CN208929735U - 一种压铸模型切割成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及井盖制造附属装置的技术领域，特别是涉及一种压铸模型切割成型机，压紧过程简单；方便旋转；包括底座、切割机构和垫板；还包括上承受板、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、多组螺母、下承受板和受力杆，上承受板上半区域设置有第一转动孔和多组第二转动孔，第一连接杆右半区域设置有第三转动孔和第四转动孔，受力杆中央区域设置有第五转动孔，第四连接杆下半区域设置有第六转动孔；还包括套管、螺纹杆、把手和过渡杆，底座顶侧壁右半区域设置有放置槽，放置槽处设置有滚珠轴承，套管外侧壁右端设置有固定孔，固定孔内侧壁上设置有与螺纹杆外螺纹相对应的内螺纹。

Description

一种压铸模型切割成型机

技术领域

本实用新型涉及井盖制造附属装置的技术领域，特别是涉及一种压铸模型切割成型机。

背景技术

众所周知，压铸模型切割成型机是一种井盖生产过程中，用于切割半成品的辅助装置，其在井盖制造的领域中得到了广泛的使用；现有的压铸模型切割成型机包括底座、切割机构、支撑板、螺纹杆、把手和垫板，切割机构、垫板和支撑板底侧壁均与底座顶侧壁连接，支撑板中央区域设置有旋转孔，旋转孔内侧壁上设置有与螺纹杆外螺纹相对应的内螺纹，螺纹杆螺装穿过支撑板，把手安装在螺纹杆上；现有的压铸模型切割成型机使用时，使用者将需切割物品放置于底座上并且处于螺纹杆与垫板之间，旋转把手来旋转螺纹杆，使螺纹杆、需切割物品和垫板紧密接触，然后使用切割机构切割即可；现有的压铸模型切割成型机使用中发现，压紧过程较复杂，使用局限性较高；较难发生旋转，使用便捷性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压紧过程简单，降低使用局限性；方便旋转，提高使用便捷性的压铸模型切割成型机。

本实用新型的一种压铸模型切割成型机，包括底座、切割机构和垫板，垫板底侧壁与底座顶侧壁连接；还包括上承受板、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、多组螺母、下承受板和受力杆，所述上承受板和受力杆底侧壁分别下承受板顶侧壁左半区域和右半区域连接，所述上承受板上半区域设置有第一转动孔和多组第二转动孔，所述第一连接杆右半区域设置有第三转动孔和第四转动孔，所述第一螺栓穿过第一转动孔和第三转动孔，一组螺母螺装至第一螺栓上，所述第二螺栓穿过一组第二转动孔和第四转动孔，一组螺母螺装至第二螺栓上，所述第一连接杆和第二连接杆铰接，第二连接杆与第三连接杆铰接，第三连接杆右侧壁与第四连接杆左侧壁上半区域连接，所述受力杆中央区域设置有第五转动孔，第四连接杆下半区域设置有第六转动孔，第三螺栓穿过第五转动孔和第六转动孔，一组螺母螺装至第三螺栓上；还包括套管、螺纹杆、把手和过渡杆，所述底座顶侧壁右半区域设置有放置槽，放置槽处设置有滚珠轴承，所述过渡杆底端插入滚珠轴承，过渡杆底端与滚珠轴承键连接，过渡杆底端脱离底座，所述套管底端与底座顶侧壁右半区域连接，所述过渡杆底端穿过套管内部，所述套管外侧壁右端设置有固定孔，固定孔内侧壁上设置有与螺纹杆外螺纹相对应的内螺纹，螺纹杆螺装穿过固定孔，螺纹杆左侧壁与过渡杆外侧壁接触，过渡杆顶端与切割机构底侧壁连接。

本实用新型的一种压铸模型切割成型机，还包括增高板和第四螺栓，所述底座内部设置有盛放腔，底座左侧壁设置有盛放口，盛放口与盛放腔连通，下承受板右端插入到盛放腔内，所述底座左半区域纵向设置有卡位孔，卡位孔与盛放腔连通，卡位孔内侧壁上设置有与第四螺栓外螺纹相对应的内螺纹，第四螺栓螺装穿过卡位孔，第四螺栓底端与下承受板顶侧壁接触，所述增高板顶侧壁与下承受板顶侧壁左端连接。

本实用新型的一种压铸模型切割成型机，还包括延长杆和第五螺栓，所述第一连接杆左侧壁设置有延长槽，延长槽与第一连接杆前侧壁和后侧壁连通，所述第一连接杆左半区域设置有延长孔，延长孔与延长槽连通，所述延长杆右半区域设置有旋转孔，所述第五螺栓穿过延长孔和旋转孔，所述一组螺母螺装至第五螺栓上。

本实用新型的一种压铸模型切割成型机，还包括第五连接杆，所述第五连接杆与第四连接杆中央区域铰接。

本实用新型的一种压铸模型切割成型机，还包括防滑垫，所述防滑垫安装在把手外侧壁上。

本实用新型的一种压铸模型切割成型机，还包括一组三角形垫片，所述一组三角形垫片右侧壁均与垫板左侧壁连接。

本实用新型的一种压铸模型切割成型机，还包括防护盖，所述防护盖中央区域纵向设置有防护孔，过渡杆顶端穿过防护盖，防护盖安装在套管顶端。

本实用新型的一种压铸模型切割成型机，还包括软垫，所述软垫安装在底座顶侧壁上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：上承受板和受力杆均与下承受板连接，第一螺栓穿过第一连接杆和上承受板，一组螺母螺装至第一螺栓上，第一连接杆可以以第一螺栓为中心轴转动，第二螺栓穿过第一连接杆和一组第二转动孔，一组螺母螺装至第一螺栓上，在第一螺栓和第二螺栓的作用下，第一连接杆的位置较难发生变化，第一连接杆与第二连接杆铰接，第二连接杆与第三连接杆铰接，第三螺栓穿过受力杆和第四连接杆，一组螺母螺装至第三螺栓上，第四连接杆可以以第三螺栓为中心轴转动，第三连接杆与第四连接杆连接，使用者使第二螺栓脱离第一连接杆和上承受板，以第一螺栓为轴向上转动第一连接杆，第一连接杆右端横向方向上向右运动，带动第二连接杆向右运动，从而带动第三连接杆向右运动，进而第四连接杆以第三螺栓为中心轴转动，使第四连接杆右侧壁与需切割物品接触，然后使用者就近选择一组第二转动孔，将第二螺栓穿过一组第二转动孔和第一连接杆，从而需切割物品位置被固定，需要松开需切割物品时，使第一螺栓脱离上承受板和第一连接杆，向相反反向旋转第一连接杆即可，压紧过程简单，降低使用局限性；底座设置有滚珠轴承，过渡杆顶端与切割机构连接，过渡杆底端插入滚珠轴承，并且过渡杆底端与滚珠轴承键连接，过渡杆底端不与底座接触，从而过渡杆在滚珠轴承的作用下可以以自身中心线为轴转动，进而带动切割机构旋转，角度调整完毕后，使用者抓住把手转动螺纹杆，套管与底座连接，使螺纹杆与过渡杆紧密接触，从而过渡杆被固定，切割机构位置被固定，需要调整切割机构角度时，使用者抓住把手转动螺纹杆，使螺纹杆脱离过渡杆，然后抓住切割机构旋转即可，方便旋转，提高使用便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

附图中标记：1、底座；2、切割机构；3、垫板；4、上承受板；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、第三连接杆；8、第四连接杆；9、第一螺栓；10、第二螺栓；11、第三螺栓；12、多组螺母；13、下承受板；14、受力杆；15、套管；16、螺纹杆；17、把手；18、过渡杆；19、滚珠轴承；20、增高板；21、第四螺栓；22、延长杆；23、第五螺栓；24、第五连接杆；25、防滑垫；26、三角形垫片；27、防护盖；28、软垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的一种压铸模型切割成型机，包括底座1、切割机构2和垫板3，垫板3底侧壁与底座1顶侧壁连接；还包括上承受板4、第一连接杆5、第二连接杆6、第三连接杆7、第四连接杆8、第一螺栓9、第二螺栓10、第三螺栓11、多组螺母12、下承受板13和受力杆14，上承受板4和受力杆14底侧壁分别下承受板13顶侧壁左半区域和右半区域连接，上承受板4上半区域设置有第一转动孔和多组第二转动孔，第一连接杆5右半区域设置有第三转动孔和第四转动孔，第一螺栓9穿过第一转动孔和第三转动孔，一组螺母12螺装至第一螺栓9上，第二螺栓10穿过一组第二转动孔和第四转动孔，一组螺母12螺装至第二螺栓10上，第一连接杆5和第二连接杆6铰接，第二连接杆6与第三连接杆7铰接，第三连接杆7右侧壁与第四连接杆8左侧壁上半区域连接，受力杆14中央区域设置有第五转动孔，第四连接杆8下半区域设置有第六转动孔，第三螺栓11穿过第五转动孔和第六转动孔，一组螺母12螺装至第三螺栓11上；还包括套管15、螺纹杆16、把手17和过渡杆18，底座1顶侧壁右半区域设置有放置槽，放置槽处设置有滚珠轴承19，过渡杆18底端插入滚珠轴承19，过渡杆18底端与滚珠轴承19键连接，过渡杆18底端脱离底座1，套管15底端与底座1顶侧壁右半区域连接，过渡杆18底端穿过套管15内部，套管15外侧壁右端设置有固定孔，固定孔内侧壁上设置有与螺纹杆16外螺纹相对应的内螺纹，螺纹杆16螺装穿过固定孔，螺纹杆16左侧壁与过渡杆18外侧壁接触，过渡杆18顶端与切割机构2底侧壁连接；上承受板和受力杆均与下承受板连接，第一螺栓穿过第一连接杆和上承受板，一组螺母螺装至第一螺栓上，第一连接杆可以以第一螺栓为中心轴转动，第二螺栓穿过第一连接杆和一组第二转动孔，一组螺母螺装至第一螺栓上，在第一螺栓和第二螺栓的作用下，第一连接杆的位置较难发生变化，第一连接杆与第二连接杆铰接，第二连接杆与第三连接杆铰接，第三螺栓穿过受力杆和第四连接杆，一组螺母螺装至第三螺栓上，第四连接杆可以以第三螺栓为中心轴转动，第三连接杆与第四连接杆连接，使用者使第二螺栓脱离第一连接杆和上承受板，以第一螺栓为轴向上转动第一连接杆，第一连接杆右端横向方向上向右运动，带动第二连接杆向右运动，从而带动第三连接杆向右运动，进而第四连接杆以第三螺栓为中心轴转动，使第四连接杆右侧壁与需切割物品接触，然后使用者就近选择一组第二转动孔，将第二螺栓穿过一组第二转动孔和第一连接杆，从而需切割物品位置被固定，需要松开需切割物品时，使第一螺栓脱离上承受板和第一连接杆，向相反反向旋转第一连接杆即可，压紧过程简单，降低使用局限性；底座设置有滚珠轴承，过渡杆顶端与切割机构连接，过渡杆底端插入滚珠轴承，并且过渡杆底端与滚珠轴承键连接，过渡杆底端不与底座接触，从而过渡杆在滚珠轴承的作用下可以以自身中心线为轴转动，进而带动切割机构旋转，角度调整完毕后，使用者抓住把手转动螺纹杆，套管与底座连接，使螺纹杆与过渡杆紧密接触，从而过渡杆被固定，切割机构位置被固定，需要调整切割机构角度时，使用者抓住把手转动螺纹杆，使螺纹杆脱离过渡杆，然后抓住切割机构旋转即可，方便旋转，提高使用便捷性。

本实用新型的一种压铸模型切割成型机，还包括增高板20和第四螺栓21，底座1内部设置有盛放腔，底座1左侧壁设置有盛放口，盛放口与盛放腔连通，下承受板13右端插入到盛放腔内，底座1左半区域纵向设置有卡位孔，卡位孔与盛放腔连通，卡位孔内侧壁上设置有与第四螺栓21外螺纹相对应的内螺纹，第四螺栓21螺装穿过卡位孔，第四螺栓21底端与下承受板13顶侧壁接触，增高板20顶侧壁与下承受板13顶侧壁左端连接；使用者使第四螺栓脱离底座，然后调整下承受板插入底座的距离，从而调整第四连接杆与垫板之间的距离，以适应更多尺寸的需切割物品，然后旋紧一组第四螺栓使底座与下承受板紧密接触。

本实用新型的一种压铸模型切割成型机，还包括延长杆22和第五螺栓23，第一连接杆5左侧壁设置有延长槽，延长槽与第一连接杆5前侧壁和后侧壁连通，第一连接杆5左半区域设置有延长孔，延长孔与延长槽连通，延长杆22右半区域设置有旋转孔，第五螺栓23穿过延长孔和旋转孔，一组螺母12螺装至第五螺栓23上；延长杆以第五螺栓为中心轴转动，未工作时，将延长杆放置于第一连接杆内部，工作时，将延长杆拉出，使用者更方便的转动第一连接杆。

本实用新型的一种压铸模型切割成型机，还包括第五连接杆24，第五连接杆24与第四连接杆8中央区域铰接；第五连接杆可在第四连接杆上转动，以满足不同形状的需切割物品，提高适应性。

本实用新型的一种压铸模型切割成型机，还包括防滑垫25，防滑垫25安装在把手17外侧壁上；通过防滑垫抓住把手，增加使用者与把手之间的摩擦力，更方便的转动把手。

本实用新型的一种压铸模型切割成型机，还包括一组三角形垫片26，一组三角形垫片26右侧壁均与垫板3左侧壁连接；一组三角形垫片增加垫板与需切割物品的摩擦力。

本实用新型的一种压铸模型切割成型机，还包括防护盖27，防护盖27中央区域纵向设置有防护孔，过渡杆18顶端穿过防护盖27，防护盖27安装在套管15顶端；防护盖减少外界杂质进入滚珠轴承，提高使用稳定性。

本实用新型的一种压铸模型切割成型机，还包括软垫28，软垫28安装在底座1顶侧壁上；软垫降低压紧过程中底座损坏的可能性。

本实用新型的一种压铸模型切割成型机，使用者使第四螺栓脱离底座，然后调整下承受板插入底座的距离，从而调整第四连接杆与垫板之间的距离，以适应更多尺寸的需切割物品，然后旋紧一组第四螺栓使底座与下承受板紧密接触，上承受板和受力杆均与下承受板连接，第一螺栓穿过第一连接杆和上承受板，一组螺母螺装至第一螺栓上，第一连接杆可以以第一螺栓为中心轴转动，第二螺栓穿过第一连接杆和一组第二转动孔，一组螺母螺装至第一螺栓上，在第一螺栓和第二螺栓的作用下，第一连接杆的位置较难发生变化，第一连接杆与第二连接杆铰接，第二连接杆与第三连接杆铰接，第三螺栓穿过受力杆和第四连接杆，一组螺母螺装至第三螺栓上，第四连接杆可以以第三螺栓为中心轴转动，第三连接杆与第四连接杆连接，使用者使第二螺栓脱离第一连接杆和上承受板，以第一螺栓为轴向上转动第一连接杆，延长杆以第五螺栓为中心轴转动，未工作时，将延长杆放置于第一连接杆内部，工作时，将延长杆拉出，使用者更方便的转动第一连接杆，第一连接杆右端横向方向上向右运动，带动第二连接杆向右运动，从而带动第三连接杆向右运动，进而第四连接杆以第三螺栓为中心轴转动，第五连接杆可在第四连接杆上转动，以满足不同形状的需切割物品，使第五连接杆与需切割物品接触，一组三角形垫片增加需切割物品之间的摩擦力，然后使用者就近选择一组第二转动孔，将第二螺栓穿过一组第二转动孔和第一连接杆，从而需切割物品位置被固定，需要松开需切割物品时，使第一螺栓脱离上承受板和第一连接杆，向相反反向旋转第一连接杆即可，软垫降低压紧过程中底座损坏的可能性，底座设置有滚珠轴承，过渡杆顶端与切割机构连接，过渡杆底端插入滚珠轴承，并且过渡杆底端与滚珠轴承键连接，过渡杆底端不与底座接触，过渡杆在滚珠轴承的作用下可以以自身中心线为轴转动，防护盖减少外界杂质进入滚珠轴承，带动切割机构旋转，角度调整完毕后，使用者抓住防滑垫转动把手进而转动螺纹杆，套管与底座连接，使螺纹杆与过渡杆紧密接触，从而过渡杆被固定，切割机构位置被固定，需要调整切割机构角度时，使用者抓住把手转动螺纹杆，使螺纹杆脱离过渡杆，然后抓住切割机构旋转即可，方便旋转，提高使用便捷性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种压铸模型切割成型机，包括底座(1)、切割机构(2)和垫板(3)，垫板(3)底侧壁与底座(1)顶侧壁连接；其特征在于，还包括上承受板(4)、第一连接杆(5)、第二连接杆(6)、第三连接杆(7)、第四连接杆(8)、第一螺栓(9)、第二螺栓(10)、第三螺栓(11)、多组螺母(12)、下承受板(13)和受力杆(14)，所述上承受板(4)和受力杆(14)底侧壁分别与下承受板(13)顶侧壁左半区域和右半区域连接，所述上承受板(4)上半区域设置有第一转动孔和多组第二转动孔，所述第一连接杆(5)右半区域设置有第三转动孔和第四转动孔，所述第一螺栓(9)穿过第一转动孔和第三转动孔，一组螺母(12)螺装至第一螺栓(9)上，所述第二螺栓(10)穿过一组第二转动孔和第四转动孔，一组螺母(12)螺装至第二螺栓(10)上，所述第一连接杆(5)和第二连接杆(6)铰接，第二连接杆(6)与第三连接杆(7)铰接，第三连接杆(7)右侧壁与第四连接杆(8)左侧壁上半区域连接，所述受力杆(14)中央区域设置有第五转动孔，第四连接杆(8)下半区域设置有第六转动孔，第三螺栓(11)穿过第五转动孔和第六转动孔，一组螺母(12)螺装至第三螺栓(11)上；还包括套管(15)、螺纹杆(16)、把手(17)和过渡杆(18)，所述底座(1)顶侧壁右半区域设置有放置槽，放置槽处设置有滚珠轴承(19)，所述过渡杆(18)底端插入滚珠轴承(19)，过渡杆(18)底端与滚珠轴承(19)键连接，过渡杆(18)底端脱离底座(1)，所述套管(15)底端与底座(1)顶侧壁右半区域连接，所述过渡杆(18)底端穿过套管(15)内部，所述套管(15)外侧壁右端设置有固定孔，固定孔内侧壁上设置有与螺纹杆(16)外螺纹相对应的内螺纹，螺纹杆(16)螺装穿过固定孔，螺纹杆(16)左侧壁与过渡杆(18)外侧壁接触，过渡杆(18)顶端与切割机构(2)底侧壁连接。

2.如权利要求1所述的一种压铸模型切割成型机，其特征在于，还包括增高板(20)和第四螺栓(21)，所述底座(1)内部设置有盛放腔，底座(1)左侧壁设置有盛放口，盛放口与盛放腔连通，下承受板(13)右端插入到盛放腔内，所述底座(1)左半区域纵向设置有卡位孔，卡位孔与盛放腔连通，卡位孔内侧壁上设置有与第四螺栓(21)外螺纹相对应的内螺纹，第四螺栓(21)螺装穿过卡位孔，第四螺栓(21)底端与下承受板(13)顶侧壁接触，所述增高板(20)顶侧壁与下承受板(13)顶侧壁左端连接。

3.如权利要求2所述的一种压铸模型切割成型机，其特征在于，还包括延长杆(22)和第五螺栓(23)，所述第一连接杆(5)左侧壁设置有延长槽，延长槽与第一连接杆(5)前侧壁和后侧壁连通，所述第一连接杆(5)左半区域设置有延长孔，延长孔与延长槽连通，所述延长杆(22)右半区域设置有旋转孔，所述第五螺栓(23)穿过延长孔和旋转孔，所述一组螺母(12)螺装至第五螺栓(23)上。

4.如权利要求3所述的一种压铸模型切割成型机，其特征在于，还包括第五连接杆(24)，所述第五连接杆(24)与第四连接杆(8)中央区域铰接。

5.如权利要求4所述的一种压铸模型切割成型机，其特征在于，还包括防滑垫(25)，所述防滑垫(25)安装在把手(17)外侧壁上。

6.如权利要求5所述的一种压铸模型切割成型机，其特征在于，还包括一组三角形垫片(26)，所述一组三角形垫片(26)右侧壁均与垫板(3)左侧壁连接。

7.如权利要求6所述的一种压铸模型切割成型机，其特征在于，还包括防护盖(27)，所述防护盖(27)中央区域纵向设置有防护孔，过渡杆(18)顶端穿过防护盖(27)，防护盖(27)安装在套管(15)顶端。

8.如权利要求7所述的一种压铸模型切割成型机，其特征在于，还包括软垫(28)，所述软垫(28)安装在底座(1)顶侧壁上。