CN208927860U - 一种异味集中排放处理装置 - Google Patents

Abstract

一种异味集中排放处理装置，包括集气室、抽气泵、处理室；集气室的侧壁上均匀分布有集气管，集气室内的顶部均匀分布有喷雾口；集气室内的底部设有斜面，集气室的前端的底部设有与废液室相连的排水口；集气室的顶部的后端设有出气口，出气口上设有出气管，出气管与出气口相连处设有滤层，出气管的另一端与抽气泵的进气口相连；处理室的顶部设有进气口和排气口，进气口与抽气泵的出气口相连；处理室的内部由竖直隔板和水平隔板分为三部分，分别为前处理区、后处理区和反应液区，前处理区和后处理区内设有过滤网，反应液区侧边装有用于查看反应液液面的观察窗。本实用新型处理废气效果好，可有效降低废气中的有毒气体及固体颗粒物。

Description

一种异味集中排放处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种异味集中排放处理装置。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷中常常采用多种易挥发的有机溶剂，这些有机溶剂挥发至空气中形成大量有毒气体，危害操作人员的身体健康，降低生产效率，因此往往需要安排适量的废气处理装置进行净化。为达到理想的空气净化效果，往往需要根据场地大小分散安置多台装置，提高了生产装置的成本。此外，普通的废气处理装置往往只是单纯的将废气排出生产车间或仅做一些简单处理，排出的废气依然具备一定的毒性，仍会对周边环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种可以高效吸收印刷过程中产生的有毒废气，并充分降低废气中有害成分的异味集中排放处理装置。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型是一种异味集中排放处理装置，其特征在于：包括集气室、抽气泵、处理室；所述集气室的侧壁上均匀分布有集气管，所述集气管的下端设有气阀，所述气阀下设有喇叭罩；所述集气室内的顶部均匀分布有喷雾口，所述喷雾口位置与所述集气管与所述集气室相通的一端的位置相对应，所述喷雾口的上端设有输水管，所述输水管与所述喷雾口的相连处设有水阀，所述输水管的末端与抽水泵相连，所述抽水泵与存液室相连；所述集气室内的底部设有斜面，所述斜面的最低处与所述集气室内的前端相连，所述斜面的最高处与所述集气室内的后端相连，所述集气室的前端的底部设有排水口，所述排水口与废液室相连；所述集气室的顶部的后端设有出气口，所述出气口上设有出气管，所述出气管与所述出气口相连处设有滤层，所述出气管的另一端与抽气泵的进气口相连；处理室的顶部设有进气口和排气口，所述进气口和所述排气口对称设置，所述进气口与所述抽气泵的出气口相连；所述处理室的内部由竖直隔板和水平隔板分为三部分，位置分别为左上部，右上部和下部，与所述进气口相通的部分为前处理区，与所述排气口相通的部分为后处理区，位于下部的部分为反应液区；所述反应液区内装有反应液，所述前处理区的下部设有出口，所述出口伸入所述反应液中，所述后处理区的下部设有入口，所述入口位于所述反应液上方且不与所述反应液接触；所述前处理区和所述后处理区内设有过滤网。

所述竖直隔板的左右侧壁上设有限位块，所述前处理区和所述后处理区的内壁在所述限位块相邻位置上设有滑轨，所述前处理区和所述后处理区的侧壁在所述限位块的相对位置上设有开口，所述开口、所述滑轨和所述限位块的大小与所述过滤网的厚度相匹配，所述过滤网与所述处理室的内壁滑动活动连接，所述过滤网远离所述竖直隔板的一端设有把手。

所述过滤网的主要有效部分为活性炭。

所述反应液区的侧壁的上部设有观察窗，所述反应液区的侧壁的上部设有进液口，所述反应液区的侧壁的下部设有出液口，所述进液口和所述出液口上设有封盖。

本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型可以根据实际印刷线的分布安置集气室并控制集气管的开闭，尽可能的抽取废弃产生位置的废气而不影响非废气产生位置，减少不必要的能源浪费。本实用新型处理废气效果好，可有效降低废气中的有毒气体及固体颗粒物，工作效率高，且维护方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的处理室部分的结构示意图。

附图3为本实用新型的集气室的剖面主视图。

附图4为本实用新型的处理室的剖面俯视图。

附图5为本实用新型中处理室的左视图。

图中：1-集气室，101-斜面，102-排水口，103-出气口，2-集气管，3-气阀，4-喇叭罩，5-喷雾口，6-水阀，7-输水管，8-抽水泵， 9-存液室，10-废液室，11-出气管，12-滤层，13-抽气泵，14-处理室，141-进气口，142-排气口，143-前处理区，144-后处理区，145- 反应液区，1431-出口，1441-入口，1451-进液口，1452-出液口，15- 过滤网，1501-把手，16-反应液，17-限位块，18-滑轨，19-开口， 20-封盖，21-竖直隔板，22-水平隔板，23-观察窗。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型是一种异味集中排放处理装置，其特征在于：包括集气室1、抽气泵13、处理室14；集气室1的侧壁上均匀分布有集气管2，集气管2的下端设有气阀3，气阀3下设有喇叭罩4；集气室1内的顶部均匀分布有喷雾口5，喷雾口5位置与集气管2与集气室1相通的一端的位置相对应，喷雾口5的上端设有输水管7，输水管7与喷雾口5的相连处设有水阀6，输水管7的末端与抽水泵8相连，抽水泵8与存液室9相连；集气室1内的底部设有斜面101，斜面101的最低处与集气室1内的前端相连，斜面 101的最高处与集气室1内的后端相连，集气室1的前端的底部设有排水口102，排水口102与废液室10相连；集气室1的顶部的后端设有出气口103，出气口103上设有出气管11，出气管11与出气口 103相连处设有滤层12，出气管11的另一端与抽气泵13的进气口相连；处理室14的顶部设有进气口141和排气口142，进气口141 和排气口142对称设置，进气口141与抽气泵13的出气口相连；处理室14的内部由竖直隔板21和水平隔板22分为三部分，位置分别为左上部，右上部和下部，与进气口141相通的部分为前处理区143，与排气口142相通的部分为后处理区144，位于下部的部分为反应液区145；反应液区145内装有反应液16，前处理区143的下部设有出口1431，出口1431伸入反应液16中，后处理区144的下部设有入口1441，入口1441位于反应液16上方且不与反应液16接触；前处理区143和后处理区144内设有过滤网15。

竖直隔板21的左右侧壁上设有限位块17，前处理区143和后处理区144的内壁在限位块17相邻位置上设有滑轨18，前处理区143 和后处理区144的侧壁在限位块17的相对位置上设有开口19，开口 19、滑轨18和限位块17的大小与过滤网15的厚度相匹配，过滤网 15与处理室14的内壁滑动活动连接，过滤网15远离竖直隔板21的一端设有把手1501。

过滤网15的主要有效部分为活性炭。

反应液区145的侧壁的上部设有观察窗23，反应液区145的侧壁的上部设有进液口1451，反应液区145的侧壁的下部设有出液口，进液口1451和出液口上设有封盖20。

本实例工作原理如下：

开启抽气泵13，使外部废气从集气管2进入集气室1，经抽气泵 13进入处理室14，经处理室14处理后排出无害气体。使用时，将喇叭罩4靠近废气产生位置，打开对应的气阀3，同时打开对应位置的水阀6，在抽水泵8的作用下，水从存液室9中流出，经输水管7抵达喷雾口5形成喷雾，洗去吸入集气室1内废气的可悬浮颗粒物，冲洗后的水沿斜面101经排水口102流入废液室10中。初步处理的废气通过出气口103，经滤层12过滤后通过出气管11进入抽气泵13，后通过进气口141进入处理室14的前处理区143，由前处理区143 的过滤网15进行二次过滤后，经出口1431进入反应液区145的反应液16中。通过反应液16将废气中非固体有毒成分处理掉后，从入口 1441进入后处理区144，经过滤网15进行第三次过滤，最后从排气口142离开处理室14。反应液16区145侧壁上的观察窗23用于观察反应液16的液面位置是否高于前处理区143的出口1431而低于后处理区144的入口1441。过滤网15通过把手1501可以从开口19处进行装卸，方便了日常维护，提高了工作效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种异味集中排放处理装置，其特征在于：包括集气室、抽气泵、处理室；所述集气室的侧壁上均匀分布有集气管，所述集气管的下端设有气阀，所述气阀下设有喇叭罩；所述集气室内的顶部均匀分布有喷雾口，所述喷雾口位置与所述集气管与所述集气室相通的一端的位置相对应，所述喷雾口的上端设有输水管，所述输水管与所述喷雾口的相连处设有水阀，所述输水管的末端与抽水泵相连，所述抽水泵与存液室相连；所述集气室内的底部设有斜面，所述斜面的最低处与所述集气室内的前端相连，所述斜面的最高处与所述集气室内的后端相连，所述集气室的前端的底部设有排水口，所述排水口与废液室相连；所述集气室的顶部的后端设有出气口，所述出气口上设有出气管，所述出气管与所述出气口相连处设有滤层，所述出气管的另一端与抽气泵的进气口相连；处理室的顶部设有进气口和排气口，所述进气口和所述排气口对称设置，所述进气口与所述抽气泵的出气口相连；所述处理室的内部由竖直隔板和水平隔板分为三部分，位置分别为左上部，右上部和下部，与所述进气口相通的部分为前处理区，与所述排气口相通的部分为后处理区，位于下部的部分为反应液区；所述反应液区内装有反应液，所述前处理区的下部设有出口，所述出口伸入所述反应液中，所述后处理区的下部设有入口，所述入口位于所述反应液上方且不与所述反应液接触；所述前处理区和所述后处理区内设有过滤网。

2.根据权利要求1所述的一种异味集中排放处理装置，其特征在于：所述竖直隔板的左右侧壁上设有限位块，所述前处理区和所述后处理区的内壁在所述限位块相邻位置上设有滑轨，所述前处理区和所述后处理区的侧壁在所述限位块的相对位置上设有开口，所述开口、所述滑轨和所述限位块的大小与所述过滤网的厚度相匹配，所述过滤网与所述处理室的内壁滑动活动连接，所述过滤网远离所述竖直隔板的一端设有把手。

3.根据权利要求1所述的一种异味集中排放处理装置，其特征在于：所述过滤网的主要有效部分为活性炭。

4.根据权利要求1所述的一种异味集中排放处理装置，其特征在于：所述反应液区的侧壁的上部设有观察窗，所述反应液区的侧壁的上部设有进液口，所述反应液区的侧壁的下部设有出液口，所述进液口和所述出液口上设有封盖。