CN208928382U - 一种浮选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮选机，涉及选矿设备领域，其技术方案包括浮选槽、对矿浆进行搅拌的搅拌组件、驱动搅拌组件搅拌的第一驱动组件、将浮选槽内的泡沫矿粒刮出的刮料组件、驱动刮料组件沿着水平轴周向转动的第二驱动组件、使矿浆能够循环流动的循环组件以及进气组件。本实用新型的优点是能够增多浮选槽内泡沫的数量，使更多的矿粒能够附着在泡沫上，且能够随着泡沫漂浮至浮选槽槽口，从而将精煤浮选出来，提高对煤粒的利用率并且提高精煤的产出率，使浮选工作更加的高效。

Description

一种浮选机

技术领域

本实用新型涉及选矿设备领域，特别涉及一种浮选机。

背景技术

浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的。

如公告号为CN204685297U的中国专利，其公开了一种非金属反浮选尾矿专用浮选机，包括浮选槽、主轴及其驱动机构、叶轮、中心筒和吹气管，还包括履带式刮板、稳流格栅和超声波探头，其中履带式刮板水平设置在浮选槽内的泡沫出口处与相对的内壁之间，稳流格栅水平设置在浮选槽内中部，且中间留有中心筒避让孔，超声波探头安装在浮选槽内底部，同时稳流格栅采用吸波材料制作而成，履带式刮板所含刮板为折叠式，在经过中心筒时，可绕中心筒进行刮泡。

该浮选机其浮选槽内泡沫的数量一定，当矿粒较多，泡沫较少时，矿粒无法完全附着在泡沫上，从而无法对矿粒进行高效的利用，降低了浮选效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种浮选机，其优点是能够增多浮选槽内泡沫的数量，使更多的矿粒能够附着在泡沫上，且能够随着泡沫漂浮至浮选槽槽口，从而将精煤浮选出来，提高对煤粒的利用率并且提高精煤的产出率，使浮选工作更加的高效。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种浮选机，包括浮选槽、对矿浆进行搅拌的搅拌组件、驱动搅拌组件搅拌的第一驱动组件、将浮选槽内的泡沫矿粒刮出的刮料组件、驱动刮料组件沿着水平轴周向转动的第二驱动组件、使矿浆能够循环流动的循环组件以及能够往浮选槽内增加气体的进气组件。

通过采用上述技术方案，通过进气组件，能够增多浮选槽内泡沫的数量，使更多的矿粒能够附着在泡沫上，在浮选槽内的矿浆，通过循环组件能够在浮选槽内产生循环流动，能够使更多的精煤随着泡沫漂浮至浮选槽槽口，第一驱动组件驱动搅拌组件对浮选槽中的矿浆进行搅拌，使矿浆与药剂之间混合的更加充分，与泡沫相结合浮至矿浆上面的矿粒，即被刮料组件刮出，以达到分离矿物的目的，从而将精煤浮选出来，提高对煤粒的利用率并且提高精煤的产出率，使浮选工作更加的高效。

本实用新型进一步设置为：所述浮选槽的槽口处固定连接有一支撑板，所述进气组件包括竖直固定连接在支撑板下端的套筒，所述套筒的下端伸入矿浆内部，所述套筒的侧壁上固定连接有一进气管，所述进气管与所述套筒相连通，所述进气管远离所述套筒的一端开设有进气口。

通过采用上述技术方案，进气管内的气体压强大于水压和大气压之和，气体能够进入到矿浆中，然后在矿浆内部形成气泡，这样能够增多泡沫的数量，使精煤能够完全附着在泡沫上，使浮选槽内的矿浆混合的更加均匀，对煤进行高效利用，提高煤矿的利用率以及精煤的产出率。

本实用新型进一步设置为：所述循环组件包括搭设在浮选槽下端的循环板，所述循环板垂直于搭设边的两边缘与浮选槽的内壁存在距离，所述搅拌组件上固定连接有循环罩，所述循环罩上开设有循环孔。

通过采用上述技术方案，进入到浮选槽内的矿浆，在循环板的阻碍下，矿浆从循环板与浮选槽之间向上流动，由于循环罩的存在，矿浆能够从循环孔中向下流动，以此形成循环，当精煤与泡沫充分接触之后便会上浮至浮选槽的槽口处，通过刮料组件将其刮走，实现对精煤的浮选，使浮选的效率高，浮选效果好。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌组件包括竖直伸入至浮选槽内的搅拌杆，所述搅拌杆的下端固定连接有叶片。

通过采用上述技术方案，在进行浮选时，第一驱动组件带动搅拌杆沿着竖直轴在水平方向进行转动，叶片能够将矿浆搅拌的更加均匀，使其充分混合，搅拌的更加高效，提高煤矿的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述刮料组件包括转动连接在浮选槽上端的转动轴，所述转动轴周向固定连接有径向伸出的刮板，所述刮板沿着所述转动轴的轴线方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，与泡沫充分接触的矿粒能够随着泡沫向上浮起至矿浆的上面，第二驱动组件驱动转动轴转动，从而带动刮板转动，进而能够将浮至矿浆上面的泡沫以及矿粒给刮出，实现对矿物的分离，将精煤浮选出来，实现煤的高效利用。

本实用新型进一步设置为：所述浮选槽的上端开口处固定连接有一支撑板，所述第一驱动组件包括固定连接在所述支撑板上的第一电机，与第一电机的输出轴固定的第一带轮、与所述搅拌杆固定的第二带轮以及套设在第一带轮和第二带轮上的皮带。

通过采用上述技术方案，通过选择皮带传动方式驱动搅拌杆进行转动，在工作中，噪音较小，矿浆池内搅拌时，若遇到阻力较大，皮带会发生打滑，能够较为有效的对搅拌杆以及叶片进行保护。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括设置在浮选槽一侧与所述转动轴固定连接的第二电机。

通过采用上述技术方案，第二驱动组件驱动转动轴转动，从而实现将浮选矿粒刮出的目的。

本实用新型进一步设置为：所述循环板上固定连接有稳流肋条，所述稳流肋条呈弧形，所述稳流肋条设置有多根，多根稳流肋条沿着循环板的竖直轴圆周阵列分布。

通过采用上述技术方案，通过设置的稳流肋条，可使底部浆料在强搅拌的情况下，浆料表面仍旧能够保持平稳，减少精煤因液面波动较大而造成的损失。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置的进气组件，能够增多浮选槽内泡沫的数量，使更多的矿粒能够附着在泡沫上，且能够随着泡沫漂浮至浮选槽槽口，从而将精煤浮选出来，提高对煤粒的利用率并且提高精煤的产出率，使浮选工作更加的高效。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型体现搅拌组件的示意图；

图3为本实用新型体现浮选槽内部结构的剖视图。

附图标记：1、浮选槽；11、支撑板；2、搅拌组件；21、搅拌杆；22、叶片；3、第一驱动组件；31、第一电机；32、第一带轮；33、第二带轮；34、皮带；4、刮料组件；41、转动轴；411、刮板；5、第二驱动组件；6、循环组件；61、循环板；611、稳流肋条；62、循环罩；621、循环孔；7、进气组件；71、套筒；72、进气管；721、进气口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种浮选机，如图1和图2所示，包括浮选槽1、对矿浆进行搅拌的搅拌组件2、驱动搅拌组件2搅拌的第一驱动组件3、将浮选槽1内的泡沫矿粒刮出的刮料组件4、驱动刮料组件4沿着水平轴周向转动的第二驱动组件5以及使矿浆能够循环流动的循环组件6。

进入至浮选槽1内的矿浆，通过搅拌组件2的搅拌,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上且浮至矿浆表面被刮料组件4刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的。

如图1和图2所示，搅拌组件2包括竖直伸入浮选槽1的搅拌杆21，在搅拌杆21的下端固定连接有叶片22。第一驱动组件3驱动搅拌杆21沿着竖直轴在水平方向进行转动，从而能够对浮选槽1内的矿浆进行更加充分的搅拌，使矿粒能够更好的附着在泡沫上，从而随着泡沫浮至矿浆液面，通过刮料组件4将泡沫产品刮出，实现对精煤的浮选，提高煤矿的利用率。

如图1所示，在浮选槽1上方开口处固定连接有支撑板11，第一驱动组件3包括固定连接在支撑板11上的第一电机31，在第一电机31的输出轴上固定连接有第一带轮32，在搅拌杆21的上端固定连接有第二带轮33，在第一带轮32和第二带轮33上套设有皮带34。通过皮带34的方式驱动搅拌杆21进行搅拌，使搅拌杆21沿着竖直轴在水平方向转动，皮带34传动的方式噪音小，传送较平稳。

如图1和图3所示，为了使矿粒与泡沫之间能够接触的更加充分，该浮选机还设置有进气组件7。进气组件7包括竖直固定连接在支撑板11下端的套筒71，套筒71的下端伸入矿浆内部，套筒71套设在搅拌杆21上，且与搅拌杆21外壁之间形成送气通道，在套筒71的侧壁上固定连接有进气管72，进气管72与套筒71相连通，进气管72远离套筒71的一端开设有进气口721。

进气管72内的气体压强大于水压和大气压之和，气体能够进入到矿浆中，然后在矿浆内部形成气泡，这样能够增多泡沫的数量，使精煤能够完全附着在泡沫上，使浮选槽1内的矿浆混合的更加均匀，对煤进行高效利用，提高煤矿的利用率以及精煤的产出率。

如图1所示，刮料组件4包括水平转动连接在浮选槽1上端的转动轴41，在转动轴41上绕着转动轴41的轴线固定连接有若干块刮板411，该实施例中采用三块刮板411，三块刮板411绕着转动轴41的轴线等间隔均匀设置。

第二驱动组件5驱动刮板411转动，将随着泡沫漂浮至矿浆液面上的精煤刮走，从而将精煤浮选出来。实现对矿粒的高效利用，提高精煤的产出率。

浮选槽1呈上宽下窄的状态，循环组件6包括搭设在浮选槽1内的循环板61，循环板61垂直于搭设边的两侧边与浮选槽1的内壁之间存在一定的距离，供矿浆向上流动。在套筒71上且位于叶片22的上方固定连接有循环罩62，循环罩62上开设有循环孔621。

如图1和图2所示，上一工序中的矿浆从进料口进入至浮选槽1内且位于循环板61的下方，然后在循环板61的阻挡下，矿浆从循环板61与浮选槽1内壁之间的缝隙处向上运动，与泡沫附着较好的精煤浮至矿浆液面，被刮板411刮走，其他的则从循环孔621中向下运动继而与新进的矿浆进行融合，使矿浆在浮选槽1内进一步搅拌混合，以此形成循环，当精煤与泡沫充分接触之后便会上浮至浮选槽1的槽口处，通过刮料组件4将其刮走，实现对精煤的浮选，使浮选的效率高，浮选效果好。

如图2所示，搅拌杆21在搅拌时，矿浆下会产生较大的波动，波动传递至矿浆液面，会对精煤的浮选造成一定的影响，因此，在循环板61上固定连接有若干稳流肋条611，稳流肋条611呈弧形，且多根稳流肋条611绕着循环板61的中心轴线圆周阵列分布，这样，当搅拌杆21在搅拌时，稳流肋条611能够起到一定的稳流作用，避免矿浆液面波动较大，对精煤的浮选造成损失。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种浮选机，包括浮选槽（1）、对矿浆进行搅拌的搅拌组件（2）、驱动搅拌组件（2）搅拌的第一驱动组件（3）、将浮选槽（1）内的泡沫矿粒刮出的刮料组件（4）、驱动刮料组件（4）沿着水平轴周向转动的第二驱动组件（5）、使矿浆能够循环流动的循环组件（6），其特征是：该浮选机还包括进气组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种浮选机，其特征是：所述浮选槽（1）的槽口处固定连接有一支撑板（11），所述进气组件（7）包括竖直固定连接在支撑板（11）下端的套筒（71），所述套筒（71）的下端伸入矿浆内部，所述套筒（71）的侧壁上固定连接有一进气管（72），所述进气管（72）与所述套筒（71）相连通，所述进气管（72）远离所述套筒（71）的一端开设有进气口（721）。

3.根据权利要求1所述的一种浮选机，其特征是：所述循环组件（6）包括搭设在浮选槽（1）下端的循环板（61），所述循环板（61）垂直于搭设边的两边缘与浮选槽（1）的内壁存在距离，所述搅拌组件（2）上固定连接有循环罩（62），所述循环罩（62）上开设有循环孔（621）。

4.根据权利要求3所述的一种浮选机，其特征是：所述搅拌组件（2）包括竖直伸入至浮选槽（1）内的搅拌杆（21），所述搅拌杆（21）的下端固定连接有叶片（22）。

5.根据权利要求1所述的一种浮选机，其特征是：所述刮料组件（4）包括转动连接在浮选槽（1）上端的转动轴（41），所述转动轴（41）周向固定连接有径向伸出的刮板（411），所述刮板（411）沿着所述转动轴（41）的轴线方向延伸设置。

6.根据权利要求4所述的一种浮选机，其特征是：所述浮选槽（1）的上端开口处固定连接有一支撑板（11），所述第一驱动组件（3）包括固定连接在所述支撑板（11）上的第一电机（31），与第一电机（31）的输出轴固定的第一带轮（32）、与所述搅拌杆（21）固定的第二带轮（33）以及套设在第一带轮（32）和第二带轮（33）上的皮带（34）。

7.根据权利要求3所述的一种浮选机，其特征是：所述循环板（61）上固定连接有稳流肋条（611），所述稳流肋条（611）呈弧形，所述稳流肋条（611）设置有多根，多根稳流肋条（611）沿着循环板（61）的竖直轴圆周阵列分布。