CN208929307U - 一种自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切割机，包括外箱体、底座、工作台、液压伸缩杆和水平伸缩杆，所述外箱体内部的底端固定有底座，所述底座的上方设有工作台，所述工作台顶端的两侧皆安装有水平伸缩杆，所述外箱体顶部的两内侧壁上安装有第一固定架，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端固定有丝杠，所述丝杠的外侧安装有进给螺母，所述第二固定架的内部设有第二电机，所述第二转轴远离第二电机的一端固定有第三固定架，所述第三固定架的内部设有第三电机。本实用新型不仅提高了自动切割机使用时的便利性，提高了自动切割机的工作效率，而且保证了自动切割机的生产质量。

Description

一种自动切割机

技术领域

本实用新型涉及自动切割设备领域，具体为一种自动切割机。

背景技术

在生产生活中，很多领域都会用到切割设备，且随着自动化技术的发展，许多传统类型的切割设备也逐渐被自动化切割机所替代，但在实际使用过程中，许多自动切割机依旧存在一些问题，首先现有的自动切割机结构较为复杂，且外形笨重，且自动切割机工作台的稳定性较差，工作台易与刀片发生错位，导致刀片破损，其次，一些自动切割机的自动化程度相对较低，尤其是生产过程中物料需要频繁进行人工的传输与夹紧，导致整体工作效率的降低，此外，由于工厂生产产品的多样性，需要对物料进行不同规格的切割，甚至需要根据实际需求实时调整切割路线，而现有的自动切割机难以满足此类需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切割机，包括外箱体、底座、工作台、液压伸缩杆和水平伸缩杆，所述外箱体内部的底端固定有底座，且底座顶部的拐角位置处皆安装有液压伸缩杆，所述底座的上方设有工作台，且工作台的底端与液压伸缩杆的输出端固定连接，所述工作台顶端的两侧皆安装有水平伸缩杆，水平伸缩杆的输出端皆固定有卡板，且卡板的底端与工作台的顶端相互接触，所述外箱体顶部的两内侧壁上安装有第一固定架，且第一固定架内部的一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端固定有丝杠，且丝杠远离第一转轴的一端贯穿第一固定架并与外箱体的内侧壁相铰接，所述丝杠的外侧安装有进给螺母，进给螺母下方的第一固定架外部设有第二固定架，且第二固定架的顶端与进给螺母的底端固定连接，所述第二固定架的内部设有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端固定有第三固定架，且第三固定架的底端设有距离检测仪，所述第三固定架的内部设有第三电机，且第三电机的输出端通过联轴器安装有第三转轴，所述外箱体顶部的外侧壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与第一电机的输入端、液压伸缩杆的输入端、水平伸缩杆的输入端、第三电机的输入端以及第二电机的输入端电性连接，控制面板内部单片机的输入端与距离检测仪的输出端电性连接。

优选的，所述底座顶端的中心位置处安装有减震弹簧，且减震弹簧远离底座的一端与工作台的底端固定连接。

优选的，所述工作台一侧的外箱体侧壁上设有进料口。

优选的，所述工作台一侧的外箱体侧壁上安装有出料通道。

优选的，所述控制面板下方的外箱体侧壁上安装有观察窗。

优选的，所述第三转轴远离第三电机的一端固定有切刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动切割机通过在底座的顶部安装液压伸缩杆，并通过在第二固定架的内部设第二电机，第二电机的输出端安装第二转轴，实现了自动切割机高度与角度的自动调节功能，从而提高了自动切割机使用时的便利性，通过在底座的上方设工作台，并通过在工作台的顶端安装水平伸缩杆，水平伸缩杆的输出端固定卡板，实现了自动切割机自动夹紧的功能，从而提高了自动切割机的工作效率，同时通过在外箱体的顶部安装第一固定架，第一固定架的内部设第一电机，第一电机的输出端安装第一转轴，并通过在第三固定架的内部设第三电机，第三电机的输出端安装第三转轴，第三转轴的一端固定切刀，以及通过在第三固定架的底端设距离检测仪，实现了自动切割机精准定位的功能，从而保证了自动切割机的生产质量，本实用新型不仅提高了自动切割机使用时的便利性，提高了自动切割机的工作效率，而且保证了自动切割机的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的剖面侧视结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖面结构示意图。

图中：1、外箱体；2、底座；3、工作台；4、卡板；5、进料口；6、第一电机；7、第一转轴；8、丝杠；9、第一固定架；10、进给螺母；11、出料通道；12、液压伸缩杆；13、减震弹簧；14、观察窗；15、控制面板；16、水平伸缩杆；17、第三电机；18、第三固定架；19、第二转轴；20、第二固定架；21、第二电机；22、第三转轴；23、切刀；24、距离检测仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动切割机，包括外箱体1、底座2、工作台3、液压伸缩杆12和水平伸缩杆16，外箱体1内部的底端固定有底座2，且底座2顶部的拐角位置处皆安装有液压伸缩杆12，底座2的上方设有工作台3，且工作台3的底端与液压伸缩杆12的输出端固定连接，底座2顶端的中心位置处安装有减震弹簧13，且减震弹簧13远离底座2的一端与工作台3的底端固定连接，用于保持工作台3工作时的稳定性，工作台3一侧的外箱体1侧壁上设有进料口5，用于进料，工作台3一侧的外箱体1侧壁上安装有出料通道11，用于输出成品，工作台3顶端的两侧皆安装有水平伸缩杆16，水平伸缩杆16的输出端皆固定有卡板4，且卡板4的底端与工作台3的顶端相互接触，外箱体1顶部的两内侧壁上安装有第一固定架9，且第一固定架9内部的一侧固定有第一电机6，该第一电机6的型号可为MR-J2S-20A，第一电机6的输出端通过联轴器安装有第一转轴7，第一转轴7远离第一电机6的一端固定有丝杠8，且丝杠8远离第一转轴7的一端贯穿第一固定架9并与外箱体1的内侧壁相铰接，丝杠8的外侧安装有进给螺母10，进给螺母10下方的第一固定架9外部设有第二固定架20，且第二固定架20的顶端与进给螺母10的底端固定连接，第二固定架20的内部设有第二电机21，该第二电机21的型号可为Y90S-2，且第二电机21的输出端通过联轴器安装有第二转轴19，第二转轴19远离第二电机21的一端固定有第三固定架18，且第三固定架18的底端设有距离检测仪24，该距离检测仪24的型号可为HG-C1050，第三固定架18的内部设有第三电机17，该第三电机17的型号可为Y112M-2，且第三电机17的输出端通过联轴器安装有第三转轴22，第三转轴22远离第三电机17的一端固定有切刀23，用于切割，外箱体1顶部的外侧壁上固定有控制面板15，且控制面板15内部单片机的输出端分别与第一电机6的输入端、液压伸缩杆12的输入端、水平伸缩杆16的输入端、第三电机17的输入端以及第二电机21的输入端电性连接，控制面板15内部单片机的输入端与距离检测仪24的输出端电性连接，控制面板15下方的外箱体1侧壁上安装有观察窗14，便于直接观察外箱体1内部的工作状况。

工作原理：当使用该自动切割机时，首先通过操控控制面板15，使第三固定架18内部的第三电机17开始工作，第三电机17通过第三转轴22驱动切刀23转动，当切刀23达到一定转速时，将需要切割的原材料经进料口5传入工作台3上，此时可通过操控控制面板15，使水平伸缩杆16伸长，直至卡板4恰好夹紧原材料，随后控制面板15内部单片机自动控制液压伸缩杆12伸长，使工作台3整体上升至切刀23位置处，此时，控制面板15内部单片机自动控制第一固定架9内部的第一电机6进行匀速转动，第一电机6通过第一转轴7驱动丝杠8转动，并通过进给螺母10转化为匀速线性移动，从而开始切割工作，在切割过程中，第三固定架18底端的距离检测仪24自动检测原材料与切刀23的相对位置，配合液压伸缩杆12的伸缩，实现换位切割的功能，从而提高切割的精度与性能，与此同时，工作台3底部的减震弹簧13最大程度的吸收震动，从而维持工作台3的相对稳定，进一步提高切割精度，此外，当需要调节切割角度时，还可通过操控控制面板15，使第二固定架20内部的第二电机21开始工作，第二电机21通过第二转轴19驱动第三固定架18整体转换方向，从而适用于多种切割要求，最终完成该自动切割机的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动切割机，包括外箱体(1)、底座(2)、工作台(3)、液压伸缩杆(12)和水平伸缩杆(16)，其特征在于：所述外箱体(1)内部的底端固定有底座(2)，且底座(2)顶部的拐角位置处皆安装有液压伸缩杆(12)，所述底座(2)的上方设有工作台(3)，且工作台(3)的底端与液压伸缩杆(12)的输出端固定连接，所述工作台(3)顶端的两侧皆安装有水平伸缩杆(16)，水平伸缩杆(16)的输出端皆固定有卡板(4)，且卡板(4)的底端与工作台(3)的顶端相互接触，所述外箱体(1)顶部的两内侧壁上安装有第一固定架(9)，且第一固定架(9)内部的一侧固定有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)远离第一电机(6)的一端固定有丝杠(8)，且丝杠(8)远离第一转轴(7)的一端贯穿第一固定架(9)并与外箱体(1)的内侧壁相铰接，所述丝杠(8)的外侧安装有进给螺母(10)，进给螺母(10)下方的第一固定架(9)外部设有第二固定架(20)，且第二固定架(20)的顶端与进给螺母(10)的底端固定连接，所述第二固定架(20)的内部设有第二电机(21)，且第二电机(21)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)远离第二电机(21)的一端固定有第三固定架(18)，且第三固定架(18)的底端设有距离检测仪(24)，所述第三固定架(18)的内部设有第三电机(17)，且第三电机(17)的输出端通过联轴器安装有第三转轴(22)，所述外箱体(1)顶部的外侧壁上固定有控制面板(15)，且控制面板(15)内部单片机的输出端分别与第一电机(6)的输入端、液压伸缩杆(12)的输入端、水平伸缩杆(16)的输入端、第三电机(17)的输入端以及第二电机(21)的输入端电性连接，控制面板(15)内部单片机的输入端与距离检测仪(24)的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动切割机，其特征在于：所述底座(2)顶端的中心位置处安装有减震弹簧(13)，且减震弹簧(13)远离底座(2)的一端与工作台(3)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动切割机，其特征在于：所述工作台(3)一侧的外箱体(1)侧壁上设有进料口(5)。

4.根据权利要求1所述的一种自动切割机，其特征在于：所述工作台(3)一侧的外箱体(1)侧壁上安装有出料通道(11)。

5.根据权利要求1所述的一种自动切割机，其特征在于：所述控制面板(15)下方的外箱体(1)侧壁上安装有观察窗(14)。

6.根据权利要求1所述的一种自动切割机，其特征在于：所述第三转轴(22)远离第三电机(17)的一端固定有切刀(23)。