CN208929961U - 一种定子及解聚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子，包括外筒，所述外筒内壁设置有至少两层内齿圈，所述内齿圈可拆卸式安装在所述外筒内壁上，上下相邻的两层所述内齿圈之间设置有环状隔块。本实用新型还公开了一种解聚装置。本实用新型提供的该定子在外筒内壁可拆卸式布置有多层相隔断的内齿圈，具体工作过程中，待处理的粉体颗粒随着转子旋转进入内齿圈的不同的齿槽，内齿圈的齿槽与转子可以对这些粉体颗粒进行分区打磨处理，有效避免粉体颗粒结块；同时，内齿圈的齿槽内壁可以对粉体颗粒的外表面进行旋转式打磨，从而实现粉体颗粒的表面修饰；此外，相隔断的内齿圈还可以防止粉体颗粒沿一条齿槽被导出，能有效延长粉体颗粒打磨的路径长度，提升打磨质量。

Description

一种定子及解聚装置

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种定子及解聚装置。

背景技术

超细分散是提升微粉纳米颗粒品质的重要途径之一，但随着微粉颗粒超细化和纳米化，其粒子粒径越小，表面上的原子数越多，则表面能越高，吸附作用越强，根据能量最小原理，各个粒子间会相互团聚，从而无法在聚合物基体中很好的分散。目前而言，国内市场上有许多纳米碳酸钙产品，在扫描电镜下检测，确实是达到了纳米级别，但在实际应用中，其效果并不比微细碳酸钙好，究其原因就是纳米碳酸钙没有进行表面修饰，粒子间团聚严重，二次颗粒直径远远达不到纳米级，粒度均一性还差，只能算是名义上的“纳米碳酸钙”，根本无法满足生产的要求。

现有设计中，为生产出符合质量要求的粉体，常常需要通过专门的粉体解聚装置对微粉颗粒进行完全打散，然后再通过添加改性剂定向吸附在微粉颗粒表面，使其表面具有电荷特性，由于同种电荷的排斥性，微粉颗粒就不易团聚，起到良好的分散效果。目前而言，现有技术中存在一些解聚装置，这些解聚装置一般包括套筒和安装在套筒内部的可以旋转的转子，套筒内壁与转子外壁之间设置有间隙，微粉颗粒解聚过程中，通过套筒内壁与转子外壁的挤压剪切从而获得解聚打散后的微粉颗粒。实际操作中，由于现有的解聚装置定子内壁为一整面光滑的圆柱面，因此，微粉颗粒解聚过程中，物料很容易出现板结的情况，极易造成解聚装置内部的堵塞，同时获得的微粉颗粒也易由于板结而不符合产品质量要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种定子，该定子通过其结构设计，能够有效微粉颗粒的解聚，防止装置内部堵塞，确保产品质量符合要求。

一种定子，包括外筒，所述外筒内壁设置有至少两层内齿圈，所述内齿圈可拆卸式安装在所述外筒内壁上，上下相邻的两层所述内齿圈之间设置有环状隔块。

优选地，所述内齿圈由至少两个弧状齿板组成。

优选地，所述弧状齿板上设置有相间隔布置的齿体，所述齿体的截面为直角梯形。

优选地，截面为直角梯形的所述齿体的斜边与底边呈30度至60度夹角。

本实用新型还提供了一种解聚装置，所述解聚装置包括转子，所述转子外套装设有上述任意一项所述的定子。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的该定子在外筒内壁可拆卸式布置有多层相隔断的内齿圈，具体工作过程中，待处理的粉体颗粒随着转子旋转进入内齿圈的不同的齿槽，内齿圈的齿槽与转子可以对这些粉体颗粒进行分区打磨处理，有效避免粉体颗粒结块；同时，内齿圈的齿槽内壁可以对粉体颗粒的外表面进行旋转式打磨，从而实现粉体颗粒的表面修饰；此外，相隔断的内齿圈还可以防止粉体颗粒沿一条齿槽被导出，能有效延长粉体颗粒打磨的路径长度，提升打磨质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的定子的主视图；

图2为本实用新型实施例所公开的定子的俯视图；

图3为本实用新型实施例所公开的弧状齿板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见图1至图3，图1至图3提供了本实用新型一种定子的具体实施例，其中，图1为本实用新型实施例所公开的定子的主视图；图2为本实用新型实施例所公开的定子的俯视图；图3为本实用新型实施例所公开的弧状齿板的结构示意图。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示，本实用新型提供的该定子包括外筒1，所述外筒1内壁设置有至少两层内齿圈2，所述内齿圈2可拆卸式安装在所述外筒1内壁上，上下相邻的两层所述内齿圈2之间设置有环状隔块3。

具体实施过程中，待处理的粉体颗粒随着转子旋转时，粉体颗粒会遭受离心力作用从而甩向并进入内齿圈2的不同齿槽，内齿圈2的齿槽与转子间形成相对转动，从而可以对粉体颗粒进行剪切打磨，可以对这些粉体颗粒进行分区处理，有效避免粉体颗粒结块。

同时，内齿圈2的齿槽内壁可以对粉体颗粒的外表面进行旋转式打磨，从而实现粉体颗粒的表面修饰；此外，被环状隔块3隔断的内齿圈还可以防止粉体颗粒沿一条齿槽被导出，能有效延长粉体颗粒打磨的路径长度，提升打磨质量。

本方案中，内齿圈2可拆卸式安装在所述外筒1内壁上，如此，当内齿圈2出现磨损需要跟换时，可以及时并只对损坏了内齿圈2进行拆卸更换，可以有效节约维修成本。

本实施例中，为进一步节约维修成本，优选地，所述内齿圈2由至少两个弧状齿板201组成。

本实施例中，为进一步优化粉体颗粒的解聚打磨效果，优选地，所述弧状齿板201上设置有相间隔布置的齿体202，所述齿体202的截面为直角梯形。优选地，截面为直角梯形的所述齿体202的斜边与底边呈30度至60度夹角。

如此，外部转子旋转过程中，截面为直角梯形的齿体202可以与转子间形成一定的剪切角，从而进一步优化粉体颗粒的处理。

本实用新型还提供了一种解聚装置，所述解聚装置包括转子，所述转子外套装设有上述任意一项所述的定子。

以上对本实用新型所提供的一种定子及解聚装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种定子，其特征在于，包括外筒，所述外筒内壁设置有至少两层内齿圈，所述内齿圈可拆卸式安装在所述外筒内壁上，上下相邻的两层所述内齿圈之间设置有环状隔块。

2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述内齿圈由至少两个弧状齿板组成。

3.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，所述弧状齿板上设置有相间隔布置的齿体，所述齿体的截面为直角梯形。

4.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，截面为直角梯形的所述齿体的斜边与底边呈30度至60度夹角。

5.一种解聚装置，其特征在于，所述解聚装置包括转子，所述转子外套装设有上述权利要求1至权利要求4任意一项所述的定子。