CN208928282U - 一种下沉式粉碎车间 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种下沉式粉碎车间，包括具有进料口和排料口的箱体以及设于箱体内部且与进料口和排料口连通的碎料腔，其特征在于：包括设于碎料腔内的碎料组件、设于碎料组件与排料口之间的过滤组件以及设于碎料腔与进料口之间且通过碎料组件驱动的卸料组件；本实用新型的有益效果：卸料速率快且不易堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎设备技术领域，特别涉及一种下沉式粉碎车间。
背景技术
下沉式粉碎车间，是指有一种用于处理各种粗、中、细物料(例如花岗岩、石灰石、混凝土等)并且安装于地底内的粉碎设备，其广泛的应用于水电、高速公路、人工砂石料、破碎等行业。
由于处理的物料的尺寸大小不一，在对设备内加入大量的物料后，极易造成设备的进料口堵塞，从而影响处理效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种下沉式粉碎车间，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种下沉式粉碎车间，包括具有进料口和排料口的箱体以及设于箱体内部且与进料口和排料口连通的碎料腔，其特征在于：包括设于碎料腔内的碎料组件、设于碎料组件与排料口之间的过滤组件以及设于碎料腔与进料口之间且通过碎料组件驱动的卸料组件；所述碎料组件包括转动连接于所述碎料腔内壁之间的碎料辊、若干个周向间隔固定连接于该碎料辊外壁的第一研磨块以及固定连接于所述碎料腔的腔壁上且和第一研磨块间隙设置的第二研磨块，所述第一研磨块远离碎料辊的一侧端面上均等距间隔固定连接有若干个凸部；所述过滤组件包括设于碎料腔与排料口之间且与碎料腔的腔壁固定连接的筛板，且该筛板的底部均朝向排料口方向弯曲设置；所述卸料组件包括轴向间隔设于碎料腔与进料口之间的活动通道以及设于活动通道内壁的卸料装置，各活动通道均包括一端与碎料腔连通的活动腔以及设于进料口内壁上的凹腔，所述活动腔的另一端与所述凹腔的腔底连通；所述卸料装置包括设活动于活动腔内的活动杆以及设于凹腔内部且与活动杆固定连接的卸料板，所述活动杆远离凹腔的一端部分露出活动腔外且置于碎料腔内，且在活动杆的该端设有与所述凸部相适配的凹部。
优选为：各卸料板靠近碎料腔的一侧均与凹腔的侧壁铰接。
优选为：各卸料板的底部内壁与凹腔的腔底之间以卸料板与活动杆的连接处为圆心周向等距间隔固定连接有若干个减震弹簧。
优选为：各凹腔远离与卸料板铰接端的侧壁与腔底的铰接处凹陷设有定位腔，且在各卸料板上均固定连接有用于在定位腔内部活动的定位板。
优选为：所述定位腔的截面均设为向凹腔外弯曲的圆弧形。
通过采用上述技术方案：箱体可以安装于地下6至8米处，该设置可减少设备运转时产生的噪音，在碎料组件运转时，可带动设于进料口处的卸料组件对进料口内壁的物料产生震动，从而不仅避免在进料时产生堵塞，还进一步提高了进料的效率，从而进一步提高处理的效率；更详细的说：在碎料辊转动时，可带动其外壁设置的第一研磨块与第二研磨块对加入的物料进行研磨，从而达到研磨的效果，而在第一研磨块转动时，第一研磨块上设置的凸部对活动杆上设置的凹部进行撞击，并且在撞击的同时给予活动杆顶起凹腔内设置卸料板的支撑力，顶起的卸料板对进料口处的物料产生震动，从而避免物料在进料口处堵塞，进而提高处理的效率；需要说明的是：(其一)、在进料口内壁处间隔设置的多个卸料板可进一步提高对进料口处物料的卸料的效率，从而进一步提高对物料的处理效率；(其二)、将卸料板与凹腔进行铰接的目的是，提高卸料板的定位效果，并且卸料板靠近碎料腔的一侧与凹腔进行铰接，可进一步提高卸料板对物料的卸料效率，从而进一步提高对物料的处理效率；(其三)、在卸料板底部与凹腔的腔底之间固定连接的多根减震弹簧的目的是，进一步提高卸料板的复位效率，从而提高卸料板的震动效率，进而进一步提高卸料的效率，继而提高对物料的处理效率；(其四)、在凹腔的底部设置的定位腔以及卸料板底部设置的定位板的目的是：不仅可以提高卸料板的定位效果，其次还可避免物料进入凹腔内，而导致卸料板与凹腔之间配合不畅，从而避免影响卸料，进而提高对物料的处理效率，并且将定位腔的截面设于圆弧形，可进一步提高卸料板的活动效果，从而进一步提高卸料效率，进而提高对物料的处理效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
图2为图1中的A部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图2所示，本实用新型公开了一种下沉式粉碎车间，包括具有进料口10和排料口11的箱体1以及设于箱体1内部且与进料口10和排料口11连通的碎料腔12，在本实用新型具体实施例中，包括设于碎料腔12内的碎料组件2、设于碎料组件2与排料口11之间的过滤组件3以及设于碎料腔12与进料口10之间且通过碎料组件2驱动的卸料组件4；所述碎料组件2包括转动连接于所述碎料腔12内壁之间的碎料辊21、若干个周向间隔固定连接于该碎料辊21外壁的第一研磨块211以及固定连接于所述碎料腔12的腔壁上且和第一研磨块211间隙设置的第二研磨块212，所述第一研磨块211远离碎料辊21的一侧端面上均等距间隔固定连接有若干个凸部2110；所述过滤组件3包括设于碎料腔12与排料口11之间且与碎料腔12的腔壁固定连接的筛板，且该筛板的底部均朝向排料口11方向弯曲设置；所述卸料组件4包括轴向间隔设于碎料腔12与进料口10之间的活动通道41以及设于活动通道41内壁的卸料装置42，各活动通道41均包括一端与碎料腔12连通的活动腔410以及设于进料口10内壁上的凹腔411，所述活动腔410的另一端与所述凹腔411的腔底连通；所述卸料装置42包括设活动于活动腔410内的活动杆420以及设于凹腔411内部且与活动杆420固定连接的卸料板421，所述活动杆420远离凹腔411的一端部分露出活动腔410外且置于碎料腔12内，且在活动杆420的该端设有与所述凸部2110相适配的凹部4200。
在本实用新型具体实施例中，各卸料板421靠近碎料腔12的一侧均与凹腔411的侧壁铰接。
在本实用新型具体实施例中，各卸料板421的底部内壁与凹腔411的腔底之间以卸料板421与活动杆420的连接处为圆心周向等距间隔固定连接有若干个减震弹簧421a。
在本实用新型具体实施例中，各凹腔411远离与卸料板421铰接端的侧壁与腔底的铰接处凹陷设有定位腔411a，且在各卸料板421上均固定连接有用于在定位腔411a内部活动的定位板411b。
在本实用新型具体实施例中，所述定位腔411a的截面均设为向凹腔外弯曲的圆弧形。
通过采用上述技术方案：箱体可以安装于地下6至8米处，该设置可减少设备运转时产生的噪音，在碎料组件运转时，可带动设于进料口处的卸料组件对进料口内壁的物料产生震动，从而不仅避免在进料时产生堵塞，还进一步提高了进料的效率，从而进一步提高处理的效率；更详细的说：在碎料辊转动时，可带动其外壁设置的第一研磨块与第二研磨块对加入的物料进行研磨，从而达到研磨的效果，而在第一研磨块转动时，第一研磨块上设置的凸部对活动杆上设置的凹部进行撞击，并且在撞击的同时给予活动杆顶起凹腔内设置卸料板的支撑力，顶起的卸料板对进料口处的物料产生震动，从而避免物料在进料口处堵塞，进而提高处理的效率；需要说明的是：(其一)、在进料口内壁处间隔设置的多个卸料板可进一步提高对进料口处物料的卸料的效率，从而进一步提高对物料的处理效率；(其二)、将卸料板与凹腔进行铰接的目的是，提高卸料板的定位效果，并且卸料板靠近碎料腔的一侧与凹腔进行铰接，可进一步提高卸料板对物料的卸料效率，从而进一步提高对物料的处理效率；(其三)、在卸料板底部与凹腔的腔底之间固定连接的多根减震弹簧的目的是，进一步提高卸料板的复位效率，从而提高卸料板的震动效率，进而进一步提高卸料的效率，继而提高对物料的处理效率；(其四)、在凹腔的底部设置的定位腔以及卸料板底部设置的定位板的目的是：不仅可以提高卸料板的定位效果，其次还可避免物料进入凹腔内，而导致卸料板与凹腔之间配合不畅，从而避免影响卸料，进而提高对物料的处理效率，并且将定位腔的截面设于圆弧形，可进一步提高卸料板的活动效果，从而进一步提高卸料效率，进而提高对物料的处理效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种下沉式粉碎车间，包括具有进料口和排料口的箱体以及设于箱体内部且与进料口和排料口连通的碎料腔，其特征在于：包括设于碎料腔内的碎料组件、设于碎料组件与排料口之间的过滤组件以及设于碎料腔与进料口之间且通过碎料组件驱动的卸料组件；所述碎料组件包括转动连接于所述碎料腔内壁之间的碎料辊、若干个周向间隔固定连接于该碎料辊外壁的第一研磨块以及固定连接于所述碎料腔的腔壁上且和第一研磨块间隙设置的第二研磨块，所述第一研磨块远离碎料辊的一侧端面上均等距间隔固定连接有若干个凸部；所述过滤组件包括设于碎料腔与排料口之间且与碎料腔的腔壁固定连接的筛板，且该筛板的底部均朝向排料口方向弯曲设置；所述卸料组件包括轴向间隔设于碎料腔与进料口之间的活动通道以及设于活动通道内壁的卸料装置，各活动通道均包括一端与碎料腔连通的活动腔以及设于进料口内壁上的凹腔，所述活动腔的另一端与所述凹腔的腔底连通；所述卸料装置包括设活动于活动腔内的活动杆以及设于凹腔内部且与活动杆固定连接的卸料板，所述活动杆远离凹腔的一端部分露出活动腔外且置于碎料腔内，且在活动杆的该端设有与所述凸部相适配的凹部。
2.根据权利要求1所述的一种下沉式粉碎车间，其特征在于：各卸料板靠近碎料腔的一侧均与凹腔的侧壁铰接。
3.根据权利要求1或2所述的一种下沉式粉碎车间，其特征在于：各卸料板的底部内壁与凹腔的腔底之间以卸料板与活动杆的连接处为圆心周向等距间隔固定连接有若干个减震弹簧。
4.根据权利要求2所述的一种下沉式粉碎车间，其特征在于：各凹腔远离与卸料板铰接端的侧壁与腔底的铰接处凹陷设有定位腔，且在各卸料板上均固定连接有用于在定位腔内部活动的定位板。
5.根据权利要求4所述的一种下沉式粉碎车间，其特征在于：所述定位腔的截面均设为向凹腔外弯曲的圆弧形。
Priority Applications (1)
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| CN201821630266.4U CN208928282U (zh) | 2018-10-09 | 2018-10-09 | 一种下沉式粉碎车间 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201821630266.4U CN208928282U (zh) | 2018-10-09 | 2018-10-09 | 一种下沉式粉碎车间 |
Publications (1)
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| CN201821630266.4U Active CN208928282U (zh) | 2018-10-09 | 2018-10-09 | 一种下沉式粉碎车间 |
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| CN (1) | CN208928282U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110773294A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-11 | 宁陵县成事科技服务中心 | 一种清洁环保生物质取暖颗粒粉碎研磨装置 |
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2018
- 2018-10-09 CN CN201821630266.4U patent/CN208928282U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110773294A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-11 | 宁陵县成事科技服务中心 | 一种清洁环保生物质取暖颗粒粉碎研磨装置 |
| CN110773294B (zh) * | 2019-11-08 | 2021-07-02 | 山东道永盛信息科技有限公司 | 一种清洁环保生物质取暖颗粒粉碎研磨装置 |
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