通过底座螺纹孔和螺丝固定在注射仪器上。

进一步地，所述的自动注胶底座上设置有定位柱；所述的插芯排插上设置有定位孔；插芯排插放置于自动注胶底座上，定位孔套入定位柱上定位。

进一步地，所述的插芯排插包括插芯排插上和插芯排插下；所述插芯排插上内设置有多个插芯放置孔上；所述的插芯排插下内设置有多个插芯放置孔下；位于同一列的插芯放置孔上和插芯放置孔下同轴设置。

进一步地，插芯底面直径大于插芯放置孔下的直径，小于插芯放置孔上的直径。

进一步地，所述的插芯排插上和插芯排插下内均设置有插芯排插螺纹孔；插芯排插上和插芯排插下通过插芯排插螺纹孔和螺丝连接。

进一步地，所述的插芯排插还包括插芯排插卡接台；所述的插芯排插下的顶部设置有插芯排插卡接台；所述的插芯排插上的底部设置有与插芯排插卡接台匹配的卡接槽。

本实用新型的有益效果：

1、能够实现批量注胶，且注射质量稳定，从而最终提高生产效率，提高产品性能及其稳定性。

2、采用铝合金底座厚度仅为8mm达到轻便稳定的效果。自动注胶底座上钻有底座螺纹孔，底座螺纹孔为沉头螺纹孔，能够将螺丝沉降到底座内部不影响定位柱、顶针、插芯排插的定位摆放。底座螺纹孔用于将整个光纤快速连接器自动注胶工装固定在注射仪器上，能够在注射仪器运转的过程中，保持整个工装的平稳，从而保证注射效果的稳定。

3、本工装设计有定位柱与定位孔。自动注胶底座的定位柱与插芯排插的定位孔配合使用，用于将插芯排插进行定位。定位柱与定位孔经过硬化处理且粗糙度Ra＜0.8μm达到镜面级别，既能够将插芯排插精准定位，又能够保持插芯排插方便取放，提升易用性。

4、本工装设计有顶针。在插芯排插两边的定位孔套入自动注胶底座的定位柱上，使插芯排插的位置固定。此时顶针将插芯排插内的插芯顶在同一高度上，能够防止由于插芯放置孔上、插芯放置孔下、插芯直径的尺寸误差导致的插芯不在同一高度，从而影响注胶效果，从设计方向提升工装的精度。

5、本工装设计有插芯排插卡接台，通过这一设计能够防止插芯排插上与插芯排插下在对接组装时候发生错位，从而从设计方向提升工装的精度。

6、插芯排插的设计采用分体式设计，分为插芯排插上与插芯排插下。在注射胶水的过程中，插芯里的胶水有时会从插芯底面流出粘到插芯放置孔上和插芯放置孔下中，影响后续的注胶使用，故采用分体式设计方便拆卸清洁。

7、本工装设计有插芯放置孔上和插芯放置孔下，由于插芯底面的直径大于插芯放置孔下，小于插芯放置孔上，所以插芯能够放置于插芯排插之中，并能够保持高度一致。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的自动注胶底座的结构示意图。

图3为本实用新型的插芯排插的整体结构示意图。

图4为插芯排插的内部结构示意图。

图5为本实用新型的实用状态示意图。

图6为插芯的结构示意图。

图中：1—自动注胶底座；1-1—底座螺纹孔；1-2—定位柱；1-3—顶针；2—插芯排插；2-1—定位孔；2-2—插芯放置孔上；2-3—插芯排插螺纹孔；2-4—插芯放置孔下；2-5—插芯排插卡接台；2-6—插芯排插上；2-7插芯排插下；3—插芯；3-1—插芯底面；3-2—插芯注胶口。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，为本实用新型的一种光纤快速连接器自动注胶工装，包括自动注胶底座1、插芯排插2、底座螺纹孔1-1、定位柱1-2、顶针1-3、定位孔2-1、插芯放置孔上2-2、插芯排插螺纹孔2-3、插芯放置孔下2-4、插芯排插卡接台2-5、插芯排插上2-6、插芯排插下2-7。自动注胶底座1上设置底座螺纹孔1-1和定位柱1-2。插芯排插2内设置有与自动注胶底座上的定位柱1-2匹配的定位孔2-1。插芯排插1由插芯排插上2-6和插芯排插下2-7组成；插芯排插上2-6和插芯排插下2-7内分别设置有插芯放置孔上2-2和插芯放置孔下2-4；插芯放置孔上2-2和插芯放置孔下2-4一一对应构成插芯排插的插芯放置孔；位于同一列的插芯放置孔上2-2和插芯放置孔下2-4同轴设置；顶针1-3与插芯放置孔一一对应。插芯排插2内设置有贯穿插芯排插上2-6和插芯排插下2-7的插芯排插螺纹孔2-3；插芯排插上2-6和插芯排插下2-7通过插芯排插螺纹孔2-3和螺丝紧固在一起, 插芯排插下2-7上设置插芯排插卡接台2-5，插芯排插上2-6底部设置有与插芯排插卡接台2-5匹配的卡接槽，通过这一设计能够防止插芯排插上与插芯排插下在对接组装时候发生错位，从而从设计方向提升工装的精度。

将自动注胶底座1置于注射仪器的基座上，底座螺纹孔1-1与注射仪器基座的螺纹孔对齐，使用螺丝拧紧即可固定；将插芯排插上2-6与插芯排插下2-7使用螺丝紧固在一起构成插芯排插2；将插芯3放入插芯排插2的插芯放置孔上2-2中，由于插芯底面3-1的直径大于插芯放置孔下2-4，小于插芯放置孔上2-2，所以插芯3能够放置于插芯排插2之中，并能够保持高度一致；五个插芯排插2放置满插芯3之后，将插芯排插2放置于自动注胶底座1上，插芯排插2两边的定位孔2-1套入自动注胶底座1的定位柱1-2上，使插芯排插2的位置固定；此时顶针1-3将插芯排插2内的插芯3顶在同一高度上，能够防止由于插芯放置孔上2-2、插芯放置孔下2-4、插芯底面3-1的尺寸误差导致的插芯不在同一高度，从而影响注胶效果；注射仪器即可从插芯注胶口3-2注入胶水，注射完成后从自动注胶底座1上取下插芯排插2，从插芯排插2上将插芯3取下，即完成一个批次的注胶。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (7)

1.一种光纤快速连接器自动注胶工装，其特征在于：包括自动注胶底座（1）和插芯排插（2）；所述的自动注胶底座（1）上设置有顶针（1-3）；所述的插芯排插（2）上设置有插芯放置孔；插芯（3）从插芯放置孔的上方插入插芯放置孔内；所述的插芯排插（2）放置于所述的自动注胶底座（1）上；所述的顶针（1-3）从插芯放置孔的下方插入插芯放置孔内将插芯（3）顶在同一高度。

2.根据权利要求1所述的一种光纤快速连接器自动注胶工装，其特征在于：所述的自动注胶底座（1）上设置有底座螺纹孔（1-1），自动注胶底座（1）通过底座螺纹孔（1-1）和螺丝固定在注射仪器上。

3.根据权利要求1所述的一种光纤快速连接器自动注胶工装，其特征在于：所述的自动注胶底座（1）上设置有定位柱（1-2）；所述的插芯排插（2）上设置有定位孔（2-1）；插芯排插（2）放置于自动注胶底座（1）上，定位孔（2-1）套入定位柱（1-2）上定位。

4.根据权利要求1所述的一种光纤快速连接器自动注胶工装，其特征在于：所述的插芯排插（2）包括插芯排插上（2-6）和插芯排插下（2-7）；所述插芯排插上（2-6）内设置有多个插芯放置孔上（2-2）；所述的插芯排插下（2-7）内设置有多个插芯放置孔下（2-4）；位于同一列的插芯放置孔上（2-2）和插芯放置孔下（2-4）同轴设置。

5.根据权利要求4所述的一种光纤快速连接器自动注胶工装，其特征在于：插芯底面（3-1）的直径大于插芯放置孔下（2-4）的直径，小于插芯放置孔上（2-2）的直径。

6.根据权利要求4所述的一种光纤快速连接器自动注胶工装，其特征在于：所述的插芯排插上（2-6）和插芯排插下（2-7）内均设置有插芯排插螺纹孔（2-3）；插芯排插上（2-6）和插芯排插下（2-7）通过插芯排插螺纹孔（2-3）和螺丝连接。

7.根据权利要求4所述的一种光纤快速连接器自动注胶工装，其特征在于：所述的插芯排插（2）还包括插芯排插卡接台（2-5）；所述的插芯排插下（2-7）的顶部设置有插芯排插卡接台（2-5）；所述的插芯排插上（2-6）的底部设置有与插芯排插卡接台（2-5）匹配的卡接槽。