CN208928854U - 一种加工工件厚度精密控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工工件厚度精密控制装置，包括机架、轧辊支撑机构和调节机构，机架的上端设有送料台，轧辊支撑机构包括左轧辊支撑架和右轧辊支撑架，左轧辊支撑架和右轧辊支撑架均由两个垂直的支撑导柱构成，两个支撑导柱之间设有滑动轴承座，滑动轴承座上端设有垂直设置的调节杆，调节机构包括链轮、链条和转动套筒，左轧辊支撑架和右轧辊支撑架上方设有的链轮均连接设有链条，轧辊支撑机构设有第一轧辊支撑机构和第二轧辊支撑机构两组。本实用新型中调节机构能对左轧辊支撑架和右轧辊支撑架上的滑动轴承座进行同步调节，使得轧辊两端始终同步调节，保证所辊压的铝合金板厚度均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工控制装置领域，具体为一种加工工件厚度精密控制装置。
背景技术
铝合金板是用铝、铝合金为原料，经辊压冷压加工成各种断面的金属板材，具有重量轻、强度高、刚度好、耐腐蚀、经久耐用等优良性能。
在铝合金板的生产制造中，需要根据需求，通过调节轧辊与送料台之间的间隙，将铝合金板辊压加工为各种厚度的铝合金板，为了使铝合金板的厚度均匀，需要保证轧辊在调节时的稳定性，如果出现轧辊两端的位置不一致，容易导致铝合金板的厚度不均匀，所制成的铝合金板不合格。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工工件厚度精密控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工工件厚度精密控制装置，包括机架、轧辊支撑机构和调节机构，所述机架由四根支撑柱构成，机架的上端设有送料台，送料台上表面设有轧辊支撑机构，轧辊支撑机构包括左轧辊支撑架和右轧辊支撑架，左轧辊支撑架和右轧辊支撑架对称设置在送料台的两侧，所述左轧辊支撑架和右轧辊支撑架均由两个垂直的支撑导柱构成，两个支撑导柱之间设有滑动轴承座，左轧辊支撑架和右轧辊支撑架之间设有轧辊，轧辊两端通过转轴分别与左轧辊支撑架和右轧辊支撑架上所设滑动轴承座转动连接，滑动轴承座上端设有垂直设置的调节杆，所述左轧辊支撑架和右轧辊支撑架的上端均设有调节底座，调节杆沿调节底座的中部向上穿透出，所述调节机构包括链轮、链条和转动套筒，调节底座的上端转动连接转动套筒的下端，转动套筒的中部外壁设有链轮，左轧辊支撑架和右轧辊支撑架上方设有的链轮均连接设有链条，左轧辊支撑架上方所设的转动套筒上端设有转把，所述轧辊支撑机构设有第一轧辊支撑机构和第二轧辊支撑机构两组。
优选的，所述左轧辊支撑架和右轧辊支撑架中两个支撑导柱内侧均设有垂直的滑轨，滑动轴承座的两侧设有垂直的滑槽，滑轨与滑动轴承座所开设的滑槽配合接触。
优选的，所述滑动轴承座的中部设有轴承，轧辊两侧所设的转轴与滑动轴承座中部所设轴承过盈配合连接。
优选的，所述转动套筒的下端卡设在调节底座内部，且转动套筒下端的外壁与调节底座的连接处设有轴承。
优选的，所述调节杆的外壁设有外螺纹，转动套筒内部开设有内螺纹孔，且调节杆与转动套筒内部所开设的孔通过螺纹啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型设有辊压间距不同的第一轧辊支撑机构和第二轧辊支撑机构，能对铝合金板进行阶梯式轧辊成型，有利于铝合金板的稳定成型；
2.本实用新型中调节机构能对左轧辊支撑架和右轧辊支撑架上的滑动轴承座进行同步调节，使得轧辊两端始终同步调节，保证所辊压的铝合金板厚度均匀。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的正视图；
图3为本实用新型结构的俯视图；
图4为图3中A-A处的剖面图。
图中：机架1、轧辊支撑机构2、第一轧辊支撑机构21、第二轧辊支撑机构22、调节机构3、送料台4、左轧辊支撑架5、右轧辊支撑架6、滑动轴承座7、轧辊8、调节底座9、调节杆10、链轮11、链条12、转动套筒13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种加工工件厚度精密控制装置，包括机架1、轧辊支撑机构2和调节机构3，如图1所示，机架1由四根支撑柱构成，机架1的上端设有送料台4，送料台4上表面设有轧辊支撑机构2，轧辊支撑机构2包括左轧辊支撑架5和右轧辊支撑架6，左轧辊支撑架5和右轧辊支撑架6对称设置在送料台4的前后两侧，左轧辊支撑架5和右轧辊支撑架6均由两个垂直的支撑导柱构成，两个支撑导柱之间设有滑动轴承座7，左轧辊支撑架5和右轧辊支撑架6之间设有轧辊8，轧辊8两端通过转轴分别与左轧辊支撑架5和右轧辊支撑架6上所设滑动轴承座7转动连接，结合图1和图2所示，滑动轴承座7上端设有垂直设置的调节杆10，左轧辊支撑架5和右轧辊支撑架6的上端均设有调节底座9，调节杆10沿调节底座9的中部向上穿透出，调节机构3包括链轮11、链条12和转动套筒13，调节底座9的上端转动连接转动套筒13的下端，转动套筒13的中部外壁设有链轮11，左轧辊支撑架5和右轧辊支撑架6上方设有的链轮11均连接设有链条12，在链轮11和链条12的啮合传动下，左轧辊支撑架5和右轧辊支撑架6上方设有的转动套筒13可进行同步转动，左轧辊支撑架5上方所设的转动套筒13上端设有转把，用于对转动套筒13进行转动，轧辊支撑机构2设有辊压间距不同的第一轧辊支撑机构21和第二轧辊支撑机构22两组，能对铝合金板进行阶梯式轧辊成型，有利于铝合金板的稳定成型。
结合图1和图2所示，左轧辊支撑架5和右轧辊支撑架6中两个支撑导柱内侧均设有垂直的滑轨，滑动轴承座7的两侧设有垂直的滑槽，滑轨与滑动轴承座7所开设的滑槽配合接触，使得滑动轴承座7可在两个支撑导柱之间稳定的上下滑动。
如图4所示，滑动轴承座7的中部设有轴承，轧辊8两侧所设的转轴与滑动轴承座7中部所设轴承过盈配合连接，使得轧辊8实现转动，减少磨损。
如图2中，转动套筒13的下端呈“凸”字状卡设在调节底座9内部，且转动套筒13下端的外壁与调节底座9的连接处设有轴承，便于转动套筒13在调节底座9进行转动。
调节杆10的外壁设有外螺纹，转动套筒13内部开设有内螺纹孔，且调节杆10与转动套筒13内部所开设的孔通过螺纹啮合，当转动套筒13转动时，由于螺纹啮合的关系，使得调节杆10可上下移动。
工作原理：本实用设有第一轧辊支撑机构21和第二轧辊支撑机构22，铝合金板沿从第一轧辊支撑机构21左侧进入，通过第一轧辊支撑机构21中轧辊8与送料台4进行一次辊压，第二轧辊支撑机构22中轧辊8和送料台4之间的间距较小，铝合金板通过时进行二次辊压，有利于铝合金的的稳定成型，当需要调节送料台4与轧辊8之间的间距时，通过旋转左轧辊支撑架5上方转动套筒13所设的转把，左轧辊支撑架5和右轧辊支撑架6上方所设的链轮11通过链条12连接进行同步转动，使得左轧辊支撑架5和右轧辊支撑架6上方的转动套筒13同步转动，转动套筒13内部与调节杆10通过螺纹啮合，进行转动时使得调节杆10可带动滑动轴承座7上升或下降，左轧辊支撑架5和右轧辊支撑架6上的滑动轴承座7进行同步上升和下降，使得轧辊8两端始终同步调节，保证所辊压的铝合金板厚度均匀。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种加工工件厚度精密控制装置，包括机架(1)、轧辊支撑机构(2)和调节机构(3)，其特征在于：所述机架(1)由四根支撑柱构成，机架(1)的上端设有送料台(4)，送料台(4)上表面设有轧辊支撑机构(2)，轧辊支撑机构(2)包括左轧辊支撑架(5)和右轧辊支撑架(6)，左轧辊支撑架(5)和右轧辊支撑架(6)对称设置在送料台(4)的两侧，所述左轧辊支撑架(5)和右轧辊支撑架(6)均由两个垂直的支撑导柱构成，两个支撑导柱之间设有滑动轴承座(7)，左轧辊支撑架(5)和右轧辊支撑架(6)之间设有轧辊(8)，轧辊(8)两端通过转轴分别与左轧辊支撑架(5)和右轧辊支撑架(6)上所设滑动轴承座(7)转动连接，滑动轴承座(7)上端设有垂直设置的调节杆(10)，所述左轧辊支撑架(5)和右轧辊支撑架(6)的上端均设有调节底座(9)，调节杆(10)沿调节底座(9)的中部向上穿透出，所述调节机构(3)包括链轮(11)、链条(12)和转动套筒(13)，调节底座(9)的上端转动连接转动套筒(13)的下端，转动套筒(13)的中部外壁设有链轮(11)，左轧辊支撑架(5)和右轧辊支撑架(6)上方设有的链轮(11)均连接设有链条(12)，左轧辊支撑架(5)上方所设的转动套筒(13)上端设有转把，所述轧辊支撑机构(2)设有第一轧辊支撑机构(21)和第二轧辊支撑机构(22)两组。
2.根据权利要求1所述的一种加工工件厚度精密控制装置，其特征在于：所述左轧辊支撑架(5)和右轧辊支撑架(6)中两个支撑导柱内侧均设有垂直的滑轨，滑动轴承座(7)的两侧设有垂直的滑槽，滑轨与滑动轴承座(7)所开设的滑槽配合接触。
3.根据权利要求1所述的一种加工工件厚度精密控制装置，其特征在于：所述滑动轴承座(7)的中部设有轴承，轧辊(8)两侧所设的转轴与滑动轴承座(7)中部所设轴承过盈配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种加工工件厚度精密控制装置，其特征在于：所述转动套筒(13)的下端卡设在调节底座(9)内部，且转动套筒(13)下端的外壁与调节底座(9)的连接处设有轴承。
5.根据权利要求1所述的一种加工工件厚度精密控制装置，其特征在于：所述调节杆(10)的外壁设有外螺纹，转动套筒(13)内部开设有内螺纹孔，且调节杆(10)与转动套筒(13)内部所开设的孔通过螺纹啮合。
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