CN208921903U - 一种用于高速光模块穿管式端面多边形光纤阵列 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高速光模块穿管式端面多边形光纤阵列，所述光纤阵列的端面呈正多边形，所述多边形边的数量为六至十六之间，所述光纤阵列包括基板和盖板，所述基板上设置有若干V型槽，所述V型槽内设置光纤；所述盖板覆盖于基板上，所述光纤裸露于盖板外之处使用胶水固定，所述基板和盖板套接在圆柱形玻璃管中。本实用新型的有益效果在于，产品可以应用于在玻璃管中穿管，体积减小，集成度高，易于装配。

Description

一种用于高速光模块穿管式端面多边形光纤阵列

技术领域

本实用新型涉及光通信及系统领域，特别涉及光通信领用光纤阵列，具体是指一种用于高速光模块穿管式端面多边形光纤阵列。

背景技术

随着光通信技术的不断革新提升，光子集成器件成为众多企业和科研院所的研究热点。而光纤阵列作为最基础的光子集成器件，也被众多厂商和企业所看重。目前常规的光纤阵列已广泛应用与平面光波导光分路器(PLCS)、平面光波导阵列波导光栅(AWG)、基于SOI技术以及基于平面光波导MZ型的光衰减器(VOA)等基础集成器件产品中。同时随着高速光模块产品的开发，并行传输模式也成为了一种趋势，例如QSFP+、QSFP等封装模式，其中光纤阵列也作为关键元器件应用其中。

但常规的光纤阵列，端面呈现矩形或正方形，V型槽及盖板整体呈现为长方体。但对于有些集成化模块，由于其他原件的放置导致空间受限，因此更倾向于使用圆形玻璃管式的进行耦合调试固定，所以常规的光纤阵列形状及尺寸无法满足此种需求，急需开发可应用与此种场景的产品。

发明内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种用于高速光模块穿管式端面多边形光纤阵列，抛光端面呈现多边形，可方便穿入圆形玻璃管内，且易于固定，减小产品尺寸，提高产品集成化。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于高速光模块穿管式端面多边形光纤阵列，所述光纤阵列的端面呈正多边形，所述多边形边的数量为六至十六之间，所述光纤阵列包括基板和盖板，所述基板上设置有若干V型槽，所述V型槽内设置光纤；所述盖板覆盖于基板上，所述光纤裸露于盖板外之处使用胶水固定，所述基板和盖板套接在圆柱形玻璃管中。

作为优选方案，所述相邻光纤的纤芯间距小于两根光纤并排的宽度。

作为优选方案，所述多边形为八边形。

作为优选方案，所述光纤阵列水平放置时，所述光纤阵列的端面与竖直面的夹角为0度或者8度。

作为优选方案，所述光纤的直径为250μm。

作为优选方案，所述光纤的包层直径为125μm或者80μm。

作为优选方案，所述玻璃管的材质为高硼硅玻璃或者石英玻璃。

本实用新型的有益效果在于，减小了产品占用空间，提高了产品集成度，应用场景更广泛。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图。

图2是本实用新型的端面图。

图3为本实用新型的纤芯距放大组件示意图。

图4为本实用新型的的整体示意图。

其中，1是基板，11是V型槽；2为盖板；3光纤，4为固定保护胶水、5为玻璃管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

一种用于高速光模块穿管式端面多边形光纤阵列，所述光纤阵列的端面呈正多边形，所述多边形边的数量为六至十六之间，所述光纤阵列包括基板和盖板，所述基板上设置有若干V型槽，所述V型槽内设置光纤；所述盖板覆盖于基板上，所述光纤裸露于盖板外之处使用胶水固定；所述基板和盖板套接在圆柱形玻璃管中。所述多边形为八边形。所述光纤阵列水平放置时，所述光纤阵列的端面与竖直面的夹角为0度或者8度。所述光纤的直径为250μm。所述光纤的包层直径为125μm或者80μm。所述玻璃管的材质为高硼硅玻璃或者石英玻璃。所述相邻光纤的纤芯间距小于两根光纤并排的宽度。如图3所示，上述距离满足d1、d2、d3和d4均小于2φ1或者2φ2或者φ1+φ2。

本实用新型中，由于多边形的数量可以选择，因此可以根据具体需求进行调整，最终将体积减小至所需尺寸以降低与玻璃管的匹配程度，减少玻璃管与光纤阵列之间空隙的存在，同时减降低了在模块中的固定面积，提高其他元器件的占用空间，更方便于在较小空间高速光模块盒内固定。将多边形限制在六至十六之间，即考虑了光纤阵列体积的匹配性，也考虑了光纤阵列制造工艺的复杂性。

本实用新型的制作工艺如下：

首先区别于常规V型槽加工工艺，使用切片机根据V型槽长度切割后，将V型槽两侧按照一定角度及形状进行切割，然后再进行V型槽加工及V型槽平台加工，加工完成后进行超声波清洗，清洗干净后使用净化空气气枪将表面吹干或烘干后待用；同时通过计算盖板按照组装后的长度进行盖板形状切割，切割完成后进行超声波清洗，洗干净后使用净化空气气枪将表面吹干或烘干后待用。

其次，将待用V型槽放入制作夹具中，保证V型槽的直角边与夹具侧面对齐贴平，由于V型槽结构比较复杂，在组装过程中，设计特定的固定夹具，V型槽放置时可以保证V型槽平整，不能出现歪斜。然后将光纤逐次放入到V型槽槽内，如果最终要求成品纤芯间距小于两光纤并排的尺寸，在排纤过程中尽量两者交叉一定距离，保证下一步不要出纤将光纤压伤。最后使用盖板压到光纤上，依靠制作夹具两侧的定位块，将盖板与V型槽进行对齐，防止出现错位。等盖板调整完毕后，使用夹具压块对盖板施加一定的力度，在加压过程中注意盖板与V型槽的相对位置，不要出纤错位和外协。加压结束后，将紫外胶水点到V型槽前段露出的裸纤上进行渗胶，待胶水完全充满盖板下后，打开紫外灯进行固化。然后再V型槽平台上点上保护胶，硅胶或紫外胶，按照特定固化工艺后，设计新的研磨抛光夹具，装夹后进行端面研磨抛光处理。根据使用场景，可将出光面研磨抛光城0°、8°或者其他角度。

最后将加工完成后的光纤阵列穿入干净的玻璃管内，使用紫外固化胶渗胶工艺将光纤阵列与玻璃管进行粘接固定。固定完成后将带玻璃管的组件与光模块中的激光器与探测器进行光路调节，调节完成后将带玻璃管的组件固定到光模块电路板上。由于形状是圆柱形，粘接面积更小，适合于在狭小的电路板空间上固定粘接。

通过上述方案的实施，其可以根据光模块的应用，可以进行实施的改变，例如多边形改为其他数量的边、抛光角度更改、光纤直径调整等等。因此本实用新型的可拓展性更加有利于产品的推广及应用。同时说明书和附图应被认为是说明性而非限制性的。

Claims (7)

1.一种用于高速光模块穿管式端面多边形光纤阵列，其特征在于，所述光纤阵列的端面呈正多边形，所述多边形边的数量为六至十六之间，所述光纤阵列包括基板和盖板，所述基板上设置有若干V型槽，所述V型槽内设置光纤；所述盖板覆盖于基板上，所述光纤裸露于盖板外之处使用胶水固定，所述基板和盖板套接在圆柱形玻璃管中。

2.根据权利要求1所述的一种用于高速光模块穿管式端面多边形光纤阵列，其特征在于，相邻光纤的纤芯间距小于两根光纤并排的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种用于高速光模块穿管式端面多边形光纤阵列，其特征在于，所述多边形为八边形。

4.根据权利要求1所述的一种用于高速光模块穿管式端面多边形光纤阵列，其特征在于，所述光纤阵列水平放置时，所述光纤阵列的端面与竖直面的夹角为0度或者8度。

5.根据权利要求1所述的一种用于高速光模块穿管式端面多边形光纤阵列，其特征在于，所述光纤的直径为250μm。

6.根据权利要求1所述的一种用于高速光模块穿管式端面多边形光纤阵列，其特征在于，所述光纤的包层直径为125μm 或者80μm。

7.根据权利要求1所述的一种用于高速光模块穿管式端面多边形光纤阵列，其特征在于，所述玻璃管的材质为高硼硅玻璃或者石英玻璃。